CN105839889A - 木香型无醛木地板 - Google Patents

木香型无醛木地板 Download PDF

Info

Publication number
CN105839889A
CN105839889A CN201610353257.4A CN201610353257A CN105839889A CN 105839889 A CN105839889 A CN 105839889A CN 201610353257 A CN201610353257 A CN 201610353257A CN 105839889 A CN105839889 A CN 105839889A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
radix aucklandiae
floor
density board
formaldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610353257.4A
Other languages
English (en)
Inventor
胡志庆
李世华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd ZHEJIANG
Original Assignee
YONGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd ZHEJIANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd ZHEJIANG filed Critical YONGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd ZHEJIANG
Priority to CN201610353257.4A priority Critical patent/CN105839889A/zh
Publication of CN105839889A publication Critical patent/CN105839889A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/12Moulding of mats from fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/04Non-macromolecular additives inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof

Abstract

本发明公开了一种木香型无醛木地板,以带有木香味的无甲醛密度板为地板基材。本发明的地板能够散发天然木香,不含甲醛,更加健康环保,而且具有较高的防潮性能。

Description

木香型无醛木地板
技术领域
本发明涉及一种木地板,尤其涉及一种木香型无醛木地板。
背景技术
随着经济快速发展,人民生活水平的逐步提高,人们对木地板的品质要求也越来越高。使用密度板制造的强化木地板可以满足人们对地板价格的期望,但是目前大多数强化地板在品质上和实木地板仍然存在较大的差距,强化地板存在甲醛含量高、气温难闻、强度低、防潮性差、易吸湿膨胀的缺点。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种木香型无醛木地板。本发明的地板能够散发天然木香,不含甲醛,更加健康环保,而且具有较高的防潮性能。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:木香型无醛木地板,其特点是:以带有木香味的无甲醛密度板为地板基材。
上述的木香型无醛木地板中,所述无甲醛密度板以湿地松木纤维为原料,以大豆蛋白胶为胶粘剂,其中每立方的无甲醛密度板包含95~105千克的大豆蛋白原料。
前述的木香型无醛木地板中,所述每立方的无甲醛密度板包含100千克的大豆蛋白胶。
前述的木香型无醛木地板中,所述无甲醛密度板的制备方法包括以下步骤:
①对湿地松木纤维进行干燥,使其含水率控制在5%~7%;
②按质量份计,将大豆蛋白原料30~50份,水100份,茶多酚改性剂25~35份,滑石粉10份,淀粉5~8份和阴离子表面活性剂3~5份混合后搅拌均匀,得到大豆蛋白胶备用;
③将湿地松木纤维木纤维与大豆蛋白胶混匀后送入热压模具;
④预压,温度保持110℃,时间持续5分钟,压力保持1.5MPa;
⑤热压成型,温度保持160℃,时间持续2分钟,压力保持3MPa;
⑥低温干燥,温度控制在40~50℃,保持通风10~15小时。
与现有技术相比,本发明的地板能够散发天然木香,不含甲醛,更加健康环保,而且具有较高的防潮性能。
另外,发明人经过反复研究、试验和总结,使用湿地松为木材原料,配合大豆蛋白胶作为胶粘剂,并配合一定的用料比例及二次热压工艺,可以得到能够持续散发出天然木香的无甲醛基材,更加健康环保,气味清新。这种基材相比于传统密度板基材,不仅具有更高的强度,而且具有更高的防潮性能:一般强化地板吸水后膨胀率在15%左右,而本发明的地板吸水后膨胀率在8%以下。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例:木香型无醛木地板,以带有木香味的无甲醛密度板为地板基材。
所述无甲醛密度板以湿地松木纤维为原料,以大豆蛋白胶为胶粘剂,其中每立方的无甲醛密度板包含95~105千克的大豆蛋白原料。
作为优选,所述每立方的无甲醛密度板包含100千克的大豆蛋白胶。
所述无甲醛密度板的制备方法包括以下步骤:
①对湿地松木纤维进行干燥,使其含水率控制在5%~7%;
②按质量份计,将大豆蛋白原料30~50份,水100份,茶多酚改性剂25~35份,滑石粉10份,淀粉5~8份和阴离子表面活性剂3~5份混合后搅拌均匀,得到大豆蛋白胶备用;
③将湿地松木纤维木纤维与大豆蛋白胶混匀后送入热压模具;
④预压,温度保持110℃,时间持续5分钟,压力保持1.5MPa;
⑤热压成型,温度保持160℃,时间持续2分钟,压力保持3MPa;
⑥低温干燥,温度控制在40~50℃,保持通风10~15小时。

Claims (4)

1.木香型无醛木地板,其特征在于:以带有木香味的无甲醛密度板为地板基材。
2.根据权利要求1所述的木香型无醛木地板,其特征在于:所述无甲醛密度板以湿地松木纤维为原料,以大豆蛋白胶为胶粘剂,其中每立方的无甲醛密度板包含95~105千克的大豆蛋白原料。
3.根据权利要求2所述的木香型无醛木地板,其特征在于:所述每立方的无甲醛密度板包含100千克的大豆蛋白胶。
4.根据权利要求2或3所述的木香型无醛木地板,其特征在于,所述无甲醛密度板的制备方法包括以下步骤:
①对湿地松木纤维进行干燥,使其含水率控制在5%~7%;
②按质量份计,将大豆蛋白原料30~50份,水100份,茶多酚改性剂25~35份,滑石粉10份,淀粉5~8份和阴离子表面活性剂3~5份混合后搅拌均匀,得到大豆蛋白胶备用;
③将湿地松木纤维木纤维与大豆蛋白胶混匀后送入热压模具;
④预压,温度保持110℃,时间持续5分钟,压力保持1.5MPa;
⑤热压成型,温度保持160℃,时间持续2分钟,压力保持3MPa;
⑥低温干燥,温度控制在40~50℃,保持通风10~15小时。
CN201610353257.4A 2016-05-25 2016-05-25 木香型无醛木地板 Pending CN105839889A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610353257.4A CN105839889A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 木香型无醛木地板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610353257.4A CN105839889A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 木香型无醛木地板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105839889A true CN105839889A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56594440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610353257.4A Pending CN105839889A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 木香型无醛木地板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105839889A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186852A (zh) * 2017-06-06 2017-09-22 欧阳水栋 无醛密度板及其制作方法
CN112248163A (zh) * 2020-09-18 2021-01-22 浙江大学 一种释放和吸附气味分子的直压缓释茶香环保艺术板的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202347809U (zh) * 2011-11-16 2012-07-25 广东盈然木业有限公司 一种地板用密实木质板材
CN102719217A (zh) * 2012-06-20 2012-10-10 马晓平 一种蛋白基木材胶粘剂及其制备方法
CN102896682A (zh) * 2012-09-21 2013-01-30 湖北嘉聚宝森工有限责任公司 一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法
WO2013112445A1 (en) * 2012-01-23 2013-08-01 Hercules Incorporated Method for the preparation of wood composite from soy flour
CN104742215A (zh) * 2015-02-28 2015-07-01 孙小力 一种利用大豆蛋白胶生产的密度板及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202347809U (zh) * 2011-11-16 2012-07-25 广东盈然木业有限公司 一种地板用密实木质板材
WO2013112445A1 (en) * 2012-01-23 2013-08-01 Hercules Incorporated Method for the preparation of wood composite from soy flour
CN102719217A (zh) * 2012-06-20 2012-10-10 马晓平 一种蛋白基木材胶粘剂及其制备方法
CN102896682A (zh) * 2012-09-21 2013-01-30 湖北嘉聚宝森工有限责任公司 一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法
CN104742215A (zh) * 2015-02-28 2015-07-01 孙小力 一种利用大豆蛋白胶生产的密度板及制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186852A (zh) * 2017-06-06 2017-09-22 欧阳水栋 无醛密度板及其制作方法
CN112248163A (zh) * 2020-09-18 2021-01-22 浙江大学 一种释放和吸附气味分子的直压缓释茶香环保艺术板的制备方法
CN112248163B (zh) * 2020-09-18 2021-07-30 浙江大学 一种释放和吸附气味分子的直压缓释茶香环保艺术板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104772795B (zh) 一种夹芯板及其生产方法
CN105969304B (zh) 一种无醛胶粘剂及其制备方法
CN103194171A (zh) 一种胶合板及其制造方法
CN105235024A (zh) 低甲醛实木复合地板的生产方法
CN109181631B (zh) 一种大豆蛋白胶粘剂及其制备方法
CN106827106A (zh) 零甲醛释放水性木香板及其制备方法
CN103184791A (zh) 一种实木复合地板及其制造方法
CN102746821B (zh) 胶合板生物胶粘剂及其制备方法
CN102604587A (zh) 一种无甲醛胶粘剂及使用其生产无甲醛刨花板的方法
CN104497964B (zh) 纤维板用无醛脱脂豆粉基胶粘剂及其制备方法
CN104772794B (zh) 一种低醛夹芯板的生产工艺
CN107363964A (zh) 一种无醛环保刨花板及其制造方法
CN103865440B (zh) 一种降甲醛粘结剂、木皮饰面人造板材及其制备方法
CN103740324B (zh) 一种人造板用胶粘剂及其制备方法和应用
CN104989065B (zh) 一种木塑复合地板及其制备方法
CN105839889A (zh) 木香型无醛木地板
CN104762059B (zh) 一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法
CN105885772A (zh) 大豆蛋白生物质无醛胶及其制备方法
CN105969303B (zh) 一种豆粕基木材胶粘剂及其制备方法
CN107263627B (zh) 一种防水性能良好的人造板材制备方法
CN108214730A (zh) 一种环保五合板的制作方法
CN108247807A (zh) 一种环保型刨花板及其制备方法
CN105754546B (zh) 一种豆粕木质素基胶粘剂及其制备方法
CN107186852A (zh) 无醛密度板及其制作方法
CN205310967U (zh) 一种无醛的负氧离子生态板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810