CN105838864A - 一种万向节叉的热处理工艺 - Google Patents
一种万向节叉的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105838864A CN105838864A CN201610366452.0A CN201610366452A CN105838864A CN 105838864 A CN105838864 A CN 105838864A CN 201610366452 A CN201610366452 A CN 201610366452A CN 105838864 A CN105838864 A CN 105838864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint fork
- universal joint
- universal
- pieces
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种万向节叉的热处理工艺,采将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液,将合金钢溶液放置万向节叉模具中,冷却成万向节叉工件,采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描,并且通过打磨机进行打磨,将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热,加热至800℃,保持3小时,将加热的万向节叉工件进行退火处理,放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100℃,与现有技术相比,本技术方案使传动轴总成装配工艺的精度更高,使用寿命更长,不需要太多的人力,并且对人员的技术要求并不高,间接的降低了企业的开销,同时制造成本低,采用机械手臂代替人力,并且采用脉冲扫描仪对工件进行扫描,避免了误差的存在,同时提高效率,保证质量。
Description
技术领域
本发明涉及万向节叉热处理工艺领域,具体为一种万向节叉的热处理工艺。
背景技术
万向节即万向接头,英文名称universal joint,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件,万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置,在前置发动机后轮驱动的车辆上,万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间;而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴,万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间,在现如今的传动轴总成装配工艺中,大多数企业对万向节叉的热处理仅仅处于一次处理,这样虽然加快了生产效率,但是却无法保证万向节叉的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万向节叉的热处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种万向节叉的热处理工艺,具体工艺步骤如下:
第一步:将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液;
第二步:将合金钢溶液放置万向节叉模具中,冷却成万向节叉工件;
第三步:采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描,并且通过打磨机进行打磨;
第四步:将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热,加热至800℃,保持3小时;
第五步:将加热的万向节叉工件进行退火处理,放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100℃;
第六步:将冷却后的万向节叉工件再次加热至500℃,随后进行正火,保持3小时;
第七步:将正火过后的万向节叉工件进行淬火,采用油作为冷却介质;
第八步:将淬火过后的万向节叉工件进行回火,加热至500℃,放在空气中自然冷却,得到成品。
与现有技术相比,本技术方案使万向节叉的质量更上一层楼,采用自动化生产,并且能够将刚加工好的万向节叉及时进行热处理,不仅节约了时间,同时提高效率,保证质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明,但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制,本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化,应该均在发明的范围之内。
一种万向节叉的热处理工艺,具体工艺步骤如下:
第一步:将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液;
第二步:将合金钢溶液放置万向节叉模具中,冷却成万向节叉工件;
第三步:采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描,并且通过打磨机进行打磨;
第四步:将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热,加热至800℃,保持3小时;
第五步:将加热的万向节叉工件进行退火处理,放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100℃;
第六步:将冷却后的万向节叉工件再次加热至500℃,随后进行正火,保持3小时;
第七步:将正火过后的万向节叉工件进行淬火,采用油作为冷却介质;
第八步:将淬火过后的万向节叉工件进行回火,加热至500℃,放在空气中自然冷却,得到成品。
Claims (1)
1.一种万向节叉的热处理工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
第一步:将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液;
第二步:将合金钢溶液放置万向节叉模具中,冷却成万向节叉工件;
第三步:采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描,并且通过打磨机进行打磨;
第四步:将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热,加热至800℃,保持3小时;
第五步:将加热的万向节叉工件进行退火处理,放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100℃;
第六步:将冷却后的万向节叉工件再次加热至500℃,随后进行正火,保持3小时;
第七步:将正火过后的万向节叉工件进行淬火,采用油作为冷却介质;
第八步:将淬火过后的万向节叉工件进行回火,加热至500℃,放在空气中自然冷却,得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610366452.0A CN105838864A (zh) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 一种万向节叉的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610366452.0A CN105838864A (zh) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 一种万向节叉的热处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105838864A true CN105838864A (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56595868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610366452.0A Pending CN105838864A (zh) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 一种万向节叉的热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105838864A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111496157A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-07 | 台州兴隆传动股份有限公司 | 一种汽车万向节叉的冷挤压压制成型工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2022061A1 (zh) * | 1968-10-31 | 1970-07-24 | Mo Dvazhdy | |
US4087593A (en) * | 1976-03-26 | 1978-05-02 | Dana Corporation | Drive shaft assembly and method |
CN104975147A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-14 | 安徽索特汽车零部件有限公司 | 一种汽车外球笼钟形壳的热处理工艺 |
CN105296732A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 芜湖天金机械有限公司 | 改善金相结构的万向节球壳淬火回火工艺 |
CN105420475A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 芜湖天金机械有限公司 | 星形套缩径处理淬火回火工艺 |
-
2016
- 2016-05-30 CN CN201610366452.0A patent/CN105838864A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2022061A1 (zh) * | 1968-10-31 | 1970-07-24 | Mo Dvazhdy | |
US4087593A (en) * | 1976-03-26 | 1978-05-02 | Dana Corporation | Drive shaft assembly and method |
CN104975147A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-14 | 安徽索特汽车零部件有限公司 | 一种汽车外球笼钟形壳的热处理工艺 |
CN105296732A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 芜湖天金机械有限公司 | 改善金相结构的万向节球壳淬火回火工艺 |
CN105420475A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 芜湖天金机械有限公司 | 星形套缩径处理淬火回火工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
唐殿福: "《热处理技术(上)》", 28 February 2015, 辽宁科学技术出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111496157A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-07 | 台州兴隆传动股份有限公司 | 一种汽车万向节叉的冷挤压压制成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9605715B2 (en) | Method of manufacturing outer joint member of constant velocity universal joint, and outer joint member | |
CN104646956B (zh) | 一种球笼钟形壳的加工工艺 | |
CN104646975B (zh) | 轮边减速器齿圈及其制造方法 | |
CN101869909A (zh) | 楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法 | |
CN104884832A (zh) | 等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法以及外侧联轴器构件 | |
CN105729067A (zh) | 一种发动机驱动套的加工工艺 | |
CN103042358A (zh) | 一种汽车用万向节的制造方法 | |
CN102363260B (zh) | 等速万向节星形套热-冷联合成形方法 | |
CN106870555A (zh) | 一种新型转向防水密封轴承及其制备方法与应用 | |
CN105838864A (zh) | 一种万向节叉的热处理工艺 | |
CN112676506A (zh) | 一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺 | |
CN110153654B (zh) | 大模数高硬度汽车半轴花键加工工艺 | |
JP2014091125A5 (zh) | ||
CN105414906A (zh) | 高强度、高精度轮毂轴加工方法 | |
CN108326215A (zh) | 一种轻薄类结合齿闭式锻造工艺 | |
CN102814627B (zh) | 一种摩托车曲柄锻坯加工工艺 | |
CN105834703A (zh) | 一种花键套传动轴管一体化生产工艺 | |
CN106002119A (zh) | 一种花键轴凸缘叉一体化生产工艺 | |
CN114434114A (zh) | 一种传动轴加工工艺 | |
CN110014104B (zh) | 一种锻造传动轴的生产制作方法 | |
US10221895B2 (en) | Method for manufacturing outer joint member for constant-velocity universal joint and outer joint member | |
CN203670431U (zh) | 轻量化高抗扭传动轴总成 | |
CN105499914A (zh) | 一种万向节球壳车铣加工工艺 | |
CN109834212A (zh) | 曲轴毛坯锻造工艺 | |
CN201473582U (zh) | 一种新型渗碳炉套装机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160810 |