CN105838467A - 一种腐植酸盐型煤生产工艺 - Google Patents

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李贤�
刘翼洲
李计双
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Abstract

本发明提供了一种腐植酸盐型煤生产工艺,主要包括以下步骤：（1）封闭除尘的原料煤的破碎；（2）配煤及添加剂；（3）腐植酸盐粘结剂溶液的制备；（4）原料煤与腐植酸盐粘结剂溶液搅拌混合；（5）冷压成型；（6）型煤烘干。采用本发明所描述的技术方案，优点在于:1、定向定量的给出个生产环节工艺参数；2、腐植酸盐来源于风化煤作为粘结剂使用和煤的结合度好；3、工艺过程简化，造价低廉；4、型煤烘干，热量利用率高，型煤破损率低；5、生产过程污染物排放得到严格控制。

Description

一种腐植酸盐型煤生产工艺
技术领域
本发明涉及型煤生产的技术领域，具体涉及一种腐植酸盐型煤生产工艺。
背景技术
型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400Mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。到目前为止，工业型煤在整个工业锅炉中燃用的比例还是很低的。这说明这方面还有大量的工作需要做。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腐植酸盐型煤生产工艺,满足目前型煤生产过程中存在的工艺不成熟，生产效率不高等问题。本发明所采用的技术方案是：一种腐植酸盐型煤生产工艺，主要包括以下步骤：
（1）原料煤的破碎及工艺参数
所述的原料破碎经过筛分设备和环锤式破碎机所述的破碎工艺是在封闭除尘的情况下进行的，二者构成闭路循环获得适当的粉煤粒度，煤的粒度要求在小于2mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%，；破碎的原料煤经自动给料机、皮带输送机输送至搅拌机；
（2）配煤及添加剂原则参数
根据燃煤锅炉、窑炉对燃用型煤煤质的要求，对发热量、挥发分、全硫按可加性进行调配；并根据含硫量添加固硫剂，含硫量与固硫剂比控制为1:2-2.5；
（3）腐植酸盐粘结剂溶液的制备
风化煤经磨粉后，粒度小于0.5mm与碱在反应釜中进行反应，反应温度大于80℃，时间40分钟；反应完成后，在搅拌罐内添加添加剂，继续搅拌混合，得到符合质量标准的粘结剂。粘结剂腐植酸盐的浓度控制在8%-10%。粘结剂搅拌机内；
（4）原料煤与粘结剂搅拌混合及均匀度控制
在搅拌机内，粘结剂的加入量为原煤质量的15-20%，搅拌时间10-12min；搅拌均匀，水分均匀度大于95%，固形物均匀度大于80%；
（5）成型及参数控制
采用700kg/cm成型机成型机的压辊直径在600mm，压缩比不超过2.5：1，其加压时间0.02-0.05s，压辊表面线速度为0.3-0.6m/s（由调频控制）；
（6）烘干与产品参数控制
经成型机制成的型煤，通过皮带输送机进入烘干炉窑，风量45000立方米/小时，每小时处理量10-15吨，干燥时间2-3小时，干燥温度180-200℃，物料经烘干炉窑后制成成品水分小于5%，型煤的抗压强度大于600N/个，落下强度>6mm大于95%。。
进一步的，所述的腐植酸盐型煤生产工艺热能由热风炉提供热量，具体的热风炉产生的热风供热水锅炉加热，热水锅炉加热的热水供应给反应釜加热使用，经过热水锅炉的热风经使用后再次供烘干炉窖烘干物料使用。
采用本发明所描述的技术方案，优点在于，1、定向定量的给出个生产环节工艺参数；2、腐植酸盐生产厂家可直接用未经干燥的腐植酸盐溶液经行生产，工艺过程简化，过程中原料利用率高；3、热量利用率高；4、整个生产工艺环节目标性强，可控性好；5、生产过程污染物排放得到严格控制。
附图说明
图1 本发明的总体流程示意图。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的一种腐植酸盐型煤生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）原料煤的破碎
原料破碎经过筛分设备和环锤式破碎机封闭除尘，所述的破碎工艺是在封闭除尘的情况下进行的，二者构成闭路循环获得适当的粉煤粒度，煤的粒度要求在小于2mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%；破碎的原料煤经自动给料机、皮带输送机输送至双轴搅拌机；
（2）配煤及添加剂原则参数
根据燃煤锅炉、窑炉对燃用型煤煤质的要求，对发热量、挥发分、全硫按可加性进行调配；并根据含硫量添加固硫剂，含硫量与固硫剂比控制为1:2-2.5；
（3）腐植酸盐溶液的制备
风化煤经磨粉后（粒度小于0.5mm）与碱在反应釜中进行反应，反应温度大于80℃，时间40分钟；反应完成后，在搅拌罐内添加添加剂，继续搅拌混合，得到符合质量标准的粘结剂。粘结剂中腐植酸盐的浓度控制在8%-10%，所得粘结剂输送至搅拌机内；
（4）原料煤与粘结剂搅拌机内搅拌混合
在搅拌机内，粘结剂的加入量为原煤质量的15-20%，搅拌时间10-12min；搅拌均匀，水分均匀度大于95%，固形物均匀度大于80%。；
（5）成型
采用700kg/cm成型机成型机的压辊直径在600mm，压缩比不超过2.5：1，其加压时间0.02-0.05s，压辊表面线速度为0.3-0.6m/s（由调频控制）；
（6）烘干
经成型机制成的型煤，通过皮带输送机进入烘干炉窑，风量45000立方米/小时，每小时处理量10-15吨，干燥时间2-3小时，干燥温度180-200℃，物料经烘干炉窑后制成成品水分小于5%，型煤的抗压强度大于600N/个，落下强度>6mm大于95%。所述的腐植酸盐型煤生产工艺热能由热风炉提供热量，具体的热风炉产生的热风供热水锅炉加热，热水锅炉加热的热水供应给反应釜加热使用，经过热水锅炉的热风经使用后再次供烘干炉窖烘干物料使用。
采用本发明所描述的技术方案，优点在于，1、使用未经干燥的腐植酸盐溶液经行生产，工艺过程简化，过程中原料利用率高；2、热量利用率高，3、反应可控性好。
本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书定义的范围。

Claims (2)

1.一种腐植酸盐型煤生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤及工艺参数控制：
（1）原料煤的破碎及工艺参数
所述的原料破碎经过筛分设备和环锤式破碎机，所述的破碎工艺是在封闭除尘的情况下进行的，二者构成闭路循环获得适当的粉煤粒度，煤的粒度要求在小于2mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%，；破碎的原料煤经自动给料机、皮带输送机输送至搅拌机；
（2）配煤及添加剂原则参数
根据燃煤锅炉、窑炉对燃用型煤煤质的要求，对发热量、挥发分、全硫按可加性进行调配；并根据含硫量添加固硫剂，含硫量与固硫剂比控制为1:2-2.5;
（3）腐植酸盐粘结剂溶液的制备
风化煤经磨粉后，粒度小于0.5mm与碱在反应釜中进行反应，反应温度大于80℃，时间40分钟；反应完成后，在搅拌罐内添加添加剂，继续搅拌混合，得到符合质量标准的粘结剂，粘结剂腐植酸盐的浓度控制在8%-10%，粘结剂搅拌机内;
（4）原料煤与粘结剂搅拌混合及均匀度控制
在搅拌机内，粘结剂的加入量为原煤质量的15-20%，搅拌时间10-12min；搅拌均匀，水分均匀度大于95%，固形物均匀度大于80%;
（5）成型及参数控制
采用700kg/cm成型机成型机的压辊直径在600mm，压缩比不超过2.5：1，其加压时间0.02-0.05s，压辊表面线速度为0.4-0.8m/s（由调频调速控制）；
（6）烘干与产品参数控制
经成型机制成的型煤，通过皮带输送机进入烘干炉窑，风量45000立方米/小时，每小时处理量10-15吨，干燥时间2-3小时，干燥温度180-200℃，物料经烘干炉窑后制成成品水分小于5%，型煤的抗压强度大于600N/个，落下强度>6mm大于95%。
2.根据权利要求1所述的一种腐植酸盐型煤生产工艺，其特征在于，定向定量的给出个生产环节工艺参数；所述的腐植酸盐型煤生产工艺热能由热风炉提供热量，具体的热风炉产生的热风供热水锅炉加热，热水锅炉加热的热水供应给反应釜加热使用，经过热水锅炉的热风经使用后再次供烘干炉窖烘干物料使用。
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