CN105854738A - 一种用于石油炼制的气液分配盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配装置，属于石油炼制设备领域，具体涉及一种用于石油炼制的气液分配盘。包括支撑圈，所述支撑圈内设置有若干个支撑主梁，所述支撑主梁之间以及支撑主梁与支撑圈之间设置有若干个连接杆，所述支撑主梁和连接杆上设置有分配板盘，所述分配板盘上均匀地分布有多个气液分配器。因此，本发明结构简单，分配效果好，不会产生中心流，并且径向峰值偏差小，液相能均匀分布在整个反应器的截面上，避免了由于混合物料的分布不均导致催化剂床层的局部超温和结焦。

Description

一种用于石油炼制的气液分配盘
技术领域
本发明涉及一种分配装置，属于石油炼制设备领域，具体涉及一种用于石油炼制的气液分配盘。
背景技术
目前在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)，进一步的进行炼制，在反应器内，其流体的分布性能直接影响反应物与催化剂的接触时间的均匀性，影响催化剂内外表面被液体润湿的程度，而流体的分布不均会形成勾流和短路，最终会影响床层的温度，造成催化化剂床层的局部超温和结焦而缩短了了催化剂的使用寿命和降低了反应产物的质量。现在的反应器，广泛采用的是气液两相介质并流进料，气液两相混合物从反应器入口处得到充分缓冲均匀地扩散到整个反应器的截面上，再由安装在扩散器下方的气液分配盘将气液两相混合物进料均匀地喷洒到下方催化剂床层的表面，以发挥整个床层的催化作用，避免催化剂床层的局部超温和结焦，保证反应产物的质量。
因此，反应器能否稳定工作，催化剂能否充分地发挥作用，反应产物能否达到质量要求很大程度上取决于气液分配盘。而且随着产业规模的扩大，反应器的规模也越来越大，对气液分配盘的技术要求也越来越高。
分配盘由盘板和设置在盘板上的多个分配器组成，其中分配器的结构是关键。分配器的性能可以从压降、液相喷洒面积、液相沿径向的峰值来衡量，其压降越小，液相喷洒面积越大、液相沿径向的峰值偏差越小性能就越好。现有的气液分配器按液相进入的方式可分为溢流型、抽吸型和二者的混合型。
溢流型即液体通过溢流孔进入分配器，其特点是压降小，适合高粘度介质，缺点是对安装水平度的要求苛刻，通常只能用于小反应器内或高粘度介质的情况下。
抽吸型分配器的液体是由气体携带进入分配器，其优点是对安装的水平度要求不大，缺点是由于液相要靠气相带入分配器，其压降较大，且对高粘度介质适应性较差，且分配器中心处存在不易分散的中心流，径向分配峰值偏差大。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的气液分配盘结构复杂、存在中心流、液相分配面积小，径向分配峰值偏差大等技术问题，提供了一种用于石油炼制的气液分配盘。该气液分配盘结构简单，分配效果好，不会产生中心流，并且径向峰值偏差小，液相能均匀分布在整个反应器的截面上，避免了由于混合物料的分布不均导致催化剂床层的局部超温和结焦。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于石油炼制的气液分配盘，包括支撑圈，所述支撑圈内设置有若干个支撑主梁，所述支撑主梁之间以及支撑主梁与支撑圈之间设置有若干个连接杆，所述支撑主梁和连接杆上设置有分配板盘，所述分配板盘上均匀地分布有多个气液分配器。
优化的，上述的一种用于石油炼制的气液分配盘，所述支撑主梁和连接杆上设置有椭圆垫板，所述分配板盘安装于所述椭圆垫板上。
优化的，上述的一种用于石油炼制的气液分配盘，所述连接杆与支撑圈之间通过盘边压板连接，所述连接杆与支撑主梁之间通过连接压板连接,所述支撑主梁与支撑圈之间通过梁端压板连接。
优化的，上述的一种用于石油炼制的气液分配盘，所述连接杆与支撑主梁之间通过螺栓连接。
优化的，上述的一种用于石油炼制的气液分配盘，所述分配板盘上设置有把手。
优化的，上述的一种用于石油炼制的气液分配盘，所述气液分配器包括：分配器，所述分配器的顶端中心处设有圆孔，其底部均匀地设有若干个螺旋形的齿缝，分配器内设有与其同轴的升气管；该升气管的顶部均匀地环向设有支撑板，其下部与卡板连接，所述卡板的下方设置有带有碎流孔的碎流板；所述支撑板为U形，其顶端与通过螺栓固定在所述分配器的圆孔上，其下端固定于所述升气管的顶端。
因此，本发明具有如下优点：本发明结构简单，分配效果好等特点。将其加装在反应器内，气液两相通过该发明后，不会产生中心流，其径向峰值偏差小，液相能均匀分布在整个反应器的截面上，避免了由于混合物料的分布不均导致催化剂床层的局部超温和结焦，保证了反应产物的质量，可延长催化剂的使用寿命1.5～2倍。
附图说明
图1是本发明一种优选实施方式的主视图；
图2为图1的俯视图。
图3为本实施例的支撑主梁和分配板盘的连接结构示意图。
图4为气液分配器结构示意图。
图5为图1中的A向视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，支撑圈1、支撑主梁2、连接杆3、分配板盘4、气液分配器5、椭圆垫板6、盘边压板7、连接压板8、梁端压板9、螺栓10、把手11、碎流板501、升气管502、泡罩503、支撑板504、圆孔505、卡板506、齿缝507。
实施例：
如图1-2所示，气液分配盘包括支撑圈1，支撑圈1内设置有若干个支撑主梁2，支撑主梁2之间以及支撑主梁2与支撑圈1之间设置有若干个连接杆3，支撑主梁2和连接杆3上设置有椭圆垫板6，分配板盘4安装于椭圆垫板6上。在分配板盘4上均匀地分布有多个气液分配器5，分配板盘4上设置有把手11。
如图2-3所示，连接杆3与支撑圈1之间通过盘边压板7连接，连接杆3与支撑主梁2之间通过连接压板8连接,支撑主梁2与支撑圈1之间通过梁端压板9连接，连接杆3与支撑主梁2之间通过螺栓10连接。
气液分配器5包括：碎流板501、升气管502、分配器503、支撑板504、圆孔505、卡板506、齿缝507。
分配器503的顶端中心处设有圆孔505，其底部均匀地设有若干个螺旋形的齿缝507，分配器503内设有与其同轴的升气管508；该升气管508的顶部均匀地环向设有支撑板504，其下部与卡板506连接，卡板506的数量为3个。在卡板506的下方设置有带有碎流孔的碎流板1。
支撑板504可以为U形，其顶端与通过螺栓固定在分配器503的圆孔505上，其下端固定于升气管508的顶端。如图1和图3所示支撑板504也可为L形，其一端固定在圆孔505上，另一端固定于升气管508的顶端，支撑板的个数可以为2～6个。
本实施例中，碎流板501上的碎流孔可以为条形孔或圆形孔。分配器503的齿缝个数为3～8个。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支撑圈1、支撑主梁2、连接杆3、分配板盘4、气液分配器5、椭圆垫板6、盘边压板7、连接压板8、梁端压板9、螺栓10、把手11、碎流板501、升气管502、分配器503、支撑板504、圆孔505、卡板506、齿缝507等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于石油炼制的气液分配盘，其特征在于，包括支撑圈(1)，所述支撑圈(1)内设置有若干个支撑主梁(2)，所述支撑主梁(2)之间以及支撑主梁(2)与支撑圈(1)之间设置有若干个连接杆(3)，所述支撑主梁(2)和连接杆(3)上设置有分配板盘(4)，所述分配板盘(4)上均匀地分布有多个气液分配器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的气液分配盘，其特征在于，所述支撑主梁(2)和连接杆(3)上设置有椭圆垫板(6)，所述分配板盘(4)安装于所述椭圆垫板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的气液分配盘，其特征在于，所述连接杆(3)与支撑圈(1)之间通过盘边压板(7)连接，所述连接杆(3)与支撑主梁(2)之间通过连接压板(8)连接,所述支撑主梁(2)与支撑圈(1)之间通过梁端压板(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的气液分配盘，其特征在于，所述连接杆(3)与支撑主梁(2)之间通过螺栓(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的气液分配盘，其特征在于，所述分配板盘(4)上设置有把手(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的气液分配盘，其特征在于，所述气液分配器(5)包括：分配器(503)，所述分配器(503)的顶端中心处设有圆孔(505)，其底部均匀地设有若干个螺旋形的齿缝(507)，分配器(503)内设有与其同轴的升气管(502)；该升气管(502)的顶部均匀地环向设有支撑板(504)，其下部与卡板(506)连接，所述卡板(506)的下方设置有带有碎流孔的碎流板(501)；所述支撑板为U形，其顶端与通过螺栓固定在所述泡罩(3)的圆孔(5)上，其下端固定于所述升气管(2)的顶端。
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