CN105860949A - 渗吸剂组合物及其制剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油藏用的渗吸剂组合物及该油藏用的渗吸剂组合物的制剂。该渗吸剂组合物包括：0.001wt％‑0.03wt％的非离子型表面活性剂，0.0005wt％‑0.0125wt％的阴离子型表面活性剂，0.1ppm‑2.5ppm的水质稳定剂，余量为无机盐的水溶液。本发明还提供了上述油藏用的渗吸剂组合物的制剂及制备方法和该渗吸剂组合物的应用。本发明提供的渗吸剂组合物及渗吸剂组合物的制剂组分简单、配制方便，且对环境友好；渗吸速度快，静态渗吸每天的渗吸效率高于1.0％；成本低；压力渗吸和交替注水渗吸两种动态渗吸方式的渗吸效率在水驱基础上提高20％以上，动、静态渗吸效果均好，在超低渗砂岩油藏上具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于石油开采领域，涉及一种油藏用的渗吸剂组合物、渗吸剂组合物的制剂及其制备方法和应用。
背景技术
低渗透油气田在我国油气开发中有着重要意义。我国发现的低渗透油气田占到新发现油气藏的一半以上，而低渗透油气田产能建设的规模则占到油气田产能建设规模总量的70％以上。仅2008年，低渗透原油产量就占全国原油总产量的37.6％，低渗透天然气产量则占全国天然气总产量的42.1％。随着我国东部油田陆续进入高含水期，西部低渗油田的开发和动用势在必行，将成为开发的主力油田。
根据低渗透油层上限和下限的分类，把渗透率为0.1-50mD(毫达西)的储层统称为低渗透油层，其中渗透率在0.1-1.0mD的即是超低渗油藏。超低渗油藏由于孔隙、喉道更为细小，毛管力突出，因此，利用毛管力的开采方式的渗吸采油技术近年来得到广泛关注。渗吸采油的关键是研制出高效的渗吸剂及其组合体系。而不同油藏的原油属性不同、喉道半径也不同，对渗吸剂的要求也不同。所以，渗吸剂的研制必须针对储层物性、针对油水性质，才可能对目标区块的油藏具有好的效果。
自上世纪50年代将“渗吸”概念引入油田开发以来，国内外学者的研究多集中在渗吸方式、渗吸微观理论、渗吸影响因素的数值分析等方面。在渗吸剂的研制方面几乎没有专门的针对性的报道。国外仅有的几个应用主要使用阳离子型表面活性剂作为润湿反转剂，力图通过剂的吸附将岩石表面的润湿性由油湿变为水湿以降低毛管阻力来提高渗吸效率，实际也取得了一定效果。国内直至2000年后开始陆续有研究报道，也是利用渗吸剂的润湿反转作用改善岩石的润湿性以提高渗吸效率，与国外研究一样将目标放在了特殊岩性的油藏，包括碳酸盐岩、灰岩等油藏。室内研究主要是对单一的活性剂商品的性能比较和作用效果的探索。如魏发林，岳湘安等在“表面活性剂对低渗油湿灰岩表面性质及渗吸行为的影响”(油田化学2004，No.1)中采用大港油田渗透率为12-20mD的岩心，对阳离子活性剂CTAB和阴离子活性剂SDBS两种剂对灰岩表面润湿性的影响及渗吸效率进行了对比实验，发现CTAB具有较好的润湿反转能力，但速度较慢(80天采出程度为40％)，而SDBS的效果很差。而中国石油勘探开发研究院采收率所在渗吸剂研制方面的探索始于2000-2002年间，主要针对砂岩油藏室内合成了一种阴离子型渗吸剂，室内效果较好。韩冬和彭昱强博士发表的“表面活性剂对水湿砂岩的渗吸规律及其采收率影响”(中国石油大学学报2009，No.6)一文中利用渗透率500mD以上的露头岩心探索了阴离子活性剂的静态渗吸作用和效果，发现阴离子活性剂的渗吸采收率较水的高2-4％OOIP，同时指出，活性剂在低渗岩心中会发挥更大的渗吸作用。以上两项研究结果都是针对中高渗和普通低渗油藏。张翼等针对普通低渗和特低渗砂岩油藏发明了一种渗吸剂组合物(“一种乳化型驱渗型采油剂及其配置方法”专利号：201310135888.5)，主要是针对砂岩油藏的渗吸剂体系，其中涉及的组成包括阴-非离子型低分子量聚合物和低分子量阴离子聚合物及少量添加剂，这是较早公开的专用渗吸采油用渗吸剂组合物。但由于组成和功能的差异，不适合超低渗油藏。
发明内容
为了解决上述现有技术中渗吸剂组合物不适合超低渗油藏的技术问题，本发明的目的在于提供一种油藏用的渗吸剂组合物和渗吸剂组合物的制剂；
本发明的目的还在于提供一种油藏用的渗吸剂组合物的制剂的制备方法和该渗吸剂组合物在超低渗砂岩油藏中的应用。
本发明的目的主要通过以下技术方案得以实现：
一种油藏用的渗吸剂组合物，以重量百分比计，该渗吸剂组合物包括0.001wt％-0.03wt％的非离子型表面活性剂，0.0005wt％-0.0125wt％的阴离子型表面活性剂，0.1ppm-2.5ppm的水质稳定剂，余量为无机盐的水溶液。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类活性剂，其亲水亲油平衡值(HLB值)为11.0-12.5，分子量小于5000，其质量百分比浓度为0.01％-0.2％的水溶液的pH值为6.5-8.0。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚类活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E，其亲水亲油平衡值为11.0-12.0，分子量小于5000，其质量百分比浓度为0.01％-0.2％的水溶液的pH值为6.5-7.5。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述阴离子型表面活性剂可以包括烷基苯磺酸盐、硫酸盐和石油磺酸盐等中的一种或多种的组合。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠至十八烷基苯磺酸钠；所述硫酸盐为硫酸钠。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述水质稳定剂为水处理用阻垢剂。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述水处理用阻垢剂为TH607B钡锶阻垢剂，该阻垢剂质量百分比浓度为1％的水溶液的pH值为6.0-7.0，20℃时的密度为1.1g/cm3，固体含量大于40％。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述无机盐的水溶液中的无机盐的组成及含量是由地层水的离子构成及含量以及矿化度值决定的。
上述油藏用的渗吸剂组合物中，优选地，所述无机盐的水溶液中的无机盐可以包括氯化钾、氯化钠、氯化镁、硫酸钠、氯化钙、氯化铁、氯化钡、氯化锶、碳酸钠和碳酸氢钠等中的一种或多种的组合。
本发明还提供了上述油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该油藏用的渗吸剂组合物的制剂包括：0.02wt％-0.3wt％的非离子型表面活性剂的水溶液，0.05wt％-0.25wt％的阴离子型表面活性剂的水溶液，10ppm-50ppm的水质稳定剂的水溶液，余量为无机盐的水溶液。
根据具体实施方案，本发明上述的油藏用的渗吸剂组合物的制剂作为活性剂注入到超低渗砂岩油藏中进行渗吸采油。
上述渗吸剂组合物的制剂中，优选地，所述非离子型表面活性剂的水溶液的质量百分比浓度为5％-10％；所述阴离子型表面活性剂的水溶液的质量百分比浓度为1％-5％；所述水质稳定剂的水溶液的质量百分比浓度为1％-5％。
本发明还提供了上述渗吸剂组合物的制剂的制备方法，包括以下步骤：
首先将非离子型表面活性剂的水溶液和阴离子型表面活性剂的水溶液混合并搅拌均匀形成A溶液；然后将水质稳定剂的水溶液与无机盐的水溶液混合并搅拌均匀形成B溶液；最后将B溶液和A溶液混合均匀，制备得到油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
本发明还提供了上述渗吸剂组合物在超低渗砂岩油藏中的应用，包括以下步骤：
(1)将非离子型表面活性剂配制成质量百分比浓度为5-10％的水溶液；
(2)将阴离子型表面活性剂配制成质量百分比浓度为1-5％的水溶液；
(3)将水质稳定剂配制成质量百分比浓度为1-5％的水溶液；
(4)以重量百分比计，取0.02wt％-0.3wt％的非离子型表面活性剂的水溶液和0.05wt％-0.25wt％的阴离子型表面活性剂的水溶液混合并搅拌均匀形成A溶液；取10ppm-50ppm的水质稳定剂的水溶液与余量的含有至少一种无机盐的地层模拟水溶液混合并搅拌均匀形成B溶液；将B溶液和A溶液混合均匀，制备得到油藏用的渗吸剂组合物的制剂；
(5)将上述制备得到的油藏用的渗吸剂组合物的制剂作为活性剂注入到超低渗砂岩油藏中进行渗吸采油。
上述无机盐的水溶液优选为模拟为表1提供的地层模拟水，表1提供了优选的两种井号的地层模拟水，其中列出了每种地层模拟水中各无机盐离子的矿化度。
表1
上述脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E活性剂活性物含量为90％以上，易溶于水，具有良好的润湿性、渗透性和乳化性能，为江苏海安石油化工厂生产。
上述烷基苯磺酸盐为吴江市东豪精细化工有限公司生产，活性物含量80％以上，可生物降解；所述石油磺酸盐优选目标区块原油作为原料生产的石油磺酸盐，主要是大庆炼化公司生产的石油磺酸盐，活性物含量40％以上。以上两类阴离子活性剂在这里主要用于增强洗涤和调整活性的功能。
上述水质稳定剂TH607B钡锶阻垢剂为山东泰和水处理科技股份有限公司生产的。
本发明的有益效果：
本发明提供的渗吸剂组合物和渗吸剂组合物的制剂：
(1)组分简单、配制方便：各组分水溶性好，可形成均一溶液，且对环境友好；
(2)渗吸速度快：该渗吸剂组合物的制剂静态渗吸每天的渗吸效率高于1.0％；
(3)成本低、效率高：该渗吸剂组合物的制剂吨水量的成本低于50元；该渗吸剂组合物的制剂的静态渗吸效率高于30％，压力渗吸和交替注水渗吸两种动态渗吸方式的渗吸效率在水驱基础上提高20％以上，动、静态渗吸效果均好，在超低渗砂岩油藏上具有很好的应用前景。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
以下实施例中，实验用水和油、岩心属性及实验条件如下。
一、实验用的水质与原油性质：
表2提供的为无机盐水溶液制备成的几种地层模拟水的矿化度，表3提供的为几种脱水原油的性质参数。
表2
表3
二、实验条件与方法：
(1)材料与仪器：
实验使用的岩心为天然岩心和露头岩心，尺寸为2.5cm×10.0cm，渗透率Ka≤1.0mD。岩心饱和油和动态驱过程采用行业标准SY/T6424-2000(复合驱油体系性能测试方法)中相关方法和实验步骤。油砂实验采用砂粒目数为100-160目和160目以上的石英砂或添加粘土成分的模拟油砂按照砂油质量比为7:1制备而成，油砂制备采用张翼等人在专利201410289657.4“一种实验用油砂制备装置”中公开的方法。
压力波动渗吸实验采用仪器为张翼等人在专利201110252824.4中公开的“渗吸仪”，油砂静态渗吸实验采用的自吸仪为张翼等人在专利201120075849.7中公开的“自吸仪”，渗吸剂的乳化性能评价采用的仪器为张翼等人在专利201210265482.4中公开的“原油乳化稳定性评价仪”、实验方法采用的是张翼等人在专利201110069553.9中公开的“油田用乳化剂综合乳化性能的定量评价方法”。
水剂交替注入的渗吸方式是利用常规物理模拟实验装置，将一定量的渗吸剂(0.1～0.3PV)和一定量的水注入岩心后保温一定时间作为一个周期，如此进行1-3个周期。静态渗吸这是指将岩心或油砂放入自吸仪中，常压下保温观察并测定析出油量，然后计算出渗吸效率的过程。渗透力值由毛细管举升系数来评价，测试仪器为张翼等人在专利号201520120972.4中公开的“渗吸剂性能的评价装置”，测试方法采用张翼等人在专利201510092985.X中公开的“渗吸剂性能的评价装置及方法”和刻度管渗透速度值计算而得。渗吸剂的评价和筛选方法采用张翼等人在专利201510446093.5中公开的“适用于低渗油藏的渗吸剂筛选方法”。
a、主剂为非离子表面活性剂，是脂肪醇聚氧乙烯醚类的活性剂，下列实施例采用脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E，其亲水亲油平衡值(HLB值)为11.0-12.0，pH＝6.5-7.5(0.01-0.2％水溶液)，分子量低于5000；该活性剂活性物含量90％以上，易溶于水，具有良好的润湿性、渗透性和乳化性能，为江苏海安石油化工厂生产。
b、促进剂为阴离子型活性剂，包括烷基苯磺酸盐或硫酸盐、石油磺酸盐等。所述烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠至十八烷基苯磺酸钠，下列实施例中均为吴江市东豪精细化工有限公司生产，活性物含量80％以上，可生物降解。所述石油磺酸盐还可以选择目标区块原油作为原料生产的石油磺酸盐，或者可以选择大庆炼化公司生产的石油磺酸盐，活性物含量40％以上。以上两类阴离子活性剂在这里主要用于增强洗涤和调整活性的功能。
c、水质稳定剂具有阻垢、稳定、分散功能。实施例中选用TH607B钡锶阻垢剂(按SY/T5673-1993标准检验钡锶阻垢率大于80％)，pH＝6.0-7.0(1.0％水溶液)，20℃时密度为1.10g/cm3，固体含量大于40％，生产厂商为山东泰和水处理科技股份有限公司。
其他试剂均来自商购。
(2)渗吸实验：
a、静态渗吸法：利用上述的自吸仪进行，将称量的油砂或饱和油后的岩心放入自吸仪中，注入配制好含量一定的渗吸剂水溶液至自吸仪上部的刻度管的某一刻度处，密封自吸仪上口，将自吸仪放入调好温度的恒温箱中保温、定时记录析出油量、计算渗吸效率。
b、压力波动渗吸法：压力波动渗吸实验在上述发明专利提供的渗吸仪中进行，该仪器可视且耐压、耐温。将饱和油并老化好的岩心放入该渗吸仪岩性室的支架上，注入渗吸剂并排气、将渗吸仪放入恒温箱连接好管线、检测密封性，接通环压、调整环压、排气等操作，至升到预定温度后恒定压力，依据计划时间(24h、36h、48h等)保温，每天记录析出油量、计算渗吸效率。
c、交替注水渗吸法：交替注水渗吸是指利用常规驱替装置，将饱和油并老化好的岩心按照常规实验要求转入岩心夹持器中，在恒温箱中安装好实验装置、密封良好，温度调至地层温度并稳定后，开始水驱并驱至含水98％以上止，记录出油量、计算水驱采收率。然后以0.01-0.05mL/min的速度注入0.1-0.3PV的渗吸剂和地层模拟水0.1-0.3PV，保温一定时间(24-n小时)、记录出油量并计算渗吸效率，这即是一个周期，根据需要可进行1-n个周期，一般为1-3个周期。水驱的采收率单独记录，剂/水交替注入及保温的结果为渗吸剂动态渗吸一个周期的渗吸效率，总的渗吸效率为多个渗吸周期的渗吸效率的代数和。每一根岩心的总采收率为水驱采收率与总渗吸效率之和。
(3)渗吸效率的计算
渗吸效果用油砂或岩心的静态渗吸效率、岩心动态渗吸效率来表示，岩心渗吸效率＝(析出油体积/岩心饱和原油的原始体积值)×100％，油砂渗吸效率＝(析出油体积×原油密度×油砂与油质量比/油砂质量)×100％。
实施例1
本实施例提供了一种油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该渗吸剂组合物的制剂包括0.05wt％-0.3wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液，0.1wt％的石油磺酸盐的水溶液，30ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液，余量为表2中B-2井地层模拟水溶液；
其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述石油磺酸盐的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述TH607B钡锶阻垢剂的水溶液的质量百分比浓度为5％。
本实施例还提供了上述渗吸剂组合物的制剂的制备方法，包括以下步骤：
以重量百分比计，首先取0.05wt％-0.3wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液和0.1wt％的石油磺酸盐的水溶液混合并搅拌均匀形成A1溶液；然后取30ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液与表2中B-2井地层模拟水溶液混合并搅拌均匀形成B1溶液；最后将B1溶液和A1溶液混合均匀，制备得到本实施例油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
采用表3中B油田原油做细油砂(100-160目)并老化15天以上，在80℃下进行静态渗吸实验(采用静态渗吸法)，实验结果如表4所示。
表4
由表4实验结果可知：脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E不同添加量的渗吸剂组合物的制剂的5个样品中，24小时渗吸效率分别54.44％、60.22％、58.43％、58.23％、57.69％，平均值在57％以上，渗吸效果均为好的级别，最好的是1-2号渗吸剂，渗吸效率60％以上。而对地层水和单纯主剂脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E(0.10wt％)，24h油砂渗吸效率分别为5.65％和17.26％。
实施例2
本实施例提供了一种油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该渗吸剂组合物的制剂包括0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液，0.05wt％-0.25wt％的石油磺酸盐的水溶液，30ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液，余量为表2中B-2井地层模拟水溶液；
其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述石油磺酸盐的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述TH607B钡锶阻垢剂的水溶液的质量百分比浓度为5％。
本实施例还提供了上述渗吸剂组合物的制剂的制备方法，包括以下步骤：
以重量百分比计，首先取0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液和0.05wt％-0.25wt％的石油磺酸盐的水溶液混合并搅拌均匀形成A2溶液；然后取30ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液与表2中B-2井地层模拟水溶液混合并搅拌均匀形成B2溶液；最后将B2溶液和A2溶液混合均匀，制备得到本实施例油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
采用表3中B油田原油做细油砂(100-160目)并老化15天以上，在80℃下进行静态渗吸实验(采用静态渗吸法)，实验结果如表5所示。
表5
由表5实验结果可知：石油磺酸盐不同添加量的渗吸剂组合物的制剂的5个样品中，24小时渗吸效率分别50.59％、62.76％、58.63％、60.47％、61.91％，平均值在58％以上，渗吸效果均为好的级别，最好的是2-2号渗吸剂，渗吸效率62％以上。
实施例3
本实施例提供了一种油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该渗吸剂组合物的制剂包括0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液，0.1wt％的石油磺酸盐的水溶液，10ppm-50ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液，余量为表2中B-2井地层模拟水溶液；
其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述石油磺酸盐的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述TH607B钡锶阻垢剂的水溶液的质量百分比浓度为5％。
本实施例还提供了上述渗吸剂组合物的制剂的制备方法，包括以下步骤：
以重量百分比计，首先取0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液和0.1wt％的石油磺酸盐的水溶液混合并搅拌均匀形成A3溶液；然后取10-50ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液与表2中B-2井地层模拟水溶液混合并搅拌均匀形成B3溶液；最后将B3溶液和A3溶液混合均匀，制备得到本实施例油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
采用表2中B油田原油做细油砂(100-160目)并老化15天以上，在80℃下进行静态渗吸实验(采用静态渗吸法)，实验结果如表6所示。
表6
由表6实验结果可知：TH607B钡锶阻垢剂不同添加量的渗吸剂组合物的制剂的5个样品中，24小时渗吸效率分别45.15％、54.37％、58.61％、62.27％、63.80％，平均值在56％以上，渗吸效果均为良好以上的级别，最好的是3-5号，渗吸效率63％以上。
实施例4
本实施例提供了一种油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该渗吸剂组合物的制剂包括0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液，0.1wt％的阴离子型表面活性剂的水溶液(石油磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠以质量比为1:1的混合水溶液)，10-50ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液，余量为表2中B-2井地层模拟水溶液；
其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述阴离子型表面活性剂的水溶液(石油磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠以质量比为1:1的混合水溶液)的质量百分比浓度为5％；所述TH607B钡锶阻垢剂的水溶液的质量百分比浓度为5％；
配制的渗吸剂组合物的粘度μ＝0.55mPa.s、界面张力γ＝0.0458mN/m、乳化稳定性Ste＝1.30％、渗透力Fp＝87.28mL/min。
本实施例还提供了上述渗吸剂组合物的制剂的制备方法，包括以下步骤：
以重量百分比计，首先取0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液和0.1wt％的阴离子型表面活性剂的水溶液(石油磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠以质量比为1:1的混合水溶液)混合并搅拌均匀形成A4溶液；然后取10-50ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液与表2中B-2井地层模拟水溶液混合并搅拌均匀形成B4溶液；最后将B4溶液和A4溶液混合均匀，制备得到本实施例油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
采用表3中B油田原油对岩心饱和油并老化20天以上，采用不同规格的天然露头岩心，三个不同规格的天然露头岩心先进行了3天地层水渗吸，渗吸效率为0％。在80℃下进行静态渗吸实验(采用静态渗吸法)，实验结果如表7所示。
表7
由表7实验结果可知：本实施例提供的渗吸剂组合物的制剂对三个不同规格的天然露头岩心的测试中，渗吸效率分别为39.25％、40.76％、42.38％，平均值在40.8％，渗吸效果均为良好以上的级别。
实施例5
本实施例提供了一种油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该渗吸剂组合物的制剂包括0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液，0.1wt％的十二烷基苯磺酸钠的水溶液，40ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液，余量为表2中A-1井地层模拟水溶液；
其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述十二烷基苯磺酸钠的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述TH607B钡锶阻垢剂的水溶液的质量百分比浓度为5％；
配制的渗吸剂组合物的粘度μ＝0.40mPa.s、界面张力γ＝0.0247mN/m、乳化稳定性Ste＝2.38％、渗透力Fp＝92.37mL/min。
本实施例还提供了上述渗吸剂组合物的制剂的制备方法，包括以下步骤：
以重量百分比计，首先取0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液和0.1wt％的十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合并搅拌均匀形成A5溶液；然后取40ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液与表2中A-1井地层模拟水溶液混合并搅拌均匀形成B5溶液；最后将B5溶液和A5溶液混合均匀，制备得到本实施例油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
采用表3中A油田原油对岩心饱和油并老化20天以上，采用不同规格的天然露头岩心。在70℃下进行静态渗吸实验(采用压力波动渗吸法)，分别在2MPa、4MPa、6MPa、8MPa下各自保温24h)，实验结果如表8所示。
表8
由表8实验结果可知：本实施例提供的渗吸剂组合物的制剂对三个不同规格的天然露头岩心的测试中，渗吸效率分别为35.78％、40.26％、32.84％，平均值在36.29％，渗吸效果均为良好以上的级别。
实施例6
本实施例提供了一种油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该渗吸剂组合物的制剂包括0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液，0.1wt％的十二烷基苯磺酸钠的水溶液，30ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液，余量为表2中A-1井地层模拟水溶液；
其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述十二烷基苯磺酸钠的水溶液的质量百分比浓度为5％；所述TH607B钡锶阻垢剂的水溶液的质量百分比浓度为5％；
配制的渗吸剂组合物的粘度μ＝0.50mPa.s、界面张力γ＝0.0327mN/m、乳化稳定性Ste＝1.25％、渗透力Fp＝68.75mL/min。
本实施例还提供了上述渗吸剂组合物的制剂的制备方法，包括以下步骤：
以重量百分比计，首先取0.1wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E的水溶液和0.1wt％的十二烷基苯磺酸钠的水溶液混合并搅拌均匀形成A6溶液；然后取30ppm的TH607B钡锶阻垢剂的水溶液与表2中A-1井地层模拟水溶液混合并搅拌均匀形成B6溶液；最后将B6溶液和A6溶液混合均匀，制备得到本实施例油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
采用表3中A油田原油对岩心饱和油并老化30天以上，采用不同规格的天然岩心。在70℃下进行静态渗吸实验(采用交替注水渗吸法，注入速度采用0.02mL/min，渗吸剂0.2PV和0.3PV地层水为一个交替注入周期，每注入一个渗吸剂段塞后保温24小时，进行2个周期)，实验结果如表9所示。
表9
由表9实验结果可知：本实施例提供的渗吸剂组合物的制剂的油砂静态渗吸效率高于1.0％/d、岩心静态渗吸效率高于35％，均明显高于地层水的渗吸效率。对于低于1.0mD的超低渗岩心的动态压力渗吸效率高于35％、交替注水动态渗吸效率高于40％，说明该渗吸剂组合物的制剂用于静态渗吸和动态渗吸均取得较好的效果，适用于特/超低渗砂岩油藏。
通过上述各实施例结果可以看出，本发明提供的渗吸剂组合物的制剂的油砂静态渗吸效率高于55％、岩心静态渗吸效率高于1.5％/d(30天内达到渗吸平衡)，超低渗岩心的压力波动渗吸效率在30％以上，岩心的交替注水渗吸效率在水驱基础上平均提高44％以上、总采收率高于80％。无论静态渗吸，还是两种动态渗吸，本发明提供的渗吸剂组合物的制剂的渗吸效率均显著高于地层水的渗吸效率。说明该渗吸剂组合物的制剂的动、静态渗吸效果均好，在超低渗砂岩油藏具有很好的应用前景。
综上所述，本发明提供的渗吸剂组合物及渗吸剂组合物的制剂，具有组分简单、配制方便：各组分水溶性好，可形成均一溶液，且对环境友好；渗吸速度快：该渗吸剂组合物的制剂的静态渗吸每天的渗吸效率高于1.0％；成本低、效率高：该渗吸剂组合物的制剂的吨水量的成本低于50元；该渗吸剂组合物的制剂的静态渗吸效率高于30％，压力渗吸和交替注水渗吸两种动态渗吸方式的渗吸效率在水驱基础上提高20％以上，动、静态渗吸效果均好，在超低渗砂岩油藏上具有很好的应用前景。
Claims (10)
1.一种油藏用的渗吸剂组合物，以重量百分比计，该渗吸剂组合物包括0.001wt％-0.03wt％的非离子型表面活性剂，0.0005wt％-0.0125wt％的阴离子型表面活性剂，0.1ppm-2.5ppm的水质稳定剂，余量为无机盐的水溶液。
2.根据权利要求1所述的渗吸剂组合物，其特征在于：所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类活性剂，其亲水亲油平衡值为11.0-12.5，分子量小于5000，其质量百分比浓度为0.01％-0.2％的水溶液的pH值为6.5-8.0；
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚类活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E。
3.根据权利要求1所述的渗吸剂组合物，其特征在于：所述阴离子型表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、硫酸盐和石油磺酸盐中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的渗吸剂组合物，其特征在于：所述烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠至十八烷基苯磺酸钠；所述硫酸盐为硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的渗吸剂组合物，其特征在于：所述水质稳定剂为水处理用阻垢剂；
优选地，所述水处理用阻垢剂为TH607B钡锶阻垢剂。
6.根据权利要求1所述的渗吸剂组合物，其特征在于：所述无机盐的水溶液中的无机盐包括氯化钾、氯化钠、氯化镁、硫酸钠、氯化钙、氯化铁、氯化钡、氯化锶、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种的组合。
7.权利要求1-6任意一项所述的油藏用的渗吸剂组合物的制剂，以重量百分比计，该油藏用的渗吸剂组合物的制剂包括：0.02wt％-0.3wt％的非离子型表面活性剂的水溶液，0.05wt％-0.25wt％的阴离子型表面活性剂的水溶液，10ppm-50ppm的水质稳定剂的水溶液，余量为无机盐的水溶液。
8.根据权利要求7所述的油藏用的渗吸剂组合物的制剂，其特征在于：所述非离子型表面活性剂的水溶液的质量百分比浓度为5％-10％；所述阴离子型表面活性剂的水溶液的质量百分比浓度为1％-5％；所述水质稳定剂的水溶液的质量百分比浓度为1％-5％。
9.权利要求7或8所述的油藏用的渗吸剂组合物的制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将非离子型表面活性剂的水溶液和阴离子型表面活性剂的水溶液混合并搅拌均匀形成A溶液；然后将水质稳定剂的水溶液与无机盐的水溶液混合并搅拌均匀形成B溶液；最后将B溶液和A溶液混合均匀，制备得到油藏用的渗吸剂组合物的制剂。
10.权利要求1-6任意一项所述的油藏用的渗吸剂组合物在超低渗砂岩油藏中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将非离子型表面活性剂配制成质量百分比浓度为5％-10％的水溶液；
(2)将阴离子型表面活性剂配制成质量百分比浓度为1％-5％的水溶液；
(3)将水质稳定剂配制成质量百分比浓度为1％-5％的水溶液；
(4)以重量百分比计，取0.02wt％-0.3wt％的非离子型表面活性剂的水溶液和0.05wt％-0.25wt％的阴离子型表面活性剂的水溶液混合并搅拌均匀形成A溶液；取10ppm-50ppm的水质稳定剂的水溶液与余量的无机盐的水溶液混合并搅拌均匀形成B溶液；将B溶液和A溶液混合均匀，制备得到油藏用的渗吸剂组合物的制剂；
(5)将上述制备得到的油藏用的渗吸剂组合物的制剂作为活性剂注入到超低渗砂岩油藏中进行渗吸采油。
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