CN105854374B - 一种用于管道过滤的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于管道过滤的过滤装置,属于过滤器领域,包括泄压部、过滤部及固定部;过滤部呈漏斗形,过滤部的一个接口与固定部相连、另一接口与泄压部相连,该固定部用于连接管体的内侧壁。该过滤部能够方便的安装在管道的连接处,有利于管道的拆装,同时,由于上述泄压部的设计,能够降低管道内液体对于过滤部的冲击,缓解过滤部两侧的压力差,从而有效的提高过滤部的使用寿命,此外,由于泄压部的设计,能够将本装置应用到流速较快的部位,实现高流量或高流速的过滤,而无需对管道内的液体进行降速,克服现有技术中无法在高流量液体中实现过滤的缺陷,此外,本装置置于管道内而非管道外,保证管道系统的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于管道过滤的过滤装置,属于过滤器领域。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。过滤器工作时,待过滤的水由水口时入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小。
由于过滤器过滤的原因,往往会降低管道内水流的速度,而且,随着使用时间的延长,当过滤器发生堵塞后,水流的流速将会被严重限制。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于管道过滤的过滤装置,降低管道内液体对于过滤部的冲击,缓解过滤部两侧的压力差,从而有效的提高过滤部的使用寿命,能够将本装置应用到流速较快的部位,实现高流量或高流速的过滤,而无需对管道内的液体进行降速,克服现有技术中无法在高流量液体中实现过滤的缺陷,本装置置于管道内而非管道外,保证管道系统的美观性,同时,该结构设置于管道连接处,因此,本装置可以重复的设置在同一管道系统中,提高过滤效率。
本发明采用的技术方案如下:
本发明公开了一种用于管道过滤的过滤装置,包括泄压部、过滤部及固定部;过滤部呈漏斗形,过滤部的一个接口与固定部相连、另一接口与泄压部相连,该固定部用于连接管体的内侧壁。
由于上述结构,该过滤部能够方便的安装在管道的连接处,有利于管道的拆装,同时,由于上述泄压部的设计,能够降低管道内液体对于过滤部的冲击,缓解过滤部两侧的压力差,从而有效的提高过滤部的使用寿命,此外,由于泄压部的设计,能够将本装置应用到流速较快的部位,实现高流量或高流速的过滤,而无需对管道内的液体进行降速,克服现有技术中无法在高流量液体中实现过滤的缺陷,此外,本装置置于管道内而非管道外,保证管道系统的美观性,同时,该结构设置于管道连接处,因此,本装置可以重复的设置在同一管道系统中,提高过滤效率。
更进一步,该过滤部包括第一过滤网和过滤片,该第一过滤网连接在泄压部和固定部之间,第一过滤网呈漏斗形,过滤片位于第一过滤网内侧。由于上述结构,第一过滤网能够有效支撑过滤片,实现过滤片的保护,过滤片采用柔性材料制成,能够的过滤杂质和微粒,第一过滤网的网孔为5-20目。
更进一步,该过滤片为过滤绵或过滤布。该过滤片能够通过市场采购,降低装置的使用成本,提高过滤装置的易用性。此外,该过滤片采用可拆卸的设计,能够实现过滤片的简易更换。
更进一步,过滤部还包括第二过滤网,该第二过滤网连接在泄压部和固定部之间,第二过滤网位于第一过滤网内侧,且过滤片位于第一过滤网和第二过滤网之间。该结构的第二过滤网能够进一步保护过滤片,能够防止水流过大对过滤片造成损害。
更进一步,该固定部呈圆环状,该固定部包括圆环状的刚性圈和设于刚性圈外的密封层。该刚性圈用于支撑该过滤部,能够防止过滤部被水流冲走的情况发生,此外,该密封层的设计能够实现管道口部的密封,加强管道的密封性,防止管道连接处漏液。
更进一步,该密封层为橡胶密封层,过滤部与钢圈固定连接;该钢圈由1.6份碳、0.34份钒、1.2份铝、及29份铁组成。该组分的钢圈具有耐腐蚀、强度高、不易变形、弹性好的特点,该组分的橡胶层具有密封效果好,结构稳定,弹性好,表面光滑等特点。
更进一步,该泄压部的口径为固定部口径的30-50%;该结构能够控制管道内液体流过过滤部的流量,协调过滤部两侧的压力差。
更进一步,在过滤部的内侧设置有环状的扰流环,扰流环向过滤部内侧凸起的高度为2-3mm。该扰流环的作用是进行液体扰流,能够避免管道中液体中部的杂质直接从泄压部流出,该扰流环对进入本装置的液体进行扰流,保证过滤部处的杂质均匀分布,保证过滤部过滤的有效性。
更进一步,基于该装置的过滤系统包括过滤装置、阀门单元、检测单元、及控制单元;
该过滤装置的过滤部包括第一过滤网、第二过滤网、过滤片,该第一过滤网和第二过滤网均连接在泄压部和固定部之间,第一过滤网和第二过滤网均呈漏斗形,过滤片位于第一过滤网内侧,第二过滤网位于第一过滤网内侧,且过滤片固定在第一过滤网和第二过滤网之间;泄压部圆管状,泄压部连接在第一过滤网漏斗形结构的端部;固定部呈圆环状,该固定部包括圆环状的刚性圈和设于刚性圈外的密封层橡胶密封层,过滤部与钢圈固定连接;
阀门单元包括阀体、螺旋机构和阀门电机,阀体呈圆盘状设置在泄压部内,螺旋,阀门电机设置在管道的外壁上,阀门电机的转轴通过螺旋机构与阀体相连,阀门电机通过控制阀体在泄压部中转动达到流量控制的目的;
检测单元包括设置在第一过滤网上的第一压力传感器、及设置在第二过滤网上的第二压力传感器;
控制单元包括控制器,该控制器分别与阀门电机、第一压力传感器、及第一压力传感器相连。
该系统充分利用装置的各个性能,保证过滤单元在有效过滤的同时有效的提高装置的可用性和易用性,其各个单元的结构相比于传统结构都有所加强,提高的本装置的使用寿命,提高装置的结构强度,和使用寿命,此额外阀门单元的设计,能够做到实时控制流量;此外,该结构的结构简单,使用方便,能够快速的实现装置的安装和替换,此外,该结构各个部件可以拆卸,能够有助于实现装置成本的降低和运输的便捷性,此外通过设计传感器的方式,实时计算过滤网两侧的压差,保证过滤的精确性和安全性。
更进一步,过滤装置在管道中过滤的方法为:
步骤1:将过滤装置安装到管道内,并配合安装好阀门单元、检测单元、及控制单元;
步骤2:将阀门单元打开至95-100%,在管道中通入水压为300-450 kPa的水流,管道中的水流稳定后,第一压力传感器测量第一过滤网处的水压为第一压力值,第二压力传感器测量第二过滤网处的水压为第二压力值;
步骤3:当第二压力值与第一压力值的比值大于2时,控制器发出报警信号;当第二压力值与第一压力值的比值为1.7-2时,控制器发出工作正常信号;当第二压力值与第一压力值的比值为1.5-1.7时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至70-95%;当第二压力值与第一压力值的比值为1.3-1.5时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至40-70%;当第二压力值与第一压力值的比值为1.05 -1.3时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至5-40%;当第二压力值与第一压力值的比值为低于1.05时,阀门单元全部关闭。
步骤4:当第二压力值与第一压力值的比值低于1.3时,控制器启动计时功能,5秒后,第二压力值与第一压力值的比值仍低于1.3,控制器发出报警信号。
上述方法,分调动本结构的各个单元,有效的防止装置因为压力差过大造成的损坏,能够保证设备的使用安全性,其各个规格的设计能够提高装置的设计效果,此外,该方法能够方便于使用者合理使用本装置,避免本装置使用不合规范造成的泄露或装置损坏,提高装置的推广性和易用性;通过阶段式调节阀门单元的方式,有助于阀门单元的精确控制,保证设备的使用安全,提高装置在使用状态中的透明性,避免过滤网因检测不到位压差过高造成的损坏,实现装置的实时保护。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.该过滤部能够方便的安装在管道的连接处,有利于管道的拆装,能够降低管道内液体对于过滤部的冲击,缓解过滤部两侧的压力差,从而有效的提高过滤部的使用寿命;
2.由于泄压部的设计,能够将本装置应用到流速较快的部位,实现高流量或高流速的过滤,而无需对管道内的液体进行降速,克服现有技术中无法在高流量液体中实现过滤的缺陷;
3.本装置的过滤器结构简单使用安装方便,并且置于管道内而非管道外,保证管道系统的美观性,该结构设置于管道连接处,本装置可以重复的设置在同一管道系统中,提高过滤效率。
附图说明
图1是本过滤装置的主视图;
图2时本过滤装置的使用状态图。
图中标记::1-泄压部,2-过滤部,21-第一过滤网,22-过滤片,23-第二过滤网,3-固定部,4-第一管体,5-第二管体。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
具体实施例:
如图1所示,本发明的一种用于管道过滤的过滤装置,包括泄压部1、过滤部2及固定部3;过滤部2呈漏斗形,过滤部2的一个接口与固定部3相连、另一接口与泄压部1相连,该固定部3用于连接管体的内侧壁。
该过滤部2包括第一过滤网21和过滤片22,该第一过滤网21连接在泄压部1和固定部3之间,第一过滤网21呈漏斗形,过滤片22位于第一过滤网21内侧。第一过滤网21能够有效支撑过滤片22,实现过滤片22的保护,过滤片22采用柔性材料制成,能够的过滤杂质和微粒,第一过滤网21的网孔为5-20目。 该过滤片22为过滤绵或过滤布,过滤片22能够通过市场采购,该过滤片22采用可拆卸的设计,能够实现过滤片22的简易更换。
过滤部2还包括第二过滤网23,该第二过滤网23连接在泄压部1和固定部3之间,第二过滤网23位于第一过滤网21内侧,且过滤片22位于第一过滤网21和第二过滤网23之间。第二过滤网23保护过滤片22并防止水流过大对过滤片22造成损害。
该固定部3呈圆环状,该固定部3包括圆环状的刚性圈和设于刚性圈外的密封层。该钢圈由1.6份碳、0.34份钒、1.2份铝、及29份铁组成。该刚性圈用于支撑该过滤部2,防止过滤部2被水流冲走该密封层的设计能够实现管道口部的密封,加强管道的密封性。该密封层为橡胶密封层,过滤部2与钢圈固定连接,该橡胶密封层具有密封效果好,使用方便的特点。
该泄压部1的口径为固定部口径的30-50%;该结构能够控制管道内液体流过过滤部2的流量,协调过滤部2两侧的压力差。
在过滤部2的内侧设置有环状的扰流环,扰流环向过滤部2内侧凸起的高度为2-3mm,该扰流环能够进行液体扰流,避免管道中液体中部的杂质直接从泄压部1流出,保证过滤部2处的杂质均匀分布提高过滤的效果。
该过滤装置能够可拆装的安装在管道的连接处,有利于管道的拆装,并降低管道内液体对于过滤部2的冲击,缓解过滤部2两侧的压力差,提高过滤部2的使用寿命,将本装置应用到流速较快的部位,实现高流量或高流速的过滤,克服现有技术中无法在高流量液体中实现过滤的缺陷,本装置置于管道内而非管道外,保证管道系统的美观性,该结构设置于管道连接处,可以重复的设置在同一管道系统中,提高过滤效率。
本发明在使用时,将过滤装置装设在第一管体4的入口处,并将过滤装置置于过滤器内侧,将固定部3贴合在第一管体4的口部,避免过滤装置沿第一管体4滑动,然后将第二管体5与第一管体4相连,并将过滤装置密封到第一管体4和第二管体5内,同时将过滤装置固定在第一管体4与第二管体5的连接处,当液体从第二管体5流入第一管体4时,液体的一部分经过过滤部2过滤后,进入第一管体4,另一部分从泄压部1流入第一管体4,泄压部1能够有效的保证过滤部2两侧压力差不超过过滤部2的耐压范围,有效实现过滤部2的保护,同时保证正常过滤;当管道内水流突然加大时,泄压部1能够将压力超过的部分泄压,避免过滤部2过压影响过滤质量。
实施例2
基于实施例1公开的过滤装置,其过滤系统包括过滤装置、阀门单元、检测单元、及控制单元;
该过滤装置的过滤部包括第一过滤网、第二过滤网、过滤片,该第一过滤网和第二过滤网均连接在泄压部和固定部之间,第一过滤网和第二过滤网均呈漏斗形,过滤片位于第一过滤网内侧,第二过滤网位于第一过滤网内侧,且过滤片固定在第一过滤网和第二过滤网之间;泄压部圆管状,泄压部连接在第一过滤网漏斗形结构的端部;固定部呈圆环状,该固定部包括圆环状的刚性圈和设于刚性圈外的密封层橡胶密封层,过滤部与钢圈固定连接;
阀门单元包括阀体、螺旋机构和阀门电机,阀体呈圆盘状设置在泄压部内,螺旋,阀门电机设置在管道的外壁上,阀门电机的转轴通过螺旋机构与阀体相连,阀门电机通过控制阀体在泄压部中转动达到流量控制的目的;
检测单元包括设置在第一过滤网上的第一压力传感器、及设置在第二过滤网上的第二压力传感器;
控制单元包括控制器,该控制器分别与阀门电机、第一压力传感器、及第一压力传感器相连。
该系统充分利用装置的各个性能,保证过滤单元在有效过滤的同时有效的提高装置的可用性和易用性,其各个单元的结构相比于传统结构都有所加强,提高的本装置的使用寿命,提高装置的结构强度,和使用寿命,此额外阀门单元的设计,能够做到实时控制流量;此外,该结构的结构简单,使用方便,能够快速的实现装置的安装和替换,此外,该结构各个部件可以拆卸,能够有助于实现装置成本的降低和运输的便捷性,此外通过设计传感器的方式,实时计算过滤网两侧的压差,保证过滤的精确性和安全性。
实施例3
基于实施例2公开的过滤装置和过滤系统,过滤装置在管道中过滤的方法为:
步骤1:将过滤装置安装到管道内,并配合安装好阀门单元、检测单元、及控制单元;
步骤2:将阀门单元打开至95-100%,在管道中通入水压为300-450 kPa的水流,管道中的水流稳定后,第一压力传感器测量第一过滤网处的水压为第一压力值,第二压力传感器测量第二过滤网处的水压为第二压力值;
步骤3:当第二压力值与第一压力值的比值大于2时,控制器发出报警信号;当第二压力值与第一压力值的比值为1.7-2时,控制器发出工作正常信号;当第二压力值与第一压力值的比值为1.5-1.7时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至70-95%;当第二压力值与第一压力值的比值为1.3-1.5时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至40-70%;当第二压力值与第一压力值的比值为1.05 -1.3时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至5-40%;当第二压力值与第一压力值的比值为低于1.05时,阀门单元全部关闭。
步骤4:当第二压力值与第一压力值的比值低于1.3时,控制器启动计时功能,5秒后,第二压力值与第一压力值的比值仍低于1.3,控制器发出报警信号。
上述方法,分调动本结构的各个单元,有效的防止装置因为压力差过大造成的损坏,能够保证设备的使用安全性,其各个规格的设计能够提高装置的设计效果,此外,该方法能够方便于使用者合理使用本装置,避免本装置使用不合规范造成的泄露或装置损坏,提高装置的推广性和易用性;通过阶段式调节阀门单元的方式,有助于阀门单元的精确控制,保证设备的使用安全,提高装置在使用状态中的透明性,避免过滤网因检测不到位压差过高造成的损坏,实现装置的实时保护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,包括泄压部(1)、过滤部(2)及固定部(3);过滤部(2)呈漏斗形,过滤部(2)的一个接口与固定部(3)相连、另一接口与泄压部(1)相连,该固定部(3)用于连接管体的内侧壁,该泄压部(1)用于调节过滤部(2)两侧的压力差,当液体要进入所述管体时,液体的一部分从过滤部(2)进入所述管体,液体的另一部分从泄压部(1)进入所述管体。
2.如权利要求1所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,该过滤部(2)包括第一过滤网(21)和过滤片(22),该第一过滤网(21)连接在泄压部(1)和固定部(3)之间,第一过滤网(21)呈漏斗形,过滤片(22)位于第一过滤网(21)内侧。
3.如权利要求2所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,该过滤片(22)为过滤绵或过滤布。
4.如权利要求2所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,过滤部(2)还包括第二过滤网(23),该第二过滤网(23)连接在泄压部(1)和固定部(3)之间,第二过滤网(23)位于第一过滤网(21)内侧,且过滤片(22)位于第一过滤网(21)和第二过滤网(23)之间。
5.如权利要求1所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,该固定部(3)呈圆环状,该固定部(3)包括圆环状的刚性圈和设于刚性圈外的密封层。
6.如权利要求1所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,该泄压部(1)的口径为固定部(3)口径的30-50%。
7.如权利要求1所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,在过滤部(2)的内侧设置有环状的扰流环,扰流环向过滤部(2)内侧凸起的高度为2-3mm。
8.如权利要求1所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,基于该装置的过滤系统包括过滤装置、阀门单元、检测单元、及控制单元;
该过滤装置的过滤部包括第一过滤网、第二过滤网、过滤片,该第一过滤网和第二过滤网均连接在泄压部和固定部之间,第一过滤网和第二过滤网均呈漏斗形,过滤片位于第一过滤网内侧,第二过滤网位于第一过滤网内侧,且过滤片固定在第一过滤网和第二过滤网之间;泄压部圆管状,泄压部连接在第一过滤网漏斗形结构的端部;固定部呈圆环状,该固定部包括圆环状的刚性圈和设于刚性圈外的密封层橡胶密封层,过滤部与钢圈固定连接;
阀门单元包括阀体、螺旋机构和阀门电机,阀体呈圆盘状设置在泄压部内,螺旋,阀门电机设置在管道的外壁上,阀门电机的转轴通过螺旋机构与阀体相连,阀门电机通过控制阀体在泄压部中转动达到流量控制的目的;
检测单元包括设置在第一过滤网上的第一压力传感器、及设置在第二过滤网上的第二压力传感器;
控制单元包括控制器,该控制器分别与阀门电机、第一压力传感器、及第一压力传感器相连。
9.如权利要求8所述的用于管道过滤的过滤装置,其特征在于,过滤装置在管道中过滤的方法为:
步骤1:将过滤装置安装到管道内,并配合安装好阀门单元、检测单元、及控制单元;
步骤2:将阀门单元打开至95-100%,在管道中通入水压为300-450 kPa的水流,管道中的水流稳定后,第一压力传感器测量第一过滤网处的水压为第一压力值,第二压力传感器测量第二过滤网处的水压为第二压力值;
步骤3:当第二压力值与第一压力值的比值大于2时,控制器发出报警信号;当第二压力值与第一压力值的比值为1.7-2时,控制器发出工作正常信号;当第二压力值与第一压力值的比值为1.5-1.7时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至70-95%;当第二压力值与第一压力值的比值为1.3-1.5时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至40-70%;当第二压力值与第一压力值的比值为1.05 -1.3时,控制器控制阀门电机转动并将阀门单元打开至5-40%;当第二压力值与第一压力值的比值为低于1.05时,阀门单元全部关闭;
步骤4:当第二压力值与第一压力值的比值低于1.3时,控制器启动计时功能,5秒后,第二压力值与第一压力值的比值仍低于1.3,控制器发出报警信号。
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