CN105841873A - 一种高压连接器压紧力的测试系统及方法 - Google Patents
一种高压连接器压紧力的测试系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105841873A CN105841873A CN201610168030.2A CN201610168030A CN105841873A CN 105841873 A CN105841873 A CN 105841873A CN 201610168030 A CN201610168030 A CN 201610168030A CN 105841873 A CN105841873 A CN 105841873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strain
- tension connector
- thrust
- foil gauge
- fuel injector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/24—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高压连接器压紧力的测试系统及方法,该系统包括:高压连接器、压紧螺母、喷油器、至少一个应变片和应变记录仪;所述高压连接器通过压紧螺母与所述喷油器相连;所述应变片贴附在所述高压连接器上,用于测量所述高压连接器的应变;所述应变记录仪与所述应变片相连,用于根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。本发明提出的高压连接器压紧力的测试系统及方法,通过在高压连接器上贴附应变片,应变片测量拧紧压紧螺母时的应变,由应变记录仪根据所述应变准确获取高压连接器对所述喷油器的压紧力,优化喷油器与高压连接器的装配工艺。
Description
技术领域
本发明涉及机动车技术领域,尤其涉及一种高压连接器压紧力的测试系统及方法。
背景技术
机动车中的高压燃油经过高压连接器的过滤输送到喷油器,由喷油器喷射高压燃油。高压连接器压到喷油器进油口产生的压力为压紧力,通过压紧螺母将高压连接器压到喷油器进油口所需要的力矩为拧紧力矩。掌握喷油器可承受拧紧力矩和压紧力的范围,有助于优化喷油器和高压连接器的装配工艺。
现有的喷油器与高压连接器的装配过程中,通常采用经验值或仿真确定压紧力和拧紧力矩。但是经验判定和仿真结果与实际情况有一定的差别,需要通过实际测试确定经验值或者仿真值的准确性。对于拧紧力矩和压紧力之间的关系,也需要一个合理的验证方法
有鉴于此,亟待针对上述技术问题,提供一种准确测试高压连接器压紧力的方法,优化喷油器与高压连接器的装配工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有的确定高压连接器压紧力不准确、影响喷油器和高压连接器装配工艺的问题。
为解决上述技术问题,本发明一方面提出了一种高压连接器压紧力的测试系统,该系统包括:
高压连接器、压紧螺母、喷油器、至少一个应变片和应变记录仪;
所述高压连接器通过压紧螺母与所述喷油器相连;
所述应变片贴附在所述高压连接器上,用于测量所述高压连接器的应变;
所述应变记录仪与所述应变片相连,用于根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
可选地,该系统还包括:处理器;
所述处理器与所述应变记录仪相连,用于根据应变记录仪获取的压紧力及对应的实际拧紧力矩确定所述高压连接器的可承受的拧紧力矩。
可选地,所述应变片为多个,每个应变片分别与所述应变记录仪相连;
相应地,所述应变记录仪用于根据各个应变片测得的应变的平均值获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
可选地,所述喷油器设有凹槽,所述高压连接器设有与所述凹槽对应的凸起,所述凸起嵌入所述凹槽。
可选地,所述应变片为电阻应变片。
另一方面,本发明还提出了一种基于上述测试系统的高压连接器压紧力的测试方法,该方法包括:
应变片测量以扭矩扳手拧紧压紧螺母时的应变;
应变记录仪根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
可选地,该方法还包括,处理器根据应变记录仪获取的压紧力及对应的实际拧紧力矩确定所述高压连接器的可承受的拧紧力矩;
其中,所述实际拧紧力矩为所述扭矩扳手拧紧压紧螺母时的拧紧力矩。
可选地,该方法还包括:
标定应变片,调节所述应变片的灵敏系数。
可选地,所述应变片为多个;
相应地,所述应变记录仪根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力包括:
所述应变记录仪根据各个应变片测得的应变的平均值获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
本发明提出的高压连接器压紧力的测试系统及方法,通过在高压连接器上贴附应变片,应变片测量拧紧压紧螺母时的应变,由应变记录仪根据所述应变准确获取高压连接器对所述喷油器的压紧力,优化喷油器与高压连接器的装配工艺。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点,附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制,在附图中:
图1示出了本发明一个实施例的高压连接器压紧力的测试系统结构示意图;
图2示出了本发明一个实施例的高压连接器压紧力的测试方法示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
图1示出了本发明一个实施例的高压连接器压紧力的测试系统结构示意图。如图1所示,该高压连接器压紧力的测试系统包括:
高压连接器1、压紧螺母2、喷油器4、至少一个应变片3和应变记录仪(图中未示出);
高压连接器1通过压紧螺母2与喷油器4相连;
应变片3贴附在高压连接器1上,用于测量高压连接器1的应变;
应变记录仪与应变片3相连,用于根据应变片3测得的应变获取高压连接器1对喷油器4的压紧力。
本实施例的高压连接器压紧力的测试系统,通过在高压连接器上贴附应变片,应变片测量拧紧压紧螺母时的应变,由应变记录仪根据所述应变准确获取高压连接器对所述喷油器的压紧力,优化喷油器与高压连接器的装配工艺。
在一种可选的实施方式中,该系统还包括:处理器(图中未示出);
处理器与应变记录仪相连,用于根据应变记录仪获取的压紧力及对应的实际拧紧力矩确定所述高压连接器的可承受的拧紧力矩。
具体地,处理器可绘制出压紧力与对应的实际拧紧力矩的图,根据该图确定高压连接器可承受的拧紧力矩。
进一步地,所述应变片为多个,每个应变片分别与所述应变记录仪相连;
相应地,所述应变记录仪用于根据各个应变片测得的应变的平均值获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
具体地,所述喷油器设有凹槽,所述高压连接器设有与所述凹槽对应的凸起,所述凸起嵌入所述凹槽。
在实际应用中,所述应变片为电阻应变片。电阻应变片的工作原理是基于应变效应制作的,即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时,其电阻值相应的发生变化,这种现象称为“应变效应”。将应变片贴在被测定物上,使其随着被测定物的应变一起伸缩,这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片就是应用这个原理,通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅使用的是铜铬合金,其电阻变化率为常数,与应变成正比例关系。
图2示出了本发明一个实施例的高压连接器压紧力的测试方法示意图。如图2所示,该高压连接器压紧力的测试方法,包括:
S21:应变片测量以扭矩扳手拧紧压紧螺母时的应变;
S22:应变记录仪根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
本实施例的高压连接器压紧力的测试方法,通过在高压连接器上贴附应变片,应变片测量拧紧压紧螺母时的应变,由应变记录仪根据所述应变准确获取高压连接器对所述喷油器的压紧力,优化喷油器与高压连接器的装配工艺。
在一种可选的实施方式中,该方法还包括,处理器根据应变记录仪获取的压紧力及对应的实际拧紧力矩确定所述高压连接器的可承受的拧紧力矩;
其中,所述实际拧紧力矩为所述扭矩扳手拧紧压紧螺母时的拧紧力矩。
在实际应用中,用扭矩扳手以一定力矩(比如40N.m)将压紧螺母拧紧,应变记录仪应变记录仪根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力;每隔10N.m增加拧紧力矩,记录相应的压紧力,直至喷油器进油口被压溃。处理器可绘制出压紧力与对应的实际拧紧力矩的图,根据该图确定高压连接器可承受的拧紧力矩,以优化喷油器与高压连接器的装配工艺。
进一步地,该方法还包括:
标定应变片,调节所述应变片的灵敏系数。
在实际应用中,为了进一步提高应变记录仪获得的压紧力的准确性,所述应变片可以为多个,优选为2-4个;
相应地,所述应变记录仪根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力包括:
所述应变记录仪根据各个应变片测得的应变的平均值获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
本发明提出的高压连接器压紧力的测试系统及方法,通过在高压连接器上贴附应变片,应变片测量拧紧压紧螺母时的应变,由应变记录仪根据所述应变准确获取高压连接器对所述喷油器的压紧力,优化喷油器与高压连接器的装配工艺。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式,但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型,这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (9)
1.一种高压连接器压紧力的测试系统,其特征在于,包括:高压连接器、压紧螺母、喷油器、至少一个应变片和应变记录仪;
所述高压连接器通过压紧螺母与所述喷油器相连;
所述应变片贴附在所述高压连接器上,用于测量所述高压连接器的应变;
所述应变记录仪与所述应变片相连,用于根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
2.根据权利要求1所述的高压连接器压紧力的测试系统,其特征在在于,还包括:处理器;
所述处理器与所述应变记录仪相连,用于根据应变记录仪获取的压紧力及对应的实际拧紧力矩确定所述高压连接器的可承受的拧紧力矩。
3.根据权利要求1所述的高压连接器压紧力的测试系统,其特征在于,所述应变片为多个,每个应变片分别与所述应变记录仪相连;
相应地,所述应变记录仪用于根据各个应变片测得的应变的平均值获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
4.根据权利要求1所述的高压连接器压紧力的测试系统,其特征在于,所述喷油器设有凹槽,所述高压连接器设有与所述凹槽对应的凸起,所述凸起嵌入所述凹槽。
5.根据权利要求1所述的高压连接器压紧力的测试系统,其特征在于,所述应变片为电阻应变片。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的测试系统的高压连接器压紧力的测试方法,其特征在于,包括:
应变片测量以扭矩扳手拧紧压紧螺母时的应变;
应变记录仪根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
7.根据权利要求6所述的高压连接器压紧力的测试方法,其特征在于,还包括:
处理器根据应变记录仪获取的压紧力及对应的实际拧紧力矩确定所述高压连接器的可承受的拧紧力矩;
其中,所述实际拧紧力矩为所述扭矩扳手拧紧压紧螺母时的拧紧力矩。
8.根据权利要求6所述的高压连接器压紧力的测试方法,其特征在于,还包括:
标定应变片,调节所述应变片的灵敏系数。
9.根据权利要求6所述的高压连接器压紧力的测试方法,其特征在于,所述应变片为多个;
相应地,所述应变记录仪根据所述应变片测得的应变获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力包括:
所述应变记录仪根据各个应变片测得的应变的平均值获取所述高压连接器对所述喷油器的压紧力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610168030.2A CN105841873B (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种高压连接器压紧力的测试系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610168030.2A CN105841873B (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种高压连接器压紧力的测试系统及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105841873A true CN105841873A (zh) | 2016-08-10 |
CN105841873B CN105841873B (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=56583090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610168030.2A Active CN105841873B (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种高压连接器压紧力的测试系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105841873B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201083575Y (zh) * | 2007-10-26 | 2008-07-09 | 东风汽车有限公司 | 螺栓组预紧力测量装置 |
CN202612333U (zh) * | 2012-05-22 | 2012-12-19 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 喷油器进油端头螺母 |
CN202708381U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-01-30 | 东风(十堰)汽车管业有限公司 | 一种高压油管的管端结构 |
CN103047065A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种用于柴油机喷油器的压紧装置 |
CN203570483U (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-30 | 思达耐精密机电(常熟)有限公司 | 一种喷油器压紧力的测试装置 |
US9127998B1 (en) * | 2012-09-04 | 2015-09-08 | University Of South Florida | Active ultrasonic method of quantifying bolt tightening and loosening |
-
2016
- 2016-03-23 CN CN201610168030.2A patent/CN105841873B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201083575Y (zh) * | 2007-10-26 | 2008-07-09 | 东风汽车有限公司 | 螺栓组预紧力测量装置 |
CN202612333U (zh) * | 2012-05-22 | 2012-12-19 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 喷油器进油端头螺母 |
CN202708381U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-01-30 | 东风(十堰)汽车管业有限公司 | 一种高压油管的管端结构 |
US9127998B1 (en) * | 2012-09-04 | 2015-09-08 | University Of South Florida | Active ultrasonic method of quantifying bolt tightening and loosening |
CN103047065A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种用于柴油机喷油器的压紧装置 |
CN203570483U (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-30 | 思达耐精密机电(常熟)有限公司 | 一种喷油器压紧力的测试装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105841873B (zh) | 2019-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102288352B (zh) | 一种测定螺栓扭矩系数的方法和装置 | |
CN104764553A (zh) | 测量防松胶对螺纹连接件预紧力影响的装置及方法 | |
CN110308055B (zh) | 一种提高复合材料连接件连接可靠性的方法 | |
CN205561747U (zh) | 钢筋混凝土及金属构件变形测量的电阻应变式位移传感器 | |
CN107314854A (zh) | 一种实时测量振动环境下螺栓夹紧力衰减的装置及方法 | |
CN107543689A (zh) | 一种切向交变载荷下测定双螺栓松弛试验装置 | |
CN110658129A (zh) | 一种测试螺纹紧固件总摩擦系数的装置 | |
CN105372003A (zh) | 螺栓预紧力测量方法 | |
CN103975228A (zh) | 负载指示装置 | |
CN103471749B (zh) | 一种测量阀门装配力矩松弛的方法 | |
CN205384108U (zh) | 测量轴向拉力的电阻应变式拉力传感器 | |
CN103512801A (zh) | 一种拉伸测力传感器 | |
US10830271B2 (en) | Sensor for measuring a tightening force applied on a screw-assembly member | |
CN105841873A (zh) | 一种高压连接器压紧力的测试系统及方法 | |
CN210487563U (zh) | 一种用于测量型钢与混凝土界面处粘结滑移的测量传感器 | |
CN103600320B (zh) | 工作测振仪加载固定装置 | |
CN103604545B (zh) | 一种螺栓拉力测量结构 | |
CN106352835B (zh) | 一种汽车手刹综合测量装置 | |
CN203551166U (zh) | 拉压转换器 | |
CN105157890B (zh) | 一种消除摆臂球头受力测量误差的方法 | |
CN206248462U (zh) | 锚具、夹具和连接器静载锚固试验总应变测量装置 | |
KR20200061239A (ko) | 볼트 체결력 측정 장치 및 그 운용방법 | |
CN107219168B (zh) | 一种预损伤智能损伤探测器 | |
CN217331487U (zh) | 一种用于拉力机载荷传感器校准的在线校准装置 | |
CN214793554U (zh) | 电阻应变式拉力传感与受拉偏心检测组合器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |