CN105854357B - 简式双缓冲折流沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简式双缓冲折流沉淀池，由两个沉淀槽相连组成，浓盐水通过首端处的进水槽进入第一沉淀槽，然后通过两沉淀槽的相通处流入第二沉淀槽，水流折返到第二沉淀槽尾端处从出水口被抽走。第一沉淀槽底部从首端到尾端设置一坡面。经过浓缩后的盐水析出的结晶在水流波动的作用下沿此坡面逐渐集中于尾端最低处。第一沉淀槽尾端最低处设有结晶排出口，用于结晶的取出。本发明以沉淀池作为浓盐废水的盐分结晶沉淀取出的场所，也是循环水浓缩过程中的必经一环，让沉淀过程顺利进行并利于沉淀物的取出，在抽出循环水的同时，不影响沉淀过程，考虑到新鲜浓盐水抽入速率等各种因素的变化，让沉淀池对循环过程的持续性有一定安全和稳定的保障。

Description

简式双缓冲折流沉淀池

技术领域

本发明涉及一种废水处理装置，特别是涉及一种对浓盐废水进行结晶沉淀析出处理的水处理装置，应用于能源环境技术和废水无害化处理技术领域。

背景技术

我国煤炭资源丰富，煤种齐全，发展煤炭液化、气化等现代煤转化技术，对发挥资源优势、大规模补充国内石油供需缺口有现实和长远的意义。煤化工可以作为石油化工很好的补充，其中，甲醇作为一种极其重要的化工原料，通过煤来制取甲醇对我国能源结构的调整和减轻能源压力都有着极其深远的意义。另一方面，我国的生态环境问题日趋严重，国家环保法律日趋严格。煤制甲醇所生产的洁净能源可以在一定程度上减轻燃煤造成的污染，然而其生产过程本身也会产生废气废水。因而有必要发展经济有效的技术来降低煤制甲醇生产过程中所带来的环境问题。

煤制甲醇工业中，所产生的污染物主要为废水和锅炉燃烧产生的废气。

对于废水，目前已有相关技术对其进行一定程度的处理。采用的基本工艺是综合废水经调节均质后进行化学软化和除硅，经砂虑后降低PH值，进超滤系统，其出水再进一级反渗透，浓水经离子交换后再进二级反渗透装置，前后两级反渗透产水的总回收率为可达93%。产生的最终浓水是二级反渗透装置产生的浓水，但目前还没有确定具体的处理技术路线、方案和计划，能对这部分水进一步处理直至结晶盐析出，达到零排放的目标。由于这部分水的成分复杂，有机物和盐分都很高，目前亟待需要根据水质情况来开发合理的预处理单元、进一步浓缩的单元、以及蒸发单元和结晶单元。

煤制甲醇企业所用锅炉产生的废气也是一大难题。随着国家环保法律的日趋严格，环保标准如《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求进一步提高，仅仅依靠炉内喷钙已不能满足新的排放要求，必须新增烟气脱硫装置或设施。企业自备电厂不同于五大电力集团的火电厂以脱硫电价的等形式能获取国家脱硫补贴，脱硫装置建设成本及运行成本对于化工企业的自备电厂无疑是一笔沉重的负担。

目前锅炉烟气脱硫90%以上采用的是湿法烟气脱硫工艺，需要消耗大量的工艺水，而且脱硫剂成本和运行成本均很高，如果将高浓废水用于烟气脱硫，既可以利用烟气余热对废水进行浓缩，而且可以充分消耗废水中的氨氮、废碱液等成分用于脱硫，不足部分用少量的新鲜碱液或自产的废碱液进行补充，不但可以大大降低脱硫成本、简化脱硫工艺流程，而且也可以大幅节省废水浓缩结晶的成本，对于化工企业可谓“一举两得”。

此项废水浓缩协同烟气脱硫技术工程中的浓缩结晶段需要一个沉淀池。沉淀池需满足沉淀效率高，沉淀物易于取出，并能有效配合本工程中的其它工艺过程，比如循环过程。另外，本工程中的浓盐水有机物不高，不需要考虑有机物质的絮沉。因此开发一个工艺简单、占地面积小但效果优良的沉淀池成为亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种简式双缓冲折流沉淀池，以沉淀池作为浓盐废水的盐分结晶沉淀取出的场所，也是循环水浓缩过程中的必经一环。本发明沉淀池具有多方面的功能：一是让沉淀过程顺利进行并利于沉淀物的取出；二是在抽出循环水的同时，不影响沉淀过程；三是考虑到新鲜浓盐水抽入速率等各种因素的变化，让沉淀池对循环过程的持续性有一定安全和稳定的保障。

为达到上述发明创造目的，采用下述技术方案：

一种简式双缓冲折流沉淀池，包括由进水槽、沉淀槽主体和溢流槽依次连通形成的水处理装置，沉淀槽主体由第一沉淀槽和第二沉淀槽两槽连通组成两级沉淀池，在进水槽和第一沉淀槽的首端之间设有入口挡板，入口挡板从待处理废水的液面上方插入废水水体中，使待处理废水从入口挡板的下方形成进水槽和第一沉淀槽的首端之间的水流通道，在第二沉淀槽的尾端和溢流槽之间设有溢流板，溢流板底部与第二沉淀槽底固定连接，沉淀池的进水口设置于进水槽上部或其上方，沉淀池的出水口设置于溢流槽外侧，沉淀池的出水口为设置于溢流槽外侧的中部高度位置处的循环抽水口，待处理废水通过进水口流入进水槽，然后从入口挡板的下方进入第一沉淀槽的首端，再从第一沉淀槽的首端流向尾端，然后从第一沉淀槽的尾端流入第二沉淀槽的首端，再继续从第二沉淀槽的首端流向尾端，通过第一沉淀槽和第二沉淀槽进行废水分级处理，经过处理的废水最后由第二沉淀槽的尾端进入溢流槽，然后从溢流槽的出水口被抽走或排放，第一沉淀槽和第二沉淀槽的首尾连通处的水流通道部分形成折返形式的水流通道，水流从第一沉淀槽进入第二沉淀槽时，水流的流向进行大于90°的转向变化，第一沉淀槽底部从首端到尾端设置从高到低坡面，在第一沉淀槽尾端设有结晶排出口，在第一沉淀槽尾端或第二沉淀槽的首端还设有事故排出口，待处理的浓缩含盐废水在第一沉淀槽中析出的结晶固体在水流波动的作用下沿此坡面逐渐集中在第一沉淀槽尾端的坡面最低处，通过控制结晶排出口阀门将分离出来的结晶固体排出，事故排出口在废水处理的非常规时期运行使用。本发明通过入口挡板和中心挡板与沉淀池整体结构的配合来缓冲和减少上层水流波动，保留下层液体的波动程度处在利于析出晶体聚集的程度。通过溢流槽的设置，减小出水口抽水对沉淀过程产生的不利影响。本发明通过检测第一沉淀槽或第二沉淀槽内浓盐水密度变化来判断沉淀过程，当第一沉淀槽或第二沉淀槽内浓盐水不在明显增大时，本发明沉淀池系统可判定第一沉淀槽或第二沉淀槽内已有结晶生成，通过结晶排出口的阀门控制结晶的排出。因为出水口在溢流槽上，所以沉淀池运行时，需要保证液位在溢流液位之上，而且高液位有利于在进水口处形成液封。当浓盐水产生的过程中发生意外，当浓盐水成分变化导致结晶的盐分不是期望得到的成分，或者在试运行阶段液面不足以达到溢流板高度时，需要从事故排水口抽水或进行循环。浓盐废水从进水槽进入第一沉淀槽后立即遇到入口挡板的阻挡，水流在上层的波动会大大降低。另外，浓盐废水进入后由于冲击等因素在水面激起的泡沫状杂质也会被入口挡板阻隔。

作为本发明优选的技术方案，第一沉淀槽和第二沉淀槽并列紧邻放置，第一沉淀槽和第二沉淀槽各有一侧壁板相互结合在一起，形成中心挡板，中心挡板的一端同时连接在第一沉淀槽的首端和第二沉淀槽的尾端，中心挡板的另一端开设缺口，形成水流从第一沉淀槽尾端和第二沉淀槽首端的折返形式的水流通道，并使第一沉淀槽的首端连接的进水槽和第二沉淀槽的尾端连接的溢流槽也并列设置在一起。

作为上述方案的一种进一步优选的技术方案，在第一沉淀槽尾端壁面和第二沉淀槽首端壁面的连接处，第一沉淀槽尾端壁面和第二沉淀槽首端壁面在同一平面上平齐。

作为上述方案的另一种进一步优选的技术方案，在第一沉淀槽尾端壁面和第二沉淀槽首端壁面的连接处，第一沉淀槽尾端壁面和第二沉淀槽首端壁面朝向内部的夹角小于180°的角度。

作为上述方案进一步优选的技术方案，第一沉淀槽尾端壁面和第二沉淀槽首端壁面的连接处与中心挡板端部之间形成间隙，构成两槽之间的水流通道，间隙的水平宽度为480～500mm。

作为上述方案进一步优选的技术方案，第一沉淀槽底部坡面的坡面角度不低于5°。第一沉淀槽底部首端高，尾端低，浓盐水经过浓缩后析出的结晶会在水流波动的带动下随坡面聚集在尾端最低处。

作为上述方案进一步优选的技术方案，当进水槽中的待处理废水的液位能对进水槽的进水口形成液封时，待处理废水在简式双缓冲折流沉淀池的水处理系统中进行处理并从溢流槽的出水口排出；而当进水槽中的待处理废水的液位不能达到对进水口形成液封时，待处理废水则切换到事故排出口排出。当液面高于溢流板后，浓盐废水会溢流到溢流槽内，溢流出的含盐浓度相对较低的浓盐废水在出水口被抽出或排放。

作为上述方案进一步优选的技术方案，入口挡板从待处理废水的液面上方插入废水深层水体中，入口挡板与进水槽底部之间的间隙形成鸭嘴型扁形流体通道。

作为上述方案进一步优选的技术方案，进水槽的入口挡板的高度为700～750mm。浓盐废水流入时会受到其阻挡减速，并通过入口挡板与底部之间的间隙流入第一沉淀槽。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明通过入口挡板、中心挡板与沉淀池整体结构的配合，有效缓冲了液体进入时产生的上层水面扰动和上层水流波动，并保留下层水体的波动程度处在利于析出晶体聚集的程度，在底部波动的带动下，沉淀在坡面上的结晶会随坡面逐渐聚集在沉淀池最低处，有利于结晶最终的排出；

2.本发明对溢流槽进行设置，通过溢流槽的结构也大大降低出水口对沉淀过程的干扰，减小出水口抽水对沉淀过程产生的不利影响；

3.本发明使得整个沉淀池能够有效的进行结晶沉淀作用，而且结构简单。

附图说明

图1为本发明实施例一简式双缓冲折流沉淀池的结构示意图。

图2为在图1中的A向投影图。

图3为在图1中的B向投影图。

具体实施方式

本发明的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1～3，一种简式双缓冲折流沉淀池，包括由进水槽1、沉淀槽主体和溢流槽8依次连通形成的水处理装置，其特征在于：沉淀槽主体由第一沉淀槽4和第二沉淀槽5两槽连通组成两级沉淀池，在进水槽1和第一沉淀槽4的首端之间设有入口挡板2，入口挡板2从待处理废水的液面上方插入废水水体中，使待处理废水从入口挡板2的下方形成进水槽1和第一沉淀槽4的首端之间的水流通道，在第二沉淀槽5的尾端和溢流槽8之间设有溢流板7，溢流板7底部与第二沉淀槽5底固定连接，沉淀池的进水口设置于进水槽1上部或其上方，沉淀池的出水口9设置于溢流槽8外侧，沉淀池的出水口9为设置于溢流槽8外侧的中部高度位置处的循环抽水口，待处理废水通过进水口流入进水槽1，然后从入口挡板2的下方进入第一沉淀槽4的首端，再从第一沉淀槽4的首端流向尾端，然后从第一沉淀槽4的尾端流入第二沉淀槽5的首端，再继续从第二沉淀槽5的首端流向尾端，通过第一沉淀槽4和第二沉淀槽5进行废水分级处理，经过处理的废水最后由第二沉淀槽5的尾端进入溢流槽8，然后从溢流槽8的出水口9被抽走或排放，第一沉淀槽4和第二沉淀槽5的首尾连通处的水流通道部分形成折返形式的水流通道，水流从第一沉淀槽4进入第二沉淀槽5时，水流的流向进行大于90°的转向变化，第一沉淀槽4底部从首端到尾端设置从高到低坡面，在第一沉淀槽4尾端设有结晶排出口10，在第二沉淀槽5的首端还设有事故排出口6，待处理的浓缩含盐废水在第一沉淀槽4中析出的结晶固体在水流波动的作用下沿此坡面逐渐集中在第一沉淀槽4尾端的坡面最低处，通过控制结晶排出口10阀门将分离出来的结晶固体排出，事故排出口6在废水处理的非常规时期运行使用。本实施例通过检测第一沉淀槽4或第二沉淀槽5内浓盐水密度变化来判断沉淀过程，当第一沉淀槽4或第二沉淀槽5内浓盐水不在明显增大时，本实施例沉淀池系统可判定第一沉淀槽4或第二沉淀槽5内已有结晶生成，通过结晶排出口10的阀门控制结晶的排出。当浓盐水产生的过程中发生意外，比如成分变化导致结晶的盐分不是期望得到的成分，或者在试运行阶段液面不足以达到溢流板7高度时，应从事故排水口6抽水或进行循环。

在本实施例中，参见图1～3，第一沉淀槽4和第二沉淀槽5并列紧邻放置，第一沉淀槽4和第二沉淀槽5各有一侧壁板相互结合在一起，形成中心挡板3，中心挡板3的一端同时连接在第一沉淀槽4的首端和第二沉淀槽5的尾端，中心挡板3的另一端开设缺口，形成水流从第一沉淀槽4尾端和第二沉淀槽5首端的折返形式的水流通道，并使第一沉淀槽4的首端连接的进水槽1和第二沉淀槽5的尾端连接的溢流槽8也并列设置在一起。在第一沉淀槽4尾端壁面和第二沉淀槽5首端壁面的连接处，第一沉淀槽4尾端壁面和第二沉淀槽5首端壁面在同一平面上平齐。

在本实施例中，参见图1～3，第一沉淀槽4尾端壁面和第二沉淀槽5首端壁面的连接处与中心挡板3端部之间形成间隙，构成两槽之间的水流通道，间隙的水平宽度为480mm。

在本实施例中，参见图1～3，第一沉淀槽4底部坡面的坡面角度为5°。

在本实施例中，参见图1～3，当进水槽1中的待处理废水的液位能对进水槽1的进水口形成液封时，待处理废水在简式双缓冲折流沉淀池的水处理系统中进行处理并从溢流槽8的出水口9排出；而当进水槽1中的待处理废水的液位不能达到对进水口形成液封时，待处理废水则切换到事故排出口6排出。

在本实施例中，参见图1～3，入口挡板2从待处理废水的液面上方插入废水深层水体中，入口挡板2与进水槽1底部之间的间隙形成鸭嘴型扁形流体通道。进水槽1的入口挡板2的高度为700mm。

在本实施例中，沉淀池由两个并列的第一沉淀槽4和第二沉淀槽5相连组成。浓盐水通过首端处的进水槽1进入第一沉淀槽4，然后通过第一沉淀槽4和第二沉淀槽5的相通处流入第二沉淀槽5，然后经第二沉淀槽5折返到第二沉淀槽5尾端处，进入溢流槽8中，从出水口9被抽走。第一沉淀槽4底部从首端到尾端设置一坡面，经过浓缩后的盐水析出的结晶在水流波动的作用下沿此坡面逐渐集中于尾端最低处。第一沉淀槽4尾端最低处设有结晶排出口10，第二沉淀槽5的首端设有事故排水口6，分别可用于结晶的取出和非常规时期运行的出水。并列的第一沉淀槽4和第二沉淀槽5由中心挡板3隔开，仅在一端相通。第一沉淀槽4与进水槽1相接，进水槽1在第一沉淀槽4旁侧。浓盐水从进水槽1流入第一沉淀槽4后立即遇到入口挡板2的阻挡，水流在上层的波动因而大大降低。另外，浓盐水进入后由于冲击等因素在水面激起的泡沫状杂质也会被入口挡板2阻隔。入口挡板2上端与沉淀池顶部齐平，入口挡板2的下端与上端相距700mm，浓盐水流入时会受到其阻挡减速，并通过入口挡板2与进水槽1底部之间的间隙流入第一沉淀槽4。第一沉淀槽4底部从首端到尾端存在坡面，坡面角度为5度，首端高，尾端低。浓盐水经过浓缩后析出的结晶会在水流波动的带动下随坡面聚集在尾端最低处。浓盐水经过进入第二沉淀槽5后，在第二沉淀槽5中折返回流向尾端。溢流板7上端距离沉淀池顶部350mm，当液面高于溢流板7后，浓盐水会漫过溢流板7顶部溢流到溢流槽8内，溢流出的含盐浓度相对较低的的浓盐水通过出水口9被抽出，抽出所产生的扰动被溢流板7阻隔，不会对沉第二沉淀槽5中的沉淀过程产生不利的影响。

在本实施例中，浓盐水在沉淀池中的循环顺序为：浓盐水从换热塔或其它浓缩装置的底部流入进水槽1，进入第一沉淀槽4受到入口挡板2的阻挡减速，并通过入口挡板2与第一沉淀槽4底部之间的间隙流向第一沉淀槽4尾端，然后经中心挡板3在端部与第一沉淀槽4尾端侧壁之间的间隙绕过中心挡板3的端部流入第二沉淀槽5。在第二沉淀槽5内液位高于溢流板7条件下，浓盐水最终漫过溢流板7进入溢流槽8，经出水口9被抽出，在换热塔或其它浓缩装置中进一步浓缩。

在本实施例中，沉淀池首次运行，要先注水到液位高于溢流板8的上沿100mm以上，然后才能开出口阀门进行循环。运行时要保持水位在一定高度，不然溢流槽8的水不足，没法抽出，其次，液位到一定高度才能对进水口9形成液封。如果液位不足时，应该切换到事故排水口6进行循环。

在本实施例中，由于入口挡板2的阻挡，泡沫状杂质会在入口挡板2和第一沉淀槽4首端壁面之间的区域积累，需要定时对其进行清理。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，在第一沉淀槽4尾端壁面和第二沉淀槽5首端壁面的连接处，第一沉淀槽4尾端壁面和第二沉淀槽5首端壁面朝向内部的夹角小于120°的角度。本实施例中水流从第一沉淀槽4进入第二沉淀槽5，由于120°的迎向水流方向的结构，使在在第一沉淀槽4尾端壁面和第二沉淀槽5首端壁面的连接处的水流对第一沉淀槽4尾端壁面和第二沉淀槽5首端壁面的冲击力减小，同时减少了此处的浅层水体的扰动，有利于水处理工艺的实现。

上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明简式双缓冲折流沉淀池的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种简式双缓冲折流沉淀池，包括由进水槽(1)、沉淀槽主体和溢流槽(8)依次连通形成的水处理装置，其特征在于：所述沉淀槽主体由第一沉淀槽(4)和第二沉淀槽(5)两槽连通组成两级沉淀池，在所述进水槽(1)和所述第一沉淀槽(4)的首端之间设有入口挡板(2)，所述入口挡板(2)从待处理废水的液面上方插入废水水体中，使待处理废水从所述入口挡板(2)的下方形成所述进水槽(1)和所述第一沉淀槽(4)的首端之间的水流通道，在所述第二沉淀槽(5)的尾端和所述溢流槽(8)之间设有溢流板(7)，所述溢流板(7)底部与所述第二沉淀槽(5)底固定连接，沉淀池的进水口设置于进水槽(1)上部或其上方，沉淀池的出水口(9)设置于所述溢流槽(8)外侧，所述沉淀池的出水口(9)为设置于所述溢流槽(8)外侧的中部高度位置处的循环抽水口，待处理废水通过所述进水口流入所述进水槽(1)，然后从所述入口挡板(2)的下方进入所述第一沉淀槽(4)的首端，再从所述第一沉淀槽(4)的首端流向尾端，然后从所述第一沉淀槽(4)的尾端流入所述第二沉淀槽(5)的首端，再继续从所述第二沉淀槽(5)的首端流向尾端，通过所述第一沉淀槽(4)和所述第二沉淀槽(5)进行废水分级处理，经过处理的废水最后由所述第二沉淀槽(5)的尾端进入所述溢流槽(8)，然后从所述溢流槽(8)的出水口(9)被抽走或排放，所述第一沉淀槽(4)和所述第二沉淀槽(5)的首尾连通处的水流通道部分形成折返形式的水流通道，水流从所述第一沉淀槽(4)进入所述第二沉淀槽(5)时，水流的流向进行大于90°的转向变化，所述第一沉淀槽(4)底部从首端到尾端设置从高到低坡面，在所述第一沉淀槽(4)尾端设有结晶排出口(10)，在所述第一沉淀槽(4)尾端或所述第二沉淀槽(5)的首端还设有事故排出口(6)，待处理的浓缩含盐废水在所述第一沉淀槽(4)中析出的结晶固体在水流波动的作用下沿此坡面逐渐集中在所述第一沉淀槽(4)尾端的坡面最低处，通过控制所述结晶排出口(10)阀门将分离出来的结晶固体排出，所述事故排出口(6)在废水处理的非常规时期运行使用。

2.根据权利要求1所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：所述第一沉淀槽(4)和所述第二沉淀槽(5)并列紧邻放置，所述第一沉淀槽(4)和所述第二沉淀槽(5)各有一侧壁板相互结合在一起，形成中心挡板(3)，所述中心挡板(3)的一端同时连接在所述第一沉淀槽(4)的首端和所述第二沉淀槽(5)的尾端，所述中心挡板(3)的另一端开设缺口，形成水流从所述第一沉淀槽(4)尾端和所述第二沉淀槽(5)首端的折返形式的水流通道，并使所述第一沉淀槽(4)的首端连接的进水槽(1)和所述第二沉淀槽(5)的尾端连接的溢流槽(8)也并列设置在一起。

3.根据权利要求2所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：在所述第一沉淀槽(4)尾端壁面和所述第二沉淀槽(5)首端壁面的连接处，所述第一沉淀槽(4)尾端壁面和所述第二沉淀槽(5)首端壁面在同一平面上。

4.根据权利要求2所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：在所述第一沉淀槽(4)尾端壁面和所述第二沉淀槽(5)首端壁面的连接处，所述第一沉淀槽(4)尾端壁面和所述第二沉淀槽(5)首端壁面朝向内部的夹角小于180°的角度。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：所述第一沉淀槽(4)尾端壁面和所述第二沉淀槽(5)首端壁面的连接处与中心挡板(3)端部之间形成间隙，构成两槽之间的水流通道，间隙的水平宽度为480～500mm。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：所述第一沉淀槽(4)底部坡面的坡面角度不低于5°。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：当所述进水槽(1)中的待处理废水的液位能对所述进水槽(1)的进水口形成液封时，待处理废水在简式双缓冲折流沉淀池的水处理系统中进行处理并从溢流槽(8)的出水口(9)排出；而当所述进水槽(1)中的待处理废水的液位不能达到对进水口形成液封时，待处理废水则切换到所述事故排出口(6)排出。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：所述入口挡板(2)从待处理废水的液面上方插入废水深层水体中，所述入口挡板(2)与所述进水槽(1)底部之间的间隙形成鸭嘴型扁形流体通道。

9.根据权利要求1～4中任意一项所述简式双缓冲折流沉淀池，其特征在于：所述进水槽(1)的入口挡板(2)的高度为700～750mm。