CN105837386A - 一种火药混合器 - Google Patents
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Abstract
一种火药混合器，包括框架和复数层钢管，所述钢管的两端固接在框架内侧，所述钢管沿水平方向平行分布，所述钢管沿竖直方向错开分布，所述框架的下方设有支撑腿，所述支撑腿上套有弹性装置，所述框架的外侧一侧固接连接装置。本发明结构简单，设计巧妙；混合过程中，热能不易聚集，产生的热能易分散，便于观察火药的混合状况，有燃烧现象发生，能及时采取措施，安全性能高；混合均匀，有效避免粉末聚集和卡粉；机械振动混合，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及爆破领域，具体涉及一种火药混合器。
背景技术
火药，又被称为黑火药，由硝酸钾、木炭和硫磺机械混合而成。是在适当的外界能量作用下，自身能进行迅速而有规律的燃烧，同时生成大量高温燃气的物质。由于火药的这种性质，火药在混合时有一定的危险性。
目前，市场上的火药混合器通常是封闭的转盘式混合器，火药在机械混合时，由于粉末间的相互作用，粉末与混合器内壁的相互作用，易产生热能，该热能在封闭的混合器中不易分散，热能聚集，易引发燃烧，而且由于混合器封闭，当燃烧刚产生时，不易被发现，不能及时采取措施，安全性较低。另外，粉末在混合器内混合时，由于离心力作用，易附在内壁上，甚至聚集卡粉，导致混合不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有存在的上述缺陷，提供一种热能易分散，安全性能高的火药混合器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火药混合器，包括框架和复数层钢管，所述钢管的两端固接在框架内侧，所述钢管沿水平方向平行分布，所述钢管沿竖直方向错开分布，所述框架的下方设有支撑腿，所述支撑腿上套有弹性装置，所述框架的外侧一侧固接连接装置，外接动力装置。
进一步，所述钢管沿水平方向等间距分布，同一层相邻钢管间的间距为0.15-0.25mm。
进一步，所述钢管沿竖直方向等间距分布，相邻钢管层间的间距为0.1-0.15mm。
进一步，所述钢管的层数为4-8层。
进一步，所述钢管的两端焊接在框架内侧。
进一步，所述弹性装置为弹簧。
进一步，所述弹性装置的自由长度大于支撑腿的长度。
进一步，所述连接装置为两根螺杆，所述螺杆与动力泵上的螺帽相适配。
与现有技术相比，本发明结构简单，设计巧妙；混合过程中，热能不易聚集，产生的热能易分散，便于观察火药的混合状况，有燃烧现象发生，能及时采取措施，安全性能高，钢管沿水平方向平行分布，钢管沿竖直方向错开分布；混合均匀，有效避免粉末聚集和卡粉，同一层相邻钢管间的间距为0.15-0.25mm，相邻钢管层间的间距为0.1-0.15mm，机械振动混合，省时省力，框架的下方设有支撑腿，支撑腿上套有弹性装置，弹性装置的自由长度大于支撑腿的长度。
附图说明
图1是本发明一实施例的俯视图；
图2是本发明一实施例的后视图；
图3是本发明一实施例的右视图。
具体实施方式
实施例1
参照附图1、图2和图3，本实施例包括框架1和复数层钢管2，钢管2的两端焊接在框架1内侧，钢管2沿水平方向平行分布，钢管2沿竖直方向错开分布，框架1的下方设有支撑腿3，支撑腿3上套有弹簧4，弹簧4的自由长度大于支撑腿3的长度，框架1的外侧一侧固接两根螺杆5，螺杆5与动力泵上的螺帽相适配。
本实施例中，所述钢管沿水平方向等间距分布，同一层相邻钢管间的间距为0.18mm，所述钢管沿竖直方向等间距分布，相邻钢管层间的间距为0.12mm。
本实施例中，所述钢管的层数为4层。
工作时，将动力泵上的螺帽在螺杆上拧紧，然后打开动力泵，将需要混合的几种粉末从传输带上传输到钢管上，由于框架的下方设有支撑腿，所述支撑腿上套有弹簧，在动力泵的作用下，弹簧不断进行着弹性运动，带动整个混合器进行弹性运动，在弹性运动作用下，粉末均匀混合，然后沿着钢管间的间隙下落就可以获得混合均匀的火药。钢管间的间隙大小保证粉末混合均匀，且不卡粉，如果在混合过程中由于操作不当或外界环境温度过高，火药自燃，能及时发现，用水泼灭，避免造成安全事故。
实施例2
参照附图1、图2和图3，本实施例包括框架1和复数层钢管2，钢管2的两端焊接在框架1内侧，钢管2沿水平方向平行分布，钢管2沿竖直方向错开分布，框架1的下方设有支撑腿3，支撑腿3上套有弹簧4，弹簧4的自由长度大于支撑腿3的长度，框架1的外侧一侧固接两根螺杆5，螺杆5与动力泵上的螺帽相适配。
本实施例中，所述钢管沿水平方向等间距分布，同一层相邻钢管间的间距为0.20mm，所述钢管沿竖直方向等间距分布，相邻钢管层间的间距为0.13mm。
本实施例中，所述钢管的层数为6层。
工作时，将动力泵上的螺帽在螺杆上拧紧，然后打开动力泵，将需要混合的几种粉末从传输带上传输到钢管上，由于框架的下方设有支撑腿，所述支撑腿上套有弹簧，在动力泵的作用下，弹簧不断进行着弹性运动，带动整个混合器进行弹性运动，在弹性运动作用下，粉末均匀混合，然后沿着钢管间的间隙下落就可以获得混合均匀的火药。钢管间的间隙大小保证粉末混合均匀，且不卡粉，如果在混合过程中由于操作不当或外界环境温度过高，火药自燃，能及时发现，用水泼灭，避免造成安全事故。
实施例3
参照附图1、图2和图3，本实施例包括框架1和复数层钢管2，钢管2的两端焊接在框架1内侧，钢管2沿水平方向平行分布，钢管2沿竖直方向错开分布，框架1的下方设有支撑腿3，支撑腿3上套有弹簧4，弹簧4的自由长度大于支撑腿3的长度，框架1的外侧一侧固接两根螺杆5，螺杆5与动力泵上的螺帽相适配。
本实施例中，所述钢管沿水平方向等间距分布，同一层相邻钢管间的间距为0.22mm，所述钢管沿竖直方向等间距分布，相邻钢管层间的间距为0.14mm。
本实施例中，所述钢管的层数为5层。
工作时，将动力泵上的螺帽在螺杆上拧紧，然后打开动力泵，将需要混合的几种粉末从传输带上传输到钢管上，由于框架的下方设有支撑腿，所述支撑腿上套有弹簧，在动力泵的作用下，弹簧不断进行着弹性运动，带动整个混合器进行弹性运动，在弹性运动作用下，粉末均匀混合，然后沿着钢管间的间隙下落就可以获得混合均匀的火药。钢管间的间隙大小保证粉末混合均匀，且不卡粉，如果在混合过程中由于操作不当或外界环境温度过高，火药自燃，能及时发现，用水泼灭，避免造成安全事故。
Claims (8)
1.一种火药混合器，其特征在于，包括框架和复数层钢管，所述钢管的两端固接在框架内侧，所述钢管沿水平方向平行分布，所述钢管沿竖直方向错开分布，所述框架的下方设有支撑腿，所述支撑腿上套有弹性装置，所述框架的外侧一侧固接连接装置，外接动力装置。
2.根据权利要求1所述的火药混合器，其特征在于，所述钢管沿水平方向等间距分布，同一层相邻钢管间的间距为0.15-0.25mm。
3.根据权利要求2所述的火药混合器，其特征在于，所述钢管沿竖直方向等间距分布，相邻钢管层间的间距为0.1-0.15mm。
4.根据权利要求1或2所述的火药混合器，其特征在于，所述钢管的层数为4-8层。
5.根据权利要求4所述的火药混合器，其特征在于，所述钢管的两端焊接在框架内侧。
6.根据权利要求5所述的火药混合器，其特征在于，所述弹性装置为弹簧。
7.根据权利要求6所述的火药混合器，其特征在于，所述弹性装置的自由长度大于支撑腿的长度。
8.根据权利要求7所述的火药混合器，其特征在于，所述连接装置为两根螺杆，所述螺杆与动力泵上的螺帽相适配。
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