CN105842764A - 一种扩散膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扩散膜及其制备方法,属于液晶显示背光源技术领域,包括PET基材,所述基材的一侧面上涂布有包含扩散粒子的扩散层,所述扩散粒子的粒径为40‑60um,基材与所述扩散层相对的另一侧面上涂布有抗静电层,所述抗静电层上通过钢板模具压印形成有凸半球型的微结构扩散点;所述钢板模具通过激光打点后,涂擦巴素擦铜水获得。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示背光源技术领域,具体涉及一种扩散膜及其制备方法。
背景技术
背光源关键组件包括光源、导光板和各类光学膜,光学膜主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜,其中扩散膜可将从导光板中射出的光线进行均匀扩散,以形成均匀面光源,其原理是光线透过以PET作为基材的扩散层,从折射率相异的介质中穿过,使得光发生折射、反射和散射,达到光学扩散的效果,传统的扩散膜制造方法是将散射颗粒混合于粘接剂中,在透明的PET基材上涂布混合有扩散粒子粘接剂,经高温或UV光固化形成,这种传统的生产方式,需要使用大量的有机溶剂,对环境具有一定的危害,同时散射粒子经后续工艺粘接到透明基材上,在背光模组经过振动测试、高温高湿测试后,扩散膜背面的散射颗粒存在脱落的风险,导致刮伤导光板的不良现象发生,降低背光模组的良率。
现有技术的另一种扩散膜是在膜的表面利用模具形成凹凸微结构,通过所述微结构将光线往四面八方出光,达到光线匀化的功效,一种获得具有凹凸微结构的模具的方法是通过镭射钢板得到具有微型凹点的钢板模具,但是采用镭射激光轰击钢板时,钢板表面会由于熔渣喷溅而在凹点周围形成凸点,这些凸点在压印过程中极易弯折或崩塌而落入微型凹点内,从而影响微结构的均一性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扩散膜及其制备方法。
本发明技术方案所述的一种扩散膜,包括PET基材,所述基材的一侧面上涂布有包含扩散粒子的扩散层,所述扩散粒子的粒径为40-60um,基材与所述扩散层相对的另一侧面上涂布有抗静电层,所述抗静电层上形成有凸半球型的微结构扩散点。
优选地,本发明所述的一种扩散膜,所述微结构扩散点的粒径为5-10um。
本发明技术方案一种扩散膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)提供一钢板,所述钢板上通过激光打点的方式制成具有光学微结构的凹半球型粒径表面的钢板模具,所述凹半球型粒径的周围形成有凸点;
(2)以软布沾巴素擦铜水涂擦步骤(1)所述钢板模具具有微结构的一面,进行研磨抛光;
(3)在经过预处理的透明PET基材的一侧上涂布包含有扩散粒子的扩散层,所述扩散粒子的粒径为40-60um,在PET基材的另一侧涂布抗静电层;
(4)将步骤(3)得到的基材进行分段式高温干燥,待涂布液固化后,采用高温压印的方式将经步骤(2)处理得到的钢板模具上具有微结构的表面压印到所述抗静电层上形成凸半球型的微结构扩散点;
(5)将步骤(4)得到的基材进行常温冷却,待微结构扩散点成型后收卷。
优选地,本发明所述的一种扩散膜制备方法,所述的钢板模具上的凹半球型的粒径的直径为5-10um。
优选地,本发明所述的一种扩散膜制备方法,所述压印的压力为0.5-2Kg,时间为1-5s,温度为100-130℃。
本发明技术有益效果:
本发明技术方案提供的扩散膜将设置微结构扩散点的一侧朝向导光板,不会发生脱落,避免刮伤导光板,同时该扩散膜制备方法简单易行,在制备工艺上只需要在PET基材的一侧涂布扩散层,降低了有机溶剂的使用量,在钢板上采用激光打点的方式获得具有凹凸结构的模具后采用药剂擦洗除去凸点,避免压印过程中凸点对微结构造成影响,其成本低廉,操作简单,所制得的微结构均一稳定,扩散膜良率高,品质稳定,大幅度降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述扩散膜制备工艺流程图,
图2为本发明所述的钢板结构示意图,
图3为本发明所述扩散膜制备方法制备得到的扩散膜的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案,现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
参见图1、图2及图3,本发明技术方案所述的一种扩散膜的制备方法包括如下步骤:
(1)提供一钢板,所述钢板上通过激光打点的方式制成具有光学微结构的凹半球型粒径表面的钢板模具,所述凹半球型粒径的周围形成有凸点;
(2)以软布沾巴素擦铜水涂擦步骤(1)所述钢板模具上具有微结构的一面,巴素擦铜水含有高质量的抛光土,具有良好的研磨作用,在用布擦拭的过程中能进行有效的研磨,除去凹半球型粒径周围的凸点;
(3)在经过预处理的透明PET基材的一侧上涂布包含有扩散粒子的扩散层,所述扩散粒子的粒径为40-60um,在PET基材的另一侧涂布抗静电层;
(4)将步骤(3)得到的基材进行分段式高温干燥,待涂布液固化后,采用高温压印的方式将步骤(2)所述的钢板模具上具有微结构的表面压印到所述抗静电层上形成凸半球型的微结构扩散点;
(5)将步骤(4)得到的基材进行常温冷却,待微结构扩散点成型后收卷。
优选地,本发明所述的一种扩散膜制备方法,所述的钢板模具上的凹半球型的粒径的直径为5-10um。
优选地,本发明所述的一种扩散膜制备方法,所述压印的压力为0.5-2Kg,时间为1-5s,温度为100-130℃。
采用上述方法即可制得如图3所示的扩散膜,该扩散膜包括PET基材3,所述基材3的一侧面上涂布有包含扩散粒子的扩散层4,所述扩散粒子的粒径为40-60um,基材3与所述扩散层4相对的另一侧面上涂布有抗静电层5,所述抗静电层5上形成有凸半球型的微结构扩散点6。
所述微结构扩散点6的粒径为5-10um。
该扩散膜具有微结构扩散点6的一侧在使用时用作背面,通过模具直接压印的方式在抗静电层5上形成均一的凸半球型的微结构扩散点6,且其附着稳定,在能够有效地对光线进行扩散,达到均匀出光目的的同时,不会出现脱落而刮伤导光板的情况。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种扩散膜,其特征在于,包括PET基材,所述基材的一侧面上涂布有包含扩散粒子的扩散层,所述扩散粒子的粒径为40-60um,基材与所述扩散层相对的另一侧面上涂布有抗静电层,所述抗静电层上形成有凸半球型的微结构扩散点。
2.根据权利要求1所述的一种扩散膜,其特征在于,所述微结构扩散点的粒径为5-10um。
3.一种扩散膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)提供一钢板,所述钢板上通过激光打点的方式制成具有光学微结构的凹半球型粒径表面的钢板模具,所述凹半球型粒径的周围形成有凸点;
(2)以软布沾巴素擦铜水涂擦步骤(1)所述钢板模具上具有微结构的一面,进行研磨抛光;
(3)在经过预处理的透明PET基材的一侧上涂布包含有扩散粒子的扩散层,所述扩散粒子的粒径为40-60um,在PET基材的另一侧涂布抗静电层;
(4)将步骤(3)得到的基材进行分段式高温干燥,待涂布液固化后,采用高温压印的方式将经步骤(2)处理得到的钢板模具上具有微结构的表面压印到所述抗静电层上形成凸半球型的微结构扩散点;
(5)将步骤(4)得到的基材进行常温冷却,待微结构扩散点成型后收卷。
4.根据权利要求1所述的一种扩散膜制备方法,其特征在于,所述的钢板模具上的凹半球型的粒径的直径为5-10um。
5.根据权利要求1所述的一种扩散膜制备方法,其特征在于,所述压印的压力为0.5-2Kg,时间为1-5s,温度为100-130℃。
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CN108279452A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-13 | 重庆市中光电显示技术有限公司 | 背光模组和应用于背光模组的扩散片 |
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KR20070050531A (ko) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 주식회사 에이스 디지텍 | 대전방지 확산 코팅 광학소자의 제조방법 및 이를 이용한대전방지 확산 코팅 광학소자 |
CN101408628A (zh) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 群康科技(深圳)有限公司 | 扩散片及其制造工艺、背光模组及液晶显示装置 |
CN102062884A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-05-18 | 李明伟 | 扩散膜及其制造方法 |
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