CN105838856A - 25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺，包括锻造后截面直径为900mm的锻件料第一梯次正火，其特征在于：第一梯次正火后，再装炉进行第二梯次正火，以150—200℃/h的升温速度升温至中温840℃±10℃，均热12h后保温6h，再以450—500℃/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至300‑320℃，保温5h；随后进行回火，以50‑80℃/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10℃，均热30h后保温15h；然后随炉冷却至200℃以下出炉。该阶梯式正火工艺，使第一次阶梯正火得到的珠光体再次奥氏体化，得到的奥氏体更加细且转变更充分，金相晶粒较细，组织均匀，更好的消除内应力。

Description

25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺
技术领域
本发明涉及一种锻后热处理工艺的改进，具体地说是一种适用于25Cr2Ni4MoV钢种的水力、火力发电机转子的锻后热处理工序的25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺。
背景技术
水力、火力发电机上用的大功率转子常采用25Cr2Ni4MoV钢种生产，其生产流程为铸锭—锻造—锻后热处理—机加工—调质处理—精加工。其转子结构复杂、受力较大，所以对转子锻件要求很高，内部无缺陷、组织均匀，可极大延长转子使用寿命。目前，锻后热处理所采用的工艺是：锻造后的锻件截面直径为900mm，锻件待料至600-650℃后以，以100-150℃/h的速度升温至920±10℃均热12小时后保温6h，使组织变成奥氏体，再以450—500℃/h的降温速度风雾冷的方式快速冷却至300-320℃后保温5h，再以50—80℃/h的升温速度升温至650℃±10℃均热30h后保温15h，随炉冷却至200℃以下出炉。这种热处理工艺的不足在于：由于这种转子其中间大台直径较大，升温和保温的时候内部组织转变不充分，芯部不能完全奥氏体化，冷却后造成芯部组织不均匀，晶粒粗大且混晶，UT检测中心存在粗晶现象，在横截面取样检测金相组织不均匀，存在晶粒粗大和混晶现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善粗晶和混晶现象，细化晶粒和均匀组织，消除内应力，专用于采用25Cr2Ni4MoV钢种生产大功率转子锻后热处理工序的25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺，包括锻造后的截面直径为900mm的锻件料至600-650℃后，以100-150℃/h的升温速度升温至高温920±10℃，均热12h后保温6h，使组织转变成奥氏体，再以450—500℃/h的降温速度风雾速冷，冷却至300-320℃后保温5h，完成第一梯次正火，其特征在于：完成第一梯次正火后，再装炉接着进行第二梯次正火，以150—200℃/h的升温速度升温至中温840℃±10℃，均热12h后保温6h，再接着以450—500℃/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至300-320℃，保温5h，增加第二梯次正火，目的是第一次正火得到的珠光体和不均匀的组织再次奥氏体化，这样得到的奥氏体较细且转变充分，冷却后转变为均匀且较细的珠光体，随后进行回火，以50-80℃/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10℃，均热30h后保温15h，平衡组织，消除内应力；然后随炉冷却至200℃以下出炉。
本发明的有益效果在于：该25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺，由于在第一次阶梯式正火的基础上，又增加了一次阶梯式升温正火过程，使第一次阶梯正火得到的珠光体再次奥氏体化，得到的奥氏体更加细且转变更充分，经过两次奥氏体化和两次共析转变后得到的珠光体很细且很均匀，转变更加充分，更好的消除内应力；采用本发明正火的锻件外圆UT检测，粗晶现象得到明显改善，没有中心粗晶现象，横截面取样检测金相晶粒较细，组织均匀。
附图说明
图1为目前热处理工艺示意图。
图2为发明的热处理工艺示意图。
图3为目前热处理工艺生产的大功率转子金相示意图。
图4为本发明的热处理工艺生产的大功率转子金相示意图。
具体实施方式
实施例：
在本公司生产25Cr2Ni4MoV钢种大功率转子100件，分批锻造后分批热处理。钢锭锻造成截面直径为900mm的锻件料后执行以下工艺：锻后待料至630℃后，以130℃/h的速度升温至高温920℃，均热12h后保温6h，使组织转变成奥氏体，然后通过以490℃/h的降温速度风雾速冷，冷却至310℃后保温5h；再接着进行第二梯次正火，以180℃/h的升温速度升至中温840，均热12h后保温6h，使组织充分转变，完全奥氏体化；再接着以450℃/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至310℃，保温5h；再接着回火，以60℃/h的升温速度升至锻件料初始温度650，均温30h后保温15h，平衡组织，消除内应力；然后随炉冷却至200℃以下出炉。
锻造后共25个炉次热处理，热处理后逐件进行UT检测，每一热处理炉次取一试块做金相检测，未发现UT检测粗晶现象，合格率100%，金相检测组织均匀且组织较细。

Claims (1)

1.25Cr2Ni4MoV锻件阶梯式正火工艺，包括锻造后的截面直径为900mm的锻件料至600-650℃后，以100-150℃/h的升温速度升温至高温920±10℃，均热12h后保温6h，再以450—500℃/h的降温速度风雾速冷，冷却至300-320℃后保温5h，完成第一梯次正火，其特征在于：完成第一梯次正火后，再装炉接着进行第二梯次正火，以150—200℃/h的升温速度升温至中温840℃±10℃，均热12h后保温6h，再接着以450—500℃/h的降温速度第二次风雾速冷，再次冷却至300-320℃，保温5h；随后进行回火，以50-80℃/h的升温速度升温至锻件料初始温度650±10℃，均热30h后保温15h；然后随炉冷却至200℃以下出炉。
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