CN105858869A - 一种除磷装置 - Google Patents

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Abstract

一种除磷装置，包括鼓风机、反应器、进水管、出水管、PLC控制器；反应器顶部开口，反应器内壁和底部设有过滤膜，反应器底部设置出水管；用于向反应器中提供含磷废水的进水管的出液口低于反应器内壁上的过滤膜的最高位置；鼓风机通过输气管路连接底部曝气管路，底部曝气管路上设置出气孔，所述底部曝气管路末端设有单向阀，暴露于空气中的输气管路上设有排气支管，排气支管上设有电动阀门，PLC控制器实现连接的电动阀门与鼓风机的联动控制。本发明占地面积小、易维护管理、操作简便、成本低廉，根据废水TP情况控制处理时间，处理后废水TP去除率可达80%。

Description

一种除磷装置
技术领域
本发明涉及一种除磷装置，具体涉及一种通过微生物除磷的装置。
背景技术
众所周知，近年来，巢湖、太湖和滇池水体富营养问题的凸现引起了环保部门对含磷废水的排放的重视，来自农业、工业和生活三方面的含磷废水正严重威胁着地表水体的生态系统，为此对含磷废水的处理提上了议事日程，全国正在采取积极措施治理被污染的湖泊，治理和维护水环境的生态平衡，然而，若无法从源头消除污染，这种治理将无法完全根除。因此，控制含磷污染源成为目前废水处理的一项重要任务。
公布号为CN 104692494 A、公布日为2015年6月10日的中国发明专利公开了一种电解除磷装置，按照进水方向由进水区、电解区和出水区组成，所述的电解区中包含金属电极、超声波系统、电极控制系统；所述出水区包含曝气系统；所述金属电极采用圆形电极片，固定于旋转轴上，旋转轴带动圆形电极片旋转反应，使电极均匀利用；所述超声波系统包含超声波发生器和超声波振片；所述电极控制系统周期性的转换金属电极的正负极。进水区一侧上端设有进水管。超声波振片位于电解区底部，通过导线与超声波发生器连接。曝气系统由风机和鱼刺曝气管组成，鱼刺曝气管位于出水区底部，风机通过管路与鱼刺曝气管连接。出水区一侧下端设有出水管。电极控制系统的正负极通过导线分别与一组两个金属铁圆形电极片相连；所述两个圆形电极片之间设有定位柱，控制的阴阳圆形电极片间距的为 2~4cm。采用上述装置，除磷成本高。
公布号CN 203715345 U、公告日 2014年7月16日的中国实用新型专利公开了一种电解除磷装置，包括内部设置有除磷腔的电解槽、调节箱和气泵，并在电解槽上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与除磷腔相通，所述除磷腔内设置有铁/铝电极组合、曝气管、升降控制器和除垢装置，所述铁/铝电极组合与调节箱电连接，所述曝气管上设置有多个通孔，所述曝气管安装在除磷腔的内底壁上，所述气泵的输出端穿过电解槽并与曝气管连通 ；所述升降控制器与气泵电连接，所述除垢装置安装在所述升降控制器的输出端，并且所述除垢装置贴紧所述铁/铝电极组合，当所述气泵位于开启状态时，所述升降控制器处于开启状态 ；当所述气泵位于关闭状态时，所述升降控制器处于关闭状态；所述电解槽的底部设置有出泥管，并且所述出泥管与除磷腔相通。通过上述设置，可以通过铁/铝电极组合互为阳极，克服了因多余溶出的铁离子而导致的水色变化的问题和电机钝化严重价格昂贵的问题；但是采用电解法除磷辅助设备成本高。
因此，需要一种新的除磷装置。
发明内容
本发明的目的是提供了一种除磷装置，该装置占地面积小、易维护管理、操作简便、成本低廉，根据废水TP情况控制处理时间，处理后废水TP去除率可达80%。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种除磷装置，包括鼓风机、反应器、进水管、出水管、PLC控制器；反应器顶部开口，反应器内壁和底部设有过滤膜，反应器底部设置出水管；用于向反应器中提供含磷废水的进水管的出液口低于反应器内壁上的过滤膜的最高位置；鼓风机通过输气管路连接底部曝气管路，底部曝气管路上设置出气孔，所述底部曝气管路末端设有单向阀，暴露于空气中的输气管路上设有排气支管，排气支管上设有电动阀门，PLC控制器实现连接的电动阀门与鼓风机的联动控制。
优选的，所述出气孔为纳米级。
优选的，所述输气管路、底部曝气管路、排气支管为PE管。
优选的，所述反应器为椭圆形。
优选的，所述进水管上设有控制阀，控制阀为电子控制阀或手动控制阀。
优选的，出水管上设有控制阀，控制阀为电子控制阀或手动控制阀。
优选的，所述过滤膜精度为0.5-0.8 μm，过滤膜材质为尼龙或塑料，过滤膜的高度高于或等于反应器高度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，该装置占地面积小、易维护管理、操作简便、成本低廉；
第二，本发明不仅能够稳定去除废水中的磷，还能去除废水中的有机物及重金属，具有低能耗、低成本的优点；经本发明处理后的废水其TP（总磷含量）去除率可达80%；
第三，本发明设计合理，全程仅需酵母菌好氧处理即可，无需厌氧环节，仅需一个生物反应器即可，占地面积小，易于维护管理；
第四，本方法对水质TP适应性广，入水TP为16-80 mg/L，处理后废水TP可下降至8 mg/L以下，达到CJ343-2010《中华人民共和国城镇建设行业标准》B等级标准。
第五，曝气阶段：鼓风机开机运行，池面阀门关闭，曝气阶段：鼓风机开机运行，池面阀门关闭，空气进入穿孔曝气管路，在压力作用下，单向阀处于关闭状态，空气透过曝气管上部或下部的若干穿孔进入水池，从而实现充氧曝气效果。停止曝气阶段：鼓风机停止运行，池面阀门打开，此时因曝气管路内部与大气相通，相对压力变为零(绝对压力为一个大气压)，从而与曝气管路外部形成一个压力差(h)，在压力差的作用下，单向阀开启，进入一部分水 (含污泥)通过单向阀进入曝气管路，另外一部分水则透过曝气管路上部或下部的若干小孔进入曝气管路，这样曝气管路内部的热空气通过池面阀门被排出，曝气管内处于湿润状态。再次运曝气阶段：关闭池面阀门，启动鼓风机，气体充入底部曝气管路，管内流体利用鼓入气体压力经曝气管穿孔排出，对穿孔进行二次擦洗，以保证无污泥或微生物絮体堵塞，待管内污水完全排出后，进行正常运行阶段。
附图说明
图1是本发明除磷装置的结构示意图；
图中：1鼓风机、2输气管路、3反应器、4过滤膜、5底部曝气管路、6进水管、7出水管、8单向阀、9排气支管、10电动阀门、11酵母菌。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种除磷装置，包括鼓风机1、反应器3、进水管6、出水管7、PLC控制器。
反应器3顶部开口，反应器3内壁和底部设有过滤膜4，反应器底部设置出水管。
用于向反应器中提供含磷废水的进水管6的出液口低于反应器3内壁上的过滤膜4的最高位置。反应器中放置酵母菌11。
鼓风机1通过输气管路2连接底部曝气管路5，底部曝气管路5上设置出气孔，所述底部曝气管路末端设有单向阀8，暴露于空气中的输气管路上设有排气支管9，排气支管9上设有电动阀门10，PLC控制器实现连接的电动阀门10与鼓风机1的联动控制。
所述出气孔为纳米级。
所述输气管路2、底部曝气管路5、排气支管9为PE管。
所述反应器3为椭圆形。
所述进水管6上设有控制阀，控制阀为电子控制阀或手动控制阀。
出水管7上设有控制阀，控制阀为电子控制阀或手动控制阀。
过滤膜4精度为0.5-0.8 μm，过滤膜4材质为尼龙或塑料，过滤膜4的高度高于或等于反应器3高度。
曝气阶段：鼓风机开机运行，池面阀门关闭，空气进入穿孔曝气管路，在压力作用下，单向阀处于关闭状态，空气透过曝气管上部或下部的若干穿孔进入水池，从而实现充氧曝气效果。
停止曝气阶段：鼓风机停止运行，池面阀门打开，此时因曝气管路内部与大气相通，相对压力变为零(绝对压力为一个大气压)，从而与曝气管路外部形成一个压力差(h)，在压力差的作用下，单向阀开启，进入一部分水 (含污泥)通过单向阀进入曝气管路，另外一部分水则透过曝气管路上部或下部的若干小孔进入曝气管路，这样曝气管路内部的热空气通过池面阀门被排出，曝气管内处于湿润状态。
再次运曝气阶段：关闭池面阀门，启动鼓风机，气体充入底部曝气管路，管内流体利用鼓入气体压力经曝气管穿孔排出，对穿孔进行二次擦洗，以保证无污泥或微生物絮体堵塞，待管内污水完全排出后，进行正常运行阶段。
以上仅就对本发明的实施例的方案作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实例，其具体结构容许多种变化，只要在权利要求书内的变化都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除磷装置，其特征是，所述除磷装置包括鼓风机（1）、反应器（3）、进水管（6）、出水管（7）、PLC控制器；反应器（3）顶部开口，反应器（3）内壁和底部设有过滤膜（4），反应器底部设置出水管；用于向反应器中提供含磷废水的进水管（6）的出液口低于反应器（3）内壁上的过滤膜（4）的最高位置；鼓风机（1）通过输气管路（2）连接底部曝气管路（5），底部曝气管路（5）上设置出气孔，所述底部曝气管路末端设有单向阀（8），暴露于空气中的输气管路上设有排气支管（9），排气支管（9）上设有电动阀门（10），PLC控制器实现连接的电动阀门（10）与鼓风机（1）的联动控制。
2.根据权利要求1所述的除磷装置，其特征是，所述出气孔为纳米级。
3.根据权利要求1所述的除磷装置，其特征是，所述输气管路（2）、底部曝气管路（5）、排气支管（9）为PE管。
4.根据权利要求1所述的除磷装置，其特征是，所述反应器（3）为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的除磷装置，其特征是，所述进水管（6）上设有控制阀，控制阀为电子控制阀或手动控制阀。
6.根据权利要求1所述的除磷装置，其特征是，出水管（7）上设有控制阀，控制阀为电子控制阀或手动控制阀。
7.根据权利要求1所述的除磷装置，其特征是，所述过滤膜（4）精度为0.5-0.8 μm，过滤膜（4）材质为尼龙或塑料，过滤膜（4）的高度高于或等于反应器（3）高度。
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