CN105839721B - 一种水槽 - Google Patents

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    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/18—Sinks, whether or not connected to the waste-pipe
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces

Abstract

本发明涉及一种水槽，包括由底板及侧板合围而成的槽体，在底板中部开设有落水口，在底板边缘与侧板的下端之间通过圆弧过渡部固连，在圆弧过渡部的内表面向内凹陷形成有环绕圆弧过渡部的弧形槽，圆弧过渡部的厚度小于底板及侧板的厚度。本发明弧形槽相对于底板边缘具有一向下的凹陷部，这使得底板在水平面上高于弧形槽槽底的最低点，这样在清洗果蔬或碗盆过程中，较重的残渣物会滞留于弧形槽内，保证了在清洗过程中残渣物不会返回至底板处，也避免由落水口处流入至下水道内造成堵塞的问题，而且弧形槽的弧形底面也方便后续对水槽内部的清洁，同时也使得水槽的外形更美观。

Description

一种水槽
技术领域
本发明属于生活用品技术领域，特别涉及一种水槽。
背景技术
水槽是用于排水法收集气体、或用来盛大量水并可用于洗净餐具、食物的仪器，现有的水槽通常呈方形并由底板及侧板合围而成，其中底板与侧板的连接处为直角连接，在清洗果蔬或碗盆时残渣物会粘扣在底板与侧板之间的连接处，不方便后续对水槽内部的清洗，而且直角设计使得水槽整体外形粗犷不够美观。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、实用美观的水槽。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水槽，包括由底板及侧板合围而成的槽体，在底板中部开设有落水口，在底板边缘与侧板的下端之间通过圆弧过渡部固连，在圆弧过渡部的内表面向内凹陷形成有环绕圆弧过渡部的弧形槽，圆弧过渡部的厚度小于底板及侧板的厚度。
在上述的水槽中，圆弧过渡部的弧度半径大于弧形槽的弧度半径。
在上述的水槽中，侧板的上端部翻折并水平向外延伸形成有翻沿。
在上述的水槽中，侧板呈方形且侧板的四个边角均为圆角。
在上述的水槽中，在侧板其中一面向内凹陷形成有凸起部且在凸起部上开设有溢水孔。
在上述的水槽中，凸起部的上端部翻折并水平向外延伸至翻沿处形成有安装部，在安装部上开设有通孔。
在上述的水槽中，弧形槽经抛光而成。本发明抛光进一步优选为机械抛光，依靠机械手自动抛光，简单，易操控，抛光后获得光亮、平整的弧形槽。
在上述的水槽中，弧形槽经尼龙材料抛光而成。本发明弧形槽优选为机械抛光而成，机械抛光时在抛光轮外包覆尼龙材料作为抛光材料。尼龙材料具有一定的强度和弹性，抛光效果好，使用寿命长，对曲面抛光有独特效果，能避免抛光面产生高温，适宜高速研磨，通过尼龙材料抛光得到弧形槽表观质量较好。
在上述的水槽中，抛光的压力为4-6MPa，转速为1800-2200r/min。本发明将抛光压力和转速控制在上述范围内，能使水槽底板、弧形槽和侧板的纹路均匀一致，无色差、无阴阳面，光亮一致。
与现有技术相比，本发明的底板边缘与侧板的下端之间通过圆弧过渡部固连，这使得底板与侧板之间的连接角为圆角，在清洗果蔬或碗盆时残渣物不会粘扣在底板与侧板之间的连接处，方便清洗水槽；同时圆弧过渡部的内表面向内凹陷形成有环绕圆弧过渡部的弧形槽，圆弧过渡部的厚度小于底板及侧板的厚度，也就是说弧形槽的槽底与底板下表面之间的最小间距小于底板的厚度，即弧形槽相对于底板边缘具有一向下的凹陷部，这使得底板在水平面上高于弧形槽槽底的最低点，这样在清洗果蔬或碗盆过程中，较重的残渣物会滞留于弧形槽内，保证了在清洗过程中残渣物不会返回至底板处，也避免由落水口处流入至下水道内造成堵塞的问题，而且弧形槽的弧形底面也方便后续对水槽内部的清洁，同时也使得水槽的外形更美观。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明局部剖视结构示意图。
图中，1、底板；11、落水口；2、侧板；21、翻沿；22、凸起部；221、溢水孔；23、安装部；231、通孔；3、圆弧过渡部；4、弧形槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本水槽包括由底板1及侧板2合围而成的槽体，在底板1中部开设有落水口11，其特征在于，在底板1边缘与侧板2的下端之间通过圆弧过渡部3固连，在圆弧过渡部3的内表面向内凹陷形成有环绕圆弧过渡部3的弧形槽4，圆弧过渡部3的厚度小于底板1及侧板2的厚度。
本水槽的底板1边缘与侧板2的下端之间通过圆弧过渡部3固连，这使得底板1与侧板2之间的连接角为圆角，在清洗果蔬或碗盆时残渣物不会粘扣在底板1与侧板2之间的连接处，方便清洗水槽；同时圆弧过渡部3的内表面向内凹陷形成有环绕圆弧过渡部3的弧形槽4，圆弧过渡部3的厚度小于底板1及侧板2的厚度，也就是说弧形槽4的槽底与底板1下表面之间的最小间距小于底板1的厚度，即弧形槽4相对于底板1边缘具有一向下的凹陷部，这使得底板1在水平面上高于弧形槽4槽底的最低点，这样在清洗果蔬或碗盆过程中，较重及较大的残渣物会滞留于弧形槽4内，保证了在清洗过程中残渣物不会返回至底板1处，也避免由落水口11处流入至下水道内造成堵塞的问题，而且弧形槽4的弧形底面也方便后续对水槽内部的清洁，同时也使得水槽的外形更美观。
进一步的，圆弧过渡部3的弧度半径大于弧形槽4的弧度半径。
进一步的，侧板2的上端部翻折并水平向外延伸形成有翻沿21，通过翻沿21可方便本水槽安装于厨房洗水槽台上。
进一步的，侧板2呈方形且侧板2的四个边角均为圆角。将侧板2的四个边角由直角设置成圆角，使得在清洗果蔬或碗盆时残渣物不会粘扣在侧板2的边角处，方便清洗水槽。
进一步的，在侧板2其中一面向内凹陷形成有凸起部22且在凸起部22上开设有溢水孔221，凸起部22的上端部翻折并水平向外延伸至翻沿21处形成有安装部23，在安装部23上开设有通孔231。安装部23上的通孔231课用于安装水龙头，而凸起部22由侧板2其中一面向内凹陷形成，这使得侧板2原本平整的侧面凹陷后形成空间，该空间可用于容纳用于连接水龙头的水管，从而在本水槽安装水龙头及水管时，不额外占用厨房空间；溢水孔221的设置用于安装溢流管道，在水槽内的水过多时可通过溢水孔221排放出去，使得本水槽具备溢流功能。
进一步的，弧形槽4经抛光而成，抛光优选为机械抛光，且在机械抛光时在抛光轮外包覆尼龙材料作为抛光材料，不仅工艺简单，易操控，而且抛光后可以获得光亮、平整的弧形槽。
进一步的，抛光过程中的抛光的压力为4-6MPa，转速为1800-2200r/min。从而使水槽底板、弧形槽和侧板的纹路均匀一致，无色差、无阴阳面，光亮一致，水槽更美观。
本发明水槽加工工艺的具体过程如下：
选择304不锈钢材料先冲角，冲角后抹油贴膜进行一次拉伸，使水槽初步成型。其中，油优选为氯化石蜡，抹油贴膜后进行拉伸可以保证材料的延伸率，能拉到水槽深度的极限，降低水槽拉伸时破裂风险，并能防止材料拉伸时划伤。水槽初步成型后撕膜并进行清洗处理，然后进行热处理。304不锈钢拉伸后由奥氏体转变为马氏体，经退火后由马氏体恢复为奥氏体，从而使材料的延展性能更好。同时，本发明还进行表面渗氮处理，使槽体更耐磨、表面更加光亮。热处理后进行抹油二次拉伸，此时拉伸的长宽比二次拉伸各小10cm，深度根据槽体型号会比二次拉伸浅25cm-35cm。二次拉伸是为了使水槽能达到工艺要求的深度、长度与宽度，水槽侧板2拉直、底板1有足够的斜度、圆弧过渡部3达到工艺标准，水槽放水后底板1不积水，表面能压不同的形状且圆弧光滑。从而形成由底板1及侧板2合围而成的槽体，底板1边缘与侧板2的下端之间通过圆弧过渡部3固连，侧板2其中一面向内凹陷形成有凸起部22。然后翻边处理得到翻沿21，将凸起部22的上端部翻折并水平向外延伸至翻沿21处形成有安装部23。再在底板1上冲落水口11，在凸起部22上冲溢水孔221，在安装部23上冲通孔231。
将上述得到的槽体固定，先进行预抛光处理，包括机械手先抛底板1，再抛圆弧过渡部3，再抛侧板2，预抛光主要为下次抛光做准备工作，使抛光后的水槽纹理更加清晰，细腻，光泽度更好。预抛光处理后采用机械手对底板1进行抛光。然后采用机械手对圆弧过渡部3进行机械抛光形成弧形槽4，弧形槽4的弧度半径小于圆弧过渡部3的弧度半径。机械抛光时在抛光轮外包覆尼龙材料作为抛光材料，抛光过程中的压力为6MPa，转速为2000r/min。然后采用机械手对水槽的侧板2进行抛光。最后采用平抛机抛光得到水槽。本发明预抛光和抛光过程中，顺序不能改变，因为先抛圆弧过渡部3或者先抛侧板2，再抛底板1，形成的弧形槽4会没有纹路，美观度不足。
在上述水槽加工工艺的替换工艺中，水槽材料还可以选择其它系列不锈钢，包括但不限于200系列、300系列、400系列、500系列、600系列的不锈钢。
在上述水槽加工工艺的替换工艺中，采用机械手对圆弧过渡部3进行机械抛光形成弧形槽4的过程中，抛光的压力还可以为4MPa、4.1MPa、4.2MPa、4.3MPa、4.4MPa、4.5MPa、4.6MPa、4.7MPa、4.8MPa、4.9MPa、5MPa、5.1MPa、5.2MPa、5.3MPa、5.4MPa、5.5MPa、5.6MPa、5.7MPa、5.8MPa、5.9MPa。
在上述水槽加工工艺的替换工艺中，采用机械手对圆弧过渡部3进行机械抛光形成弧形槽4的过程中，抛光的转速还可以为1800r/min、1810r/min、1820r/min、1830r/min、1840r/min、1850r/min、1860r/min、1870r/min、1880r/min、1890r/min、1900r/min、1910r/min、1920r/min、1930r/min、1940r/min、1950r/min、1960r/min、1970r/min、1980r/min、1990r/min、2010r/min、2020r/min、2030r/min、2040r/min、2050r/min、2060r/min、2070r/min、2080r/min、2090r/min、2100r/min、2110r/min、2120r/min、2130r/min、2140r/min、2150r/min、2160r/min、2170r/min、2180r/min、2190r/min、2200r/min。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种水槽，包括由底板及侧板合围而成的槽体，在底板中部开设有落水口，其特征在于，在底板边缘与侧板的下端之间通过圆弧过渡部固连，在圆弧过渡部的内表面向内凹陷形成有环绕圆弧过渡部的弧形槽，圆弧过渡部的厚度小于底板及侧板的厚度，弧形槽相对于底板边缘具有一向下的凹陷部；弧形槽经尼龙材料抛光而成；先进行预抛光处理，包括机械手先抛底板，再抛圆弧过渡部，再抛侧板，然后采用机械手对圆弧过渡部进行机械抛光形成弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种水槽，其特征在于，所述圆弧过渡部的弧度半径大于弧形槽的弧度半径。
3.根据权利要求1所述的一种水槽，其特征在于，侧板的上端部翻折并水平向外延伸形成有翻沿。
4.根据权利要求1所述的一种水槽，其特征在于，所述侧板呈方形且侧板的四个边角均为圆角。
5.根据权利要求1所述的一种水槽，其特征在于，在侧板其中一面向内凹陷形成有凸起部且在凸起部上开设有溢水孔。
6.根据权利要求5所述的一种水槽，其特征在于，凸起部的上端部翻折并水平向外延伸至翻沿处形成有安装部，在安装部上开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种水槽，其特征在于，所述抛光的压力为4-6MPa，转速为1800-2200r/min。
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