CN105838856A - 25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺,包括锻造后截面直径为900mm的锻件料第一梯次正火,其特征在于:第一梯次正火后,再装炉进行第二梯次正火,以150—200℃/h的升温速度升温至中温840℃±10℃,均热12h后保温6h,再以450—500℃/h的降温速度第二次风雾速冷,再次冷却至300‑320℃,保温5h;随后进行回火,以50‑80℃/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10℃,均热30h后保温15h;然后随炉冷却至200℃以下出炉。该阶梯式正火工艺,使第一次阶梯正火得到的珠光体再次奥氏体化,得到的奥氏体更加细且转变更充分,金相晶粒较细,组织均匀,更好的消除内应力。

Description

25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺
技术领域
本发明涉及一种锻后热处理工艺的改进,具体地说是一种适用于25Cr2Ni4MoV钢种的水力、火力发电机转子的锻后热处理工序的25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺。
背景技术
水力、火力发电机上用的大功率转子常采用25Cr2Ni4MoV钢种生产,其生产流程为铸锭—锻造—锻后热处理—机加工—调质处理—精加工。其转子结构复杂、受力较大,所以对转子锻件要求很高,内部无缺陷、组织均匀,可极大延长转子使用寿命。目前,锻后热处理所采用的工艺是:锻造后的锻件截面直径为900mm,锻件待料至600-650℃后以,以100-150℃/h的速度升温至920±10℃均热12小时后保温6h,使组织变成奥氏体,再以450—500℃/h的降温速度风雾冷的方式快速冷却至300-320℃后保温5h,再以50—80℃/h的升温速度升温至650℃±10℃均热30h后保温15h,随炉冷却至200℃以下出炉。这种热处理工艺的不足在于:由于这种转子其中间大台直径较大,升温和保温的时候内部组织转变不充分,芯部不能完全奥氏体化,冷却后造成芯部组织不均匀,晶粒粗大且混晶,UT检测中心存在粗晶现象,在横截面取样检测金相组织不均匀,存在晶粒粗大和混晶现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善粗晶和混晶现象,细化晶粒和均匀组织,消除内应力,专用于采用25Cr2Ni4MoV钢种生产大功率转子锻后热处理工序的25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺。
为了达到以上目的,本发明所采用的技术方案是:该25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺,包括锻造后的截面直径为900mm的锻件料至600-650℃后,以100-150℃/h的升温速度升温至高温920±10℃,均热12h后保温6h,使组织转变成奥氏体,再以450—500℃/h的降温速度风雾速冷,冷却至300-320℃后保温5h,完成第一梯次正火,其特征在于:完成第一梯次正火后,再装炉接着进行第二梯次正火,以150—200℃/h的升温速度升温至中温840℃±10℃,均热12h后保温6h,再接着以450—500℃/h的降温速度第二次风雾速冷,再次冷却至300-320℃,保温5h,增加第二梯次正火,目的是第一次正火得到的珠光体和不均匀的组织再次奥氏体化,这样得到的奥氏体较细且转变充分,冷却后转变为均匀且较细的珠光体,随后进行回火,以50-80℃/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10℃,均热30h后保温15h,平衡组织,消除内应力;然后随炉冷却至200℃以下出炉。
本发明的有益效果在于:该25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺,由于在第一次阶梯式正火的基础上,又增加了一次阶梯式升温正火过程,使第一次阶梯正火得到的珠光体再次奥氏体化,得到的奥氏体更加细且转变更充分,经过两次奥氏体化和两次共析转变后得到的珠光体很细且很均匀,转变更加充分,更好的消除内应力;采用本发明正火的锻件外圆UT检测,粗晶现象得到明显改善,没有中心粗晶现象,横截面取样检测金相晶粒较细,组织均匀。
附图说明
图1为目前热处理工艺示意图。
图2为发明的热处理工艺示意图。
图3为目前热处理工艺生产的大功率转子金相示意图。
图4为本发明的热处理工艺生产的大功率转子金相示意图。
具体实施方式
实施例:
在本公司生产25Cr2Ni4MoV钢种大功率转子100件,分批锻造后分批热处理。钢锭锻造成截面直径为900mm的锻件料后执行以下工艺:锻后待料至630℃后,以130℃/h的速度升温至高温920℃,均热12h后保温6h,使组织转变成奥氏体,然后通过以490℃/h的降温速度风雾速冷,冷却至310℃后保温5h;再接着进行第二梯次正火,以180℃/h的升温速度升至中温840,均热12h后保温6h,使组织充分转变,完全奥氏体化;再接着以450℃/h的降温速度第二次风雾速冷,再次冷却至310℃,保温5h;再接着回火,以60℃/h的升温速度升至锻件料初始温度650,均温30h后保温15h,平衡组织,消除内应力;然后随炉冷却至200℃以下出炉。
锻造后共25个炉次热处理,热处理后逐件进行UT检测,每一热处理炉次取一试块做金相检测,未发现UT检测粗晶现象,合格率100%,金相检测组织均匀且组织较细。

Claims (1)

1.25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺,包括锻造后的截面直径为900mm的锻件料至600-650℃后,以100-150℃/h的升温速度升温至高温920±10℃,均热12h后保温6h,再以450—500℃/h的降温速度风雾速冷,冷却至300-320℃后保温5h,完成第一梯次正火,其特征在于:完成第一梯次正火后,再装炉接着进行第二梯次正火,以150—200℃/h的升温速度升温至中温840℃±10℃,均热12h后保温6h,再接着以450—500℃/h的降温速度第二次风雾速冷,再次冷却至300-320℃,保温5h;随后进行回火,以50-80℃/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10℃,均热30h后保温15h;然后随炉冷却至200℃以下出炉。
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