CN105858808A - 一种可移动撇油机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可移动撇油机，包括移动架、刮油装置、收油筒，所述移动架包括支撑平台、固定架、滚轮、推杆；所述刮油装置包括壳体、电机、固管盘、刮油片，所述刮油装置设置于所述固定架上；所述收油筒设置于所述支撑平台上，通过输油管与所述壳体相连。使用时，直接通过推杆将撇油机推到需要作业的油井边，收油管一端穿过壳体并在壳体内经过刮油片绕设于固管盘上，另一端放置在油井里，电机运行带动固管盘旋转，收油管外表面的油污被刮油片依次刮下后通过输油管进入收油筒。该可移动撇油机搬运方便，且使得撇油过程更加系统、有条理，从而提高了撇油效率。

Description

一种可移动撇油机

技术领域

本发明涉及撇油机技术领域，具体是一种可移动撇油机。

背景技术

目前，冶金轧钢和机械制造行业中，工艺切削液和乳化液的品质对产品质量起着至关重要的作用。但是生产过程中设备泄漏的油脂和配方中的矿物油脂破乳后形成的污油对工艺切削液和乳化液润滑性和散热性影响极大，最终影响产品质量。切削液和乳化液中污油分离处理是确保溶液品质和产品质量的一项重要的关键技术。利用物理方法分离切削液和乳化液污油技术具有对环境副作用小、效率高、成本低、可回收再利用等诸多优点而得到广泛关注。其中运用最普遍的就是采用撇油机对油污进行撇除。

撇油机工作原理，收油管将油污粘附在其外管表面，固管盘带动收油管运动，运动的过程中通过刮油片将收油管外表面的油污刮除，从而达到撇油的效果。

现有的撇油机一般是固定在油井的边沿，这样导致撇油机安装与拆除均较繁琐，而且现有的撇油机一台机器只能针对一种管径的收油管，当收油管的管径变化时需要更换不同的撇油机，这样使得一台撇油机的利用率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可移动撇油机，包括移动架、刮油装置、收油筒，所述移动架包括支撑平台、固定架、滚轮、推杆；所述刮油装置包括壳体、电机、固管盘、刮油片，所述刮油装置设置于所述固定架上；所述收油筒设置于所述支撑平台上，通过输油管与所述壳体相连。使用时，直接通过推杆将撇油机推到需要作业的油井边，收油管一端穿过壳体并在壳体内经过刮油片绕设于固管盘上，另一端放置在油井里，电机运行带动固管盘旋转，收油管外表面的油污被刮油片依次刮下后通过输油管进入收油筒。该可移动撇油机搬运方便，且使得撇油过程更加系统、有条理，从而提高了撇油效率。

为了达到上述技术效果，本发明提供的具体技术方案为：

一种可移动撇油机，包括：移动架，包括支撑平台、固定架、滚轮、推杆，所述固定架设置于所述支撑平台的一端，所述推杆设置于所述支撑平台的另一端，所述滚轮设置于所述支撑平台的底部；刮油装置，包括壳体、电机、固管盘、刮油片，所述壳体包括顶板、背板、底板、前板、安装板、侧板一、侧板二，所述底板、前板、安装板依次相连且相邻两板之间形成钝角，所述前板上设有进管口、出管口，所述固管盘、刮油片设置于所述安装板的内侧面，所述电机设置于所述安装板的外侧面，所述固管盘包括盘体、夹片，所述夹片设置于所述盘体的外圆周上，所述盘体与所述电机的输出轴相连，所述进管口与固管盘之间、出管口与固管盘之间均设有所述刮油片；收油筒，设置于所述支撑平台上，且置于所述推杆与固定架之间，所述收油筒通过输油管与所述壳体的底板相连。

作为上述方案的优选，所述盘体包括对称设置的左半盘、右半盘，所述左半盘、右半盘上均环形分布有多个夹片，所述左半盘上的夹片、右半盘上的夹片沿所述盘体的圆周方向交错设置，所述左半盘、右半盘上均设有减重孔、环形凹槽，所述夹片上设有凸块，所述凸块设置于所述环形凹槽内。

作为上述方案的优选，所述左半盘、右半盘之间设有垫片。

作为上述方案的优选，所述夹片的夹管面为从所述盘体向外延伸的斜面，所述夹管面上设有齿槽。

作为上述方案的优选，所述刮油片通过弯折板设置于所述安装板上。

作为上述方案的优选，所述弯折板包括相垂直的安装部一、安装部二，所述安装部一设置于所述安装板上，所述刮油片设置于所述安装部二上，所述安装部二、刮油片上均相应地设有U形槽，所述刮油片上的U形槽小于所述安装部二上的U形槽。

作为上述方案的优选，所述刮油片的外周上设有安装槽，所述刮油片、安装部二通过螺栓组件进行固定，所述螺栓组件中的螺杆穿过所述安装槽。

作为上述方案的优选，所述弯折板的材质为不锈钢，所述刮油片的材质为陶瓷。

作为上述方案的优选，所述固管盘的外周设有导管辊。

作为上述方案的优选，所述进管口与固管盘之间、出管口与固管盘之间沿收油管运动的方向均设有多个所述刮油片，所述进管口与固管盘之间的多个刮油片的U形槽的朝向均不同，所述出管口与固管盘之间的多个刮油片的U形槽的朝向均不同。

附图说明

图1是本发明提供的一种可移动撇油机的整体结构示意图；

图2是刮油装置的壳体的结构示意图；

图3是固管盘和刮油片安装在安装板上的结构示意图；

图4是固管盘的结构示意图；

图5是刮油片安装在安装板上的结构示意图；

图6是刮油片的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明提供一种可移动撇油机，包括：

(1)移动架，包括支撑平台101、固定架102、滚轮103、推杆104，所述固定102架设置于所述支撑平台101的一端，所述推杆104设置于所述支撑平台101的另一端，所述滚轮103设置于所述支撑平台101的底部；

(2)刮油装置，包括壳体2、电机3、固管盘4、刮油片5，所述壳体2包括顶板201、背板202、底板203、前板204、安装板205、侧板一206、侧板二207，所述底板203、前板204、安装板205依次相连且相邻两板之间形成钝角，所述前板204上设有进管口6、出管口7，所述固管盘4、刮油片5设置于所述安装板205的内侧面，所述电机3设置于所述安装板205的外侧面，所述固管盘4包括盘体401、夹片402，所述夹片402设置于所述盘体401的外圆周上，所述盘体401与所述电机3的输出轴相连，所述进管口与固管盘之间、出管口与固管盘之间均设有所述刮油片；

(3)收油筒8，设置于所述支撑平台101上，且置于所述推杆104与固定架102之间，所述收油筒8通过输油管9与所述壳体的底板203相连。

本发明提供的一种可移动撇油机的工作原理为：将该可移动撇油机推到油井旁，将收油管的一端从进管口穿进刮油装置的壳体内，进入壳体内的收油管经过进管口处的刮油片并被夹片固定住，然后再经过出管口处的刮油片后从出管口穿出壳体。启动电机，电机带动固管盘旋转，壳体内的收油管随固管盘一起旋转，刮油片不断将收油管外上的油污刮下，刮下的油污落入底板上并随输油管进入收油筒。

本发明提供的一种可移动撇油机，能够更方便地将刮油装置运送到油井边，将刮油、收油更系统地结合，且刮油装置的结构也更利于刮油、收油，从而提高撇油效率。

进一步地，所述盘体401包括对称设置的左半盘401-1、右半盘401-2，所述左半盘、右半盘上均环形分布有多个夹片，所述左半盘上的夹片、右半盘上的夹片沿所述盘体的圆周方向交错设置，所述左半盘、右半盘上均设有减重孔10、环形凹槽11，所述夹片402上设有凸块12，所述凸块12设置于所述环形凹槽11内。凸块与环形凹槽的结合更方便对夹片进行定位，左半盘、右半盘上的夹片交错设置使得夹管更牢，减重孔的设置减轻了整个盘体的重量。

进一步地，所述左半盘、右半盘之间设有垫片13。通过垫片可以调整夹片之间的距离，从而实现不同管径的收油管的夹持。

进一步地，所述夹片的夹管面为从所述盘体向外延伸的斜面，所述夹管面上设有齿槽14。夹管面呈斜面使得左半盘与右半盘上的夹片之间形成“V”形，更方便夹持收油管；夹管面上设齿槽增大了夹管面的摩擦，将收油管夹持地更牢。

进一步地，所述刮油片5通过弯折板15设置于所述安装板205上。通过弯折板来设置刮油片使得刮油片的安装更灵活。

进一步地，所述弯折板包括相垂直的安装部一、安装部二，所述安装部一设置于所述安装板上，所述刮油片设置于所述安装部二上，所述安装部二、刮油片上均相应地设有U形槽16，所述刮油片上的U形槽小于所述安装部二上的U形槽。该种结构使得弯折板只起固定作用，刮油片实现刮油，二者互不干扰。

进一步地，所述刮油片的外周上设有安装槽17，所述刮油片、安装部二通过螺栓组件进行固定，所述螺栓组件中的螺杆穿过所述安装槽。通过安装槽实现刮油片的固定，使得刮油片不至于固定地太死，方便装拆。

进一步地，所述弯折板的材质为不锈钢，所述刮油片的材质为陶瓷。不锈钢的弯折板使得固定更牢固，陶瓷的刮油片能更高效地实现刮油。

进一步地，所述固管盘的外周设有导管辊18。导管辊一方面引导收油管的运动，另一方面防止收油管滑出固管盘。

进一步地，所述进管口与固管盘之间、出管口与固管盘之间沿收油管运动的方向均设有多个所述刮油片，所述进管口与固管盘之间的多个刮油片的U形槽的朝向均不同，所述出管口与固管盘之间的多个刮油片的U形槽的朝向均不同。这种设置能多次且从不同的方向对收油管进行刮油，提高刮油效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可移动撇油机，其特征在于，包括：

移动架，包括支撑平台、固定架、滚轮、推杆，所述固定架设置于所述支撑平台的一端，所述推杆设置于所述支撑平台的另一端，所述滚轮设置于所述支撑平台的底部；

刮油装置，包括壳体、电机、固管盘、刮油片，所述壳体包括顶板、背板、底板、前板、安装板、侧板一、侧板二，所述底板、前板、安装板依次相连且相邻两板之间形成钝角，所述前板上设有进管口、出管口，所述固管盘、刮油片设置于所述安装板的内侧面，所述电机设置于所述安装板的外侧面，所述固管盘包括盘体、夹片，所述夹片设置于所述盘体的外圆周上，所述盘体与所述电机的输出轴相连，所述进管口与固管盘之间、出管口与固管盘之间均设有所述刮油片；

收油筒，设置于所述支撑平台上，且置于所述推杆与固定架之间，所述收油筒通过输油管与所述壳体的底板相连。

2.根据权利要求1所述的可移动撇油机，其特征在于，所述盘体包括对称设置的左半盘、右半盘，所述左半盘、右半盘上均环形分布有多个夹片，所述左半盘上的夹片、右半盘上的夹片沿所述盘体的圆周方向交错设置，所述左半盘、右半盘上均设有减重孔、环形凹槽，所述夹片上设有凸块，所述凸块设置于所述环形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的可移动撇油机，其特征在于，所述左半盘、右半盘之间设有垫片。

4.根据权利要求3所述的可移动撇油机，其特征在于，所述夹片的夹管面为从所述盘体向外延伸的斜面，所述夹管面上设有齿槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可移动撇油机，其特征在于，所述刮油片通过弯折板设置于所述安装板上。

6.根据权利要求5所述的可移动撇油机，其特征在于，所述弯折板包括相垂直的安装部一、安装部二，所述安装部一设置于所述安装板上，所述刮油片设置于所述安装部二上，所述安装部二、刮油片上均相应地设有U形槽，所述刮油片上的U形槽小于所述安装部二上的U形槽。

7.根据权利要求6所述的可移动撇油机，其特征在于，所述刮油片的外周上设有安装槽，所述刮油片、安装部二通过螺栓组件进行固定，所述螺栓组件中的螺杆穿过所述安装槽。

8.根据权利要求7所述的可移动撇油机，其特征在于，所述弯折板的材质为不锈钢，所述刮油片的材质为陶瓷。

9.根据权利要求6-8任一项所述的可移动撇油机，其特征在于，所述固管盘的外周设有导管辊。

10.根据权利要求6-8任一项所述的可移动撇油机，其特征在于，所述进管口与固管盘之间、出管口与固管盘之间沿收油管运动的方向均设有多个所述刮油片，所述进管口与固管盘之间的多个刮油片的U形槽的朝向均不同，所述出管口与固管盘之间的多个刮油片的U形槽的朝向均不同。