CN105856040A - 一种装饰品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰品的加工方法。该装饰品的加工方法，包括以下步骤：(1)加热原材料，得到熔融料；(2)将所述熔融料置入模具中成型，得到坯料；(3)对所述坯料进行平磨；(4)对经所述平磨的坯料进行倒角；(5)对经所述倒角的坯料进行抛光；(6)对经所述抛光的坯料进行切割。本发明的加工方法包括对将装饰品进行倒角的步骤，使得其外表的线条更为光滑；在切割后进行抛光，使得其外表更为光亮。

Description

一种装饰品的加工方法
技术领域
本发明涉及装饰品的技术领域，具体而言，涉及一种装饰品的加工方法。
背景技术
装饰品，例如人造水晶手缝石，行业叫法有几种：玻璃手缝石、水晶手缝石、、平底手缝石、平底水晶扣，平扣装饰品。以下简称水晶手缝石，其广泛应用于服装、婚纱、鞋包、装饰品及手机外壳等。
现有技术中，由水晶手缝石的加工工艺所获得的手缝石孔槽较为粗糙不光滑、不光亮，甚至局部位置存在割手现象。
发明内容
有鉴于此，本发明一方面提供一种装饰品的加工工艺，由该加工工艺获得的装饰品外表较为光滑光亮。
一种装饰品的加工方法，包括以下步骤：
(1)加热原材料，得到熔融料；
(2)将所述熔融料置入模具中成型，得到坯料；
(3)对所述坯料进行平磨；
(4)对经所述平磨的坯料进行倒角；
(5)对经所述倒角的坯料进行切割；
(6)对经所述切割的坯料进行抛光。
进一步地，所述坯料包括坯孔。
进一步地，所述模具包括用于成型所述坯孔的槽孔，所述槽孔的孔壁粗糙度为0.12～0.25。
进一步地，所述平磨为对坯料的底面进行平磨。
进一步地，所述平磨由先至后依次包括将所述坯孔的孔壁粗磨至1.3mm和将坯孔的孔壁细磨至1mm。
进一步地，所述倒角由先至后依次包括使用金刚砂磨对坯孔进行倒角，以及使用孔边扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光及倒角。
进一步地，所述使用金刚砂磨头对坯孔进行倒角的倒角深度为0.2～1mm。
进一步地，所述使用孔边扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角具体包括：首先以质量比为1：2～8的金刚砂和水的混合液为扫光液进行扫光15～50min，再以1：15～50的稀土抛光粉和水的混合液为抛光液进行抛光15～50min。
进一步地，所述切割之后还包括对坯料的底部面进行镀银。
本发明的加工方法包括对装饰品倒角的步骤，使得其外表的线条更为光滑；在切割后进行抛光，使得其外表更为光亮。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
本发明中的装饰品的加工方法，包括以下步骤：
(1)加热原材料，得到熔融料；
(2)将所述熔融料置入模具中成型，得到坯料；
(3)对所述坯料进行平磨；
(4)对经所述平磨的坯料进行倒角；
(5)对经所述切割的坯料进行抛光；
(6)对经所述倒角的坯料进行切割。
上述“坯料”指具有成品的大体形状且待加工的、成为成品之前的产品。在本发明中坯料包涵经平磨、经倒角、经切割、经抛光后的状态且成为水晶手缝石前的状态。为了用于缝制、佩戴所用的绳子的固定，坯料可设置坯孔，坯孔的数量视产品而定，例如可为两个。
上述原材料可根据成品的材料所需做常规选择，例如可为水晶玻璃棒，当然还有其它的方式。
上述加热的温度为使可加热成熔融状态的温度。例如，该温度可为熔点、软化点等，例如可加温到700℃以上(比如850℃)。此处，熔融状态指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程。
上述磨具成型中，可依理解是，为了形成上述坯孔，该模具对应地包括槽孔。槽孔的孔壁较为光滑，以保证由该槽孔成型得到的坯孔的孔壁较为光滑，较好地其粗糙度为0.12～0.25，例如0.12、0.15、0.18、0.20、0.22、0.23、0.24、0.25等。粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。用于使得槽孔光滑的方式可采用公知的方式，比如机械打磨，可列举出一种方式，先用粗磨头将槽孔直角磨成圆弧，再磨槽面斜角(槽边比槽里面的边高1mm到1.5mm，然后用细的橡胶磨头对下模槽位进行细抛光，最后用羊毛磨头进行抛光。
上述模具可采用的模具，至于模具参数可根据成品来设定。比如模具上模、下模、手缝石形状钨钢外套、底板、顶针。前述槽孔是指模具的下模。
上述平磨的步骤中，为了使得坯料形成一便于打磨的底部平面，可经坯料先粘接于圆形平面的铁板上，待底面成型后再从铁板上取走。为了避免坯料之间的的粘连，可将每个坯料之间保持的间隙为0～5mm的间隙。应当理解的是，这里间隙取值为0，表示每个坯料直接粘连在一起。注意，这里坯料的底面指与铁板所接触而成型的面。
平磨可使用平磨机进行。平磨机已为本领域公知的设备，在此对平磨机操作的相关情况不再详述。为了更好地达到平磨的效果，平磨可分二阶段进行，第一阶段为粗磨，即对坯孔的孔壁粗磨到1.3mm，第二阶段为细磨，即对坯孔的孔壁细磨到1mm。注意，此处孔壁指坯料的底面距离坯孔的内壁面的最短距离。
上述倒角指对去除坯料上因机加工产生毛刺的工序。倒角的位置可为坯孔以及坯料的边线，这里边线即坯料的外表边线。
倒角的实现设备可不做特别限定。比如，可先使用金刚砂磨对坯孔进行倒角，再使用孔边扫抛光机对坯孔和边线进行扫光以倒角及抛光。这里，金刚砂磨即金刚砂磨轮、金刚砂磨头。金刚砂磨轮指以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。金刚砂磨头指以金刚砂制成的磨头。金刚砂磨头的规格可参考性地选用600目金钢砂75度角的金钢砂磨头。使用金刚砂磨头对坯孔进行倒角的倒角深度为0.2mm～1mm，例如0.3m、0.4mm、0.7mm或0.80mm等。
上述孔扫抛光机所用的扫光液不做特别的限定，也采用以质量比为1：2～5的金刚砂和水的混合液、以质量比为1：5～50的熊猫878稀土抛光粉和水的溶液及其组合。这里组合是指分多次分别单独采用这两种扫抛光液，比如可首先以金刚砂和水的混合液扫光，再以熊猫878稀土抛光粉和水的溶液进行抛光。至于抛光的时间可以抛光至胚料底部倒角孔发亮为准，参考性地，这两种扫抛光液的扫光时间可均为15～50min，例如15min、17min、20min、25min、30min、32min、40min、45min、48min或50min。
上述倒角所用的孔边扫抛光机适合于对圆弧或类圆弧状(比如水滴、马眼、椭圆、S形、美人鱼、斧头形、桃心形)等坯料。但不局限于此，还可采用全自动研磨机，在坯料的形状为三角形、八角形、正方形、长方形、异型等具有直角边形状的进行边倒角和抛光。
上述切割指对坯料的上表面进行切割，以形成不同的切面，以形成装饰品的立体层次感。
上述抛光之后还可包括表面镀银等，当然还可根据需要在其表面镀上金或铂金等，以增加成品的金属美观性。
实施例1
本例以水晶手缝石为例，其加工方法，包括以下步骤：
(1)、提供坯料成型的模具。模具分上模、下模、手缝石形状钨钢外套、底板、顶针。对下模进行打磨，即首先用粗磨头将槽孔位的直角磨成圆弧，再磨槽面斜角(槽边比槽里面的边高1mm)，然后用细的橡胶磨头对下模槽位进行细抛光，最后用羊毛磨头进行抛光，使两个槽位达到镜面的亮度，粗糙度Ra为0.12，然后安装好模具。
(2)、将模具安装在压料机上，将水晶玻璃棒加热到熔融状态，并置入模具中，将上模用力向下压，以形成水晶玻璃胚料。
(3)、将上述水晶玻璃胚料粘在圆形平面的铁板上，保证每粒胚料之间不存在间隙，拿到平磨机上磨底部的平面，先粗磨底部平面到槽的厚度为1.3mm，再细磨到1mm的厚度。
(4)、使用400目金钢砂75度角的金钢砂磨头对坯孔打磨以倒角，打磨倒角的深度为0.3mm。再使用孔扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角，具体为：先以质量比为1：2的金刚砂和水的混合液扫光40min，清洗干净后，再以以质量比为1：5的稀土抛光粉和水的溶液进行抛光(进行抛光至胚料底部倒角孔发亮)。
(5)、拿到平磨机上进行抛光，这样能达到底部平面跟孔倒角都是亮的，这样底部平面全部做好，下面开始做上面胚料的切面。
(6)、卸下粘在圆铁板上的手缝石，进行清洗，去掉抛光粉粘在孔上，清洗干净后拿到全自动电脑控制的水晶研磨机上打磨，打磨出各规格不同的切面。
(7)、再清洗干净后，在坯料的底部面进行真空镀银，得到水晶手缝石。
实施例2
本例以水晶手缝石为例，其加工方法，包括以下步骤：
(1)、提供坯料成型的模具。模具分上模、下模、手缝石形状钨钢外套、底板、顶针。对下模进行打磨，即首先用粗磨头将槽孔位的直角磨成圆弧，再磨槽面斜角(槽边比槽里面的边高1.5mm)，然后用细的橡胶磨头对下模槽位进行细抛光，最后用羊毛磨头进行抛光，使两个槽位达到镜面的亮度，粗糙度Ra为0.25，然后安装好模具。
(2)、将模具安装在压料机上，将水晶玻璃棒加热到熔融状态，并置入模具中，将上模用力向下压，以形成水晶玻璃胚料。
(3)、将上述水晶玻璃胚料粘在圆形平面的铁板上，保证每粒胚料之间要有1mm的间隙，拿到平磨机上磨底部的平面，先粗磨底部平面到槽的厚度为1.3mm，再细磨到1.1mm的厚度。
(4)、使用600目金钢砂60度角的金钢砂磨头对坯孔打磨以倒角，打磨倒角的深度为0.4mm。再使用孔扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角，具体为：先以质量比为1：4的金刚砂和水的混合液扫光20min，清洗干净后，再以以质量比为1：50的稀土抛光粉和水的溶液进行抛光(进行抛光至胚料底部倒角孔发亮)。
(5)、拿到平磨机上进行抛光，这样能达到底部平面跟孔倒角都是亮的，这样底部平面全部做好，下面开始做上面胚料的切面。
(6)、卸下粘在圆铁板上的手缝石，进行清洗，去掉抛光粉粘在孔上，清洗干净后拿到全自动电脑控制的水晶研磨机上打磨，打磨出各规格不同的切面。
(7)、再清洗干净后，在坯料的底部面进行真空镀银，得到水晶手缝石
实施例3
本例以水晶手缝石为例，其加工方法，包括以下步骤：
(1)、提供坯料成型的模具。模具分上模、下模、手缝石形状钨钢外套、底板、顶针。对下模进行打磨，即首先用粗磨头将槽孔位的直角磨成圆弧，再磨槽面斜角(槽边比槽里面的边高1.25mm)，然后用细的橡胶磨头对下模槽位进行细抛光，最后用羊毛磨头进行抛光，使两个槽位达到镜面的亮度，粗糙度Ra为0.18，然后安装好模具。
(2)、将模具安装在压料机上，将水晶玻璃棒加热到熔融状态，并置入模具中，将上模用力向下压，以形成水晶玻璃胚料。
(3)、将上述水晶玻璃胚料粘在圆形平面的铁板上，保证每粒胚料之间要有2mm的间隙，拿到平磨机上磨底部的平面，先粗磨底部平面到槽的厚度为1.4mm，再细磨到1.2mm的厚度。
(4)、使用800目金钢砂70度角的金钢砂磨头对坯孔打磨以倒角，打磨倒角的深度为0.7mm。再使用孔扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角，具体为：先以质量比为1：3的金刚砂和水的混合液扫光30min，清洗干净后，再以以质量比为1：40的稀土和水的溶液进行抛光(进行抛光至胚料底部倒角孔发亮)。
(5)、拿到平磨机上进行抛光，这样能达到底部平面跟孔倒角都是亮的，这样底部平面全部做好，下面开始做上面胚料的切面。
(6)、卸下粘在圆铁板上的手缝石，进行清洗，去掉抛光粉粘在孔上，清洗干净后拿到全自动电脑控制的水晶研磨机上打磨，打磨出各规格不同的切面。
(7)、再清洗干净后，在坯料的底部面进行真空镀银，得到水晶手缝石。
实施例4
本例以水晶手缝石为例，其加工方法，包括以下步骤：
(1)、提供坯料成型的模具。模具分上模、下模、手缝石形状钨钢外套、底板、顶针。对下模进行打磨，即首先用粗磨头将槽孔位的直角磨成圆弧，再磨槽面斜角(槽边比槽里面的边高1mm)，然后用细的橡胶磨头对下模槽位进行细抛光，最后用羊毛磨头进行抛光，使两个槽位达到镜面的亮度，粗糙度Ra为0.20，然后安装好模具。
(2)、将模具安装在压料机上，将水晶玻璃棒加热到熔融状态，并置入模具中，将上模用力向下压，以形成水晶玻璃胚料。
(3)、将上述水晶玻璃胚料粘在圆形平面的铁板上，保证每粒胚料之间要有3mm的间隙，拿到平磨机上磨底部的平面，先粗磨底部平面到槽的厚度为1.3mm，再细磨到1mm的厚度。
(4)、使用900目金钢砂55度角的金钢砂磨头对坯孔打磨以倒角，打磨倒角的深度为0.9mm。再使用孔扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角，具体为：先以质量比为1：2的金刚砂和水的混合液扫光40min，清洗干净后，再以以质量比为1：50的稀土抛光粉和水的溶液进行抛光。
(5)、拿到平磨机上进行抛光，这样能达到底部平面跟孔倒角都是亮的，这样底部平面全部做好，下面开始做上面胚料的切面。
(6)、卸下粘在圆铁板上的手缝石，进行清洗，去掉抛光粉粘在孔上，清洗干净后拿到全自动电脑控制的水晶研磨机上打磨，打磨出各规格不同的切面。
(7)、再清洗干净后，在坯料的底部面进行真空镀银，得到水晶手缝石。
实施例5
本例以水晶手缝石为例，其加工方法，包括以下步骤：
(1)、提供坯料成型的模具。模具分上模、下模、手缝石形状钨钢外套、底板、顶针。对下模进行打磨，即首先用粗磨头将槽孔位的直角磨成圆弧，再磨槽面斜角(槽边比槽里面的边高1.5mm)，然后用细的橡胶磨头对下模槽位进行细抛光，最后用羊毛磨头进行抛光，使两个槽位达到镜面的亮度，粗糙度Ra为0.25，然后安装好模具。
(2)、将模具安装在压料机上，将水晶玻璃棒加热到熔融状态，并置入模具中，将上模用力向下压，以形成水晶玻璃胚料。
(3)、将上述水晶玻璃胚料粘在圆形平面的铁板上，保证每粒胚料之间要有4mm的间隙，拿到平磨机上磨底部的平面，先粗磨5底部平面到槽的厚度为1.6mm，再细磨到1.2mm的厚度。
(4)、使用1000目金钢砂80度角的金钢砂磨头对坯孔打磨以倒角，打磨倒角的深度为1mm。再使用孔边扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角，具体为：先以质量比为1：3的金刚砂和水的混合液扫光30min，清洗干净后，再以以质量比为1：50的稀土抛光粉和水的溶液进行抛光。
(5)、拿到平磨机上进行抛光，这样能达到底部平面跟孔倒角都是亮的，这样底部平面全部做好，下面开始做上面胚料的切面。
(6)、卸下粘在圆铁板上的手缝石，进行清洗，去掉抛光粉粘在孔上，清洗干净后拿到全自动电脑控制的水晶研磨机上打磨，打磨出各规格不同的切面。
(7)、再清洗干净后，在坯料的底部面进行真空镀银，得到水晶手缝石。
本发明的水晶手缝石的加工工艺具有以下好处：
1、用改进的模具做胚料使得在压铸出的胚料槽光滑、发亮。
2、底部打磨孔倒角及扫光再扫抛光，这样做使得在缝线过程中不会断线。
3、再扫抛光使水晶手缝石边线变成圆弧，这样水晶手缝石不会割手。
4、底部孔倒角和圆弧边线因为经过抛光，在做出成品时，光线折射度好，产品亮度好。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种装饰品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加热原材料，得到熔融料；
(2)将所述熔融料置入模具中成型，得到坯料；
(3)对所述坯料进行平磨；
(4)对经所述平磨的坯料进行倒角；
(5)对经所述倒角的坯料进行抛光；
(6)对经所述抛光的坯料进行切割。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述坯料包括坯孔。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述模具包括用于成型所述坯孔的槽孔，所述槽孔的孔壁粗糙度为0.12～0.25。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述平磨为对坯料的底面进行平磨。
5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述平磨由先至后依次包括将所述坯孔的孔壁粗磨至1.3mm和将坯孔的孔壁细磨至1mm。
6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述倒角由先至后依次包括使用金刚砂磨对坯孔进行倒角，以及使用孔边扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述使用金刚砂磨头对坯孔进行倒角的倒角深度为0.2～1mm。
8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述孔边扫抛光机对坯孔和边线进行扫光、抛光以倒角具体包括：首先以质量比为1：2～4的金刚砂和水的混合液为扫光液进行扫光15～50min，再以1：5～50的稀土抛光粉和水的混合液为抛光液进行抛光15～50min。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切割之后还包括对坯料的底部面进行镀银。
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