CN105855037A - 陶瓷浆料金属杂质去除方法及其金属杂质去除装置 - Google Patents

陶瓷浆料金属杂质去除方法及其金属杂质去除装置 Download PDF

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梁正广
王晓明
廖凤鸣
徐远新
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Ningde Zhuogao New Material Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated

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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供一种陶瓷浆料金属杂质去除装置，包括金属过滤器，所述金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔和磁性除铁器，所述磁性除铁器包括一挂板，所述挂板的下表面设有多根一字排列的磁柱，磁柱内设有多个间距设置的磁条，并且相邻两磁条的N极和S极相对，所述过滤腔的左右两侧分别设有浆料进口和浆料出口，所述过滤腔的上表面沿浆料流动方向依次设有多个与过滤腔内部连通的插孔，工作时，磁柱插于插孔内，磁柱的侧面及底面与过滤腔内部保持有间隙。本发明包括金属过滤器，金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔和磁性除铁器，磁性除铁器的设置能将陶瓷浆料中的金属杂质出除掉，从而提高使用该陶瓷浆料制作出来的锂电池的电性能和安全性能。

Description

陶瓷浆料金属杂质去除方法及其金属杂质去除装置
技术领域
本发明涉及陶瓷浆料过滤技术领域，特别涉及一种陶瓷浆料金属杂质去除方法及其金属杂质去除装置。
背景技术
由于锂离子动力电池具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环保等优点，越来越受到广泛的关注和深入的研究。已广泛应用于通讯设备、便携式电子设备、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。其中电动汽车领域的发展更是有望减轻人类对石油能源的依赖。随着电动应用领域的扩大与深入，对电池的电性能、安全性能的要求也越来越高，需要电池生产厂家不断提高电池的品质。在锂离子电池组成中，正、负极片的性能对电池的性能有着非常重要的影响，而电池浆料的优劣则直接决定了极片质量的优异与否。电池浆料制备完成后还含有金属杂质。如果使用这种浆料直接涂布作业，制造出来的锂电池不但电性能较差，而且对其安全性能会产生不良影响。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种陶瓷浆料金属杂质去除方法及其金属杂质去除装置，其能去除陶瓷浆料中的金属杂质，提高锂电池的电性能和安全性能。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种陶瓷浆料金属杂质去除装置，包括金属过滤器，所述金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔和磁性除铁器，所述磁性除铁器包括一挂板，所 述挂板的下表面设有多根一字排列的磁柱，磁柱内设有多个间距设置的磁条，并且相邻两磁条的N极和S极相对，所述过滤腔的左右两侧分别设有浆料进口和浆料出口，所述过滤腔的上表面沿浆料流动方向依次设有多个与过滤腔内部连通的插孔，工作时，磁柱插于插孔内，磁柱的侧面及底面与过滤腔内部保持有间隙。
作为一种优选方案，所述两相邻磁条之间的距离为10-30mm。
作为一种优选方案，所述各磁柱的直径为20-30mm，所述相邻两磁柱之间的距离为20-30mm。
作为一种优选方案，所述磁柱的侧面与过滤腔的内侧壁之间的距离为10-30mm，所述磁柱的底面与过滤腔的内底壁之间的距离为10-20mm。
一种陶瓷浆料金属杂质去除方法，包括以下步骤：
(1)过滤：使带有金属杂质的陶瓷浆料通过前述权利要求1-4任一项所述的金属过滤器，使陶瓷浆料内的金属杂质吸附于磁柱上；
(2)冲洗：将磁性吸铁器从过滤腔中取出，采用去离子水冲洗，除去附于磁柱上的浆料；
(3)擦拭：采用无尘布分别擦下磁性吸铁器的磁柱上的金属杂质；
(4)检测：检测无尘布上的金属杂质的磁性大小，当擦拭位于浆料出口一侧的磁柱的无尘布检测不到明显的磁性时，说明陶瓷浆料中的金属杂质去除干净。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，该陶瓷浆料金属杂质去除装置包括金属过滤器，金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔和磁性除铁器，磁性除铁器的设置能将陶瓷浆料中的金属杂质出除掉，从而提高了使用该陶瓷浆料制作出来的锂电池的电性能和安全性能；在磁 性除铁器的挂板下表面设多根一字排列的磁柱，磁柱内设有多个间距设置的磁条，并且相邻两磁条的N极和S极相对，这样设置能增强磁条对金属杂质的吸附力，加大单根磁柱对陶瓷浆料中的金属杂质的吸附量，从而提高工作效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的结构分解示意图；
图2是本发明之过滤腔的俯视图；
图3是本发明之实施例的组装结构截面示意图。
附图标识说明：
1-过滤腔，11-浆料进口，12-浆料出口，13-插孔，2-磁性除铁器，21-挂板，22-磁柱，23-磁条。
具体实施方式
如图1-3所示，一种陶瓷浆料金属杂质去除装置，包括金属过滤器，所述金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔1和磁性除铁器2，所述磁性除铁器2包括一挂板21，所述挂板21的下表面设有多根一字排列的磁柱22，所述各磁柱22的直径为20-30mm，所述相邻两磁柱22之间的距离为20-30mm。磁柱22内设有多个间距设置的磁条23，并且相邻两磁条23的N极和S极相对，所述两相邻磁条23之间的距离为10-30mm。所述过滤腔1的左右两侧分别设有浆料进口11和浆料出口12，所述过滤腔1的上表面沿浆料流动方向依次设有多个与过滤腔1内部连通的插孔13，工作时，磁柱22插于插孔13内，磁柱22的侧面及底面与过滤腔1内部保持有间隙。所述磁柱22的侧面与过滤腔1的 内侧壁之间的距离为10-30mm，所述磁柱22的底面与过滤腔1的内底壁之间的距离为10-20mm。
一种陶瓷浆料金属杂质去除方法，包括以下步骤：
(1)过滤：使带有金属杂质的陶瓷浆料通过前述的金属过滤器，使陶瓷浆料内的金属杂质吸附于磁柱22上；
(2)冲洗：将磁性吸铁器2从过滤腔1中取出，采用去离子水冲洗，除去附于磁柱22上的浆料；
(3)擦拭：采用无尘布分别擦下磁性吸铁器2的磁柱22上的金属杂质；
(4)检测：检测无尘布上的金属杂质的磁性大小，当擦拭位于浆料出口12一侧的磁柱22的无尘布检测不到明显的磁性时，说明陶瓷浆料中的金属杂质去除干净。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷浆料金属杂质去除装置，其特征在于：包括金属过滤器，所述金属过滤器包括可拆式结合的过滤腔和磁性除铁器，所述磁性除铁器包括一挂板，所述挂板的下表面设有多根一字排列的磁柱，磁柱内设有多个间距设置的磁条，并且相邻两磁条的N极和S极相对，所述过滤腔的左右两侧分别设有浆料进口和浆料出口，所述过滤腔的上表面沿浆料流动方向依次设有多个与过滤腔内部连通的插孔，工作时，磁柱插于插孔内，磁柱的侧面及底面与过滤腔内部保持有间隙。
2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料金属杂质去除装置，其特征在于：所述两相邻磁条之间的距离为10-30mm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷浆料金属杂质去除装置，其特征在于：所述各磁柱的直径为20-30mm，所述相邻两磁柱之间的距离为20-30mm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷浆料金属杂质去除装置，其特征在于：所述磁柱的侧面与过滤腔的内侧壁之间的距离为10-30mm，所述磁柱的底面与过滤腔的内底壁之间的距离为10-20mm。
5.一种陶瓷浆料金属杂质去除方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)过滤：使带有金属杂质的陶瓷浆料通过前述权利要求1-4任一项所述的金属过滤器，使陶瓷浆料内的金属杂质吸附于磁柱上；
(2)冲洗：将磁性吸铁器从过滤腔中取出，采用去离子水冲洗，除去附于磁柱上的浆料；
(3)擦拭：采用无尘布分别擦下磁性吸铁器的磁柱上的金属杂质；
(4)检测：检测无尘布上的金属杂质的磁性大小，当擦拭位于浆料出口一侧的磁柱的无尘布检测不到明显的磁性时，说明陶瓷浆料中的金属杂质去除干净。
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