CN105835476A - 热能设备用岩棉复合保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热能设备用岩棉复合保温板及其制备方法，其采用粘结剂将防热辐射材料层和岩棉保温板粘结起来形成一个整体，此外还利用带有锯齿状结构的模具将岩棉保温板的两表面加工成锯齿状，均能使得岩棉复合保温板具有减小辐射热损失的功能，制备所得的复合保温板既具有上述明显减小辐射热损失功能，同时兼具质量轻、导热系数小、耐高温等优点，且提供的制备方法工艺简单、易于实现，适用于工业热能设备的保温。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温材料制品及其制备方法，具体涉及一种热能设备用岩棉复合保温板及其制备方法。
背景技术
随着我国经济持续快速发展，城镇化与工业化进程不断加快，能源危机的问题日益严重，保温节能在工农业生产和民用生活方面的意义也日显突出。为减少工业生产中热能设备和管道向周围环境散发或吸收热量，节能保温工程已成为生产和建设过程中不可缺少的环节；在当前世界能源日趋紧张，市场经济运作、竞争激烈的情况下，研究热能设备保温技术具有一定的现实意义。热能设备如工业窑炉，外表面积大，温度高，其散热量大，约占窑炉总热耗的20％-50％，使得窑炉热效率低，能耗高。热能设备在高温阶段，热辐射传热将占全部热传导能量的60％以上，设法提高热能设备保温材料的防热辐射性能是降低其高温综合换热系数、提高保温隔热性能的重要手段。传统的热能设备用保温材料一般为导热系数小的无机轻质保温材料，但是其不具有高温防热辐射功能，辐射热损失高，保温效果差。高温防热辐射材料能够有效降低热能设备的热辐射损失，提高热能设备热效率，具有广泛的推广应用前景。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种热能设备用岩棉复合保温板及其制备方法，该制备方法将铝箔由粘结剂通过复合工艺粘结在岩棉保温板上，所制得的复合保温板具有明显减少辐射热损失功能，同时兼具质量轻、导热系数小、耐高温等优点，适用于工业热能设备的保温。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热能设备用岩棉复合保温板，包括作为中心夹层的岩棉保温板，该岩棉保温板的上、下表面均形成有锯齿状结构，所述岩棉保温板的上、下表面分别贴覆有防热辐射材料层，该防热辐射材料层与岩棉保温板之间设有粘结层，所述防热辐射材料层与粘结层均形成有与岩棉保温板的锯齿状结构相匹配的纹路结构。
其进一步的技术方案是：
所述岩棉保温板的厚度为25～80mm。
所述防热辐射材料层的厚度为0.05～0.2mm。
所述防热辐射材料层为铝箔。
所述粘结层的厚度为0.1～0.3mm。
所述热能设备用岩棉复合保温板的板长为300～1200mm。
所述热能设备用岩棉复合保温板的板宽为300～1000mm。
所述锯齿状结构的锯齿宽度为3～8mm，且该锯齿状结构的锯齿深度为3～5mm。
所述粘结层由耐火水泥料浆作为粘结剂制备而成。
本发明还公开了一种上述热能设备用岩棉复合保温板的制备方法，该制备方法包括下述步骤：
(1)将岩棉保温板制备好，并将粘结剂配制好备用；
(2)采用高压喷管将上述粘结剂均匀的喷覆于上述岩棉保温板的上、下表面，所喷覆的粘结剂的厚度为0.1～0.3mm，然后将防热辐射材料层贴覆在粘结剂的表面，形成预板材；
(3)采用带有所需锯齿状结构的模具自步骤(2)中所得预板材的上、下两面进行压合，压合结束后得到上、下表面均呈锯齿状结构的造型板材；
(4)将步骤(3)中所得造型板材于50～55℃下烘23～24h直至完全干燥，得到热能设备用岩棉复合保温板。
本发明的有益技术效果是：本发明采用粘结剂将防热辐射材料层和岩棉保温板粘结起来形成一个整体，此外还利用带有锯齿状结构的模具将岩棉保温板的两表面加工成锯齿状，均能使得岩棉复合保温板具有减小辐射热损失的功能，制备所得的复合保温板既具有上述明显减小辐射热损失功能，同时兼具质量轻、导热系数小、耐高温等优点，且提供的制备方法工艺简单、易于实现，适用于工业热能设备的保温。
附图说明
图1为本发明的热能设备用岩棉复合保温板结构示意图；
图2为本发明的热能设备用岩棉复合保温板的横剖面图；
其中：
1-岩棉复合保温板； 2-防热辐射材料层；
3-粘结层； l-岩棉保温板的板长；
b-岩棉保温板的板宽； h-岩棉保温板的板厚；
w-锯齿状结构的锯齿宽度； d-锯齿状结构的锯齿深度。
具体实施方式
下面结合具体实施例及图1和图2对本发明进行详细说明。
实施例1
一种热能设备用岩棉复合保温板为三明治夹心结构，它包括作为中心夹层的岩棉保温板1，该岩棉保温板的上、下表面均形成有锯齿状结构，所述岩棉保温板的上、下表面分别贴覆有防热辐射材料层2，该防热辐射材料层2与岩棉保温板1之间设有粘结层3，所述防热辐射材料层与粘结层均形成有与岩棉保温板的锯齿状结构相匹配的纹路结构。其中防热辐射材料层2为铝箔，且该防热辐射材料层的厚度以0.05mm-0.2mm为优；其中粘结层3由耐火水泥料浆作为粘结剂制备而成。
其制备方法如下所述：
(1)采用目前现有技术方案将岩棉保温板制备好，并根据所选用的粘结剂按照其现有的使用说明将粘结剂配制好备用；
(2)采用高压喷管将上述粘结剂均匀的喷覆于上述制备好的岩棉保温板的上、下表面，喷管所采用的压力根据粘结剂粘度、喷涂面积、喷涂厚度等技术参数由本领域技术人员经过有限次实验调整所得，所喷覆的粘结剂的厚度为0.1mm，然后将防热辐射材料层贴覆在粘结剂的表面，形成预板材；
(3)采用带有所需锯齿状结构的模具自步骤(2)中所得 预板材的上、下两面进行压合，压合结束后得到上、下表面均呈锯齿状结构的造型板材；
(4)将步骤(3)中所得造型板材于50℃下烘24h直至完全干燥，得到热能设备用岩棉复合保温板。
本具体实施例中防热辐射材料层由耐高温的耐火水泥料浆作为粘结剂采用复合工艺粘结在岩棉保温板上，经固化粘结牢固，提高了制品的整体性。本具体实施例中制备所得的热能设备用岩棉复合保温板制品形状为长方形，岩棉保温板的板长l为300mm，岩棉保温板的板宽b为300mm，岩棉保温板的板厚h为25mm，锯齿状结构的锯齿宽度w为3mm，锯齿状结构的锯齿深度d为3mm，粘结层的厚度为0.1mm，如图1和图2所示。
实施例2
一种热能设备用岩棉复合保温板为三明治夹心结构，它包括作为中心夹层的岩棉保温板1，该岩棉保温板的上、下表面均形成有锯齿状结构，所述岩棉保温板的上、下表面分别贴覆有防热辐射材料层2，该防热辐射材料层2与岩棉保温板1之间设有粘结层3，所述防热辐射材料层与粘结层均形成有与岩棉保温板的锯齿状结构相匹配的纹路结构。其中防热辐射材料层2为铝箔，且该防热辐射材料层的厚度以0.05mm-0.2mm为优；其中粘结层3由耐火水泥料浆作为粘结剂制备而成。
其制备方法如下所述：
(1)采用目前现有技术方案将岩棉保温板制备好，并根据所选用的粘结剂按照其现有的使用说明将粘结剂配制好备 用；
(2)采用高压喷管将上述粘结剂均匀的喷覆于上述制备好的岩棉保温板的上、下表面，喷管所采用的压力根据粘结剂粘度、喷涂面积、喷涂厚度等技术参数由本领域技术人员经过有限次实验调整所得，所喷覆的粘结剂的厚度为0.2mm，然后将防热辐射材料层贴覆在粘结剂的表面，形成预板材；
(3)采用带有所需锯齿状结构的模具自步骤(2)中所得预板材的上、下两面进行压合，压合结束后得到上、下表面均呈锯齿状结构的造型板材；
(4)将步骤(3)中所得造型板材于53℃下烘23.5h直至完全干燥，得到热能设备用岩棉复合保温板。
本具体实施例中防热辐射材料层由耐高温的耐火水泥料浆作为粘结剂采用复合工艺粘结在岩棉保温板上，经固化粘结牢固，提高了制品的整体性。本具体实施例中制备所得的热能设备用岩棉复合保温板制品形状为长方形，岩棉保温板的板长l为800mm，岩棉保温板的板宽b为500mm，岩棉保温板的板厚h为50mm，锯齿状结构的锯齿宽度w为5mm，锯齿状结构的锯齿深度d为4mm，粘结层的厚度为0.2mm，如图1和图2所示。
实施例3
一种热能设备用岩棉复合保温板为三明治夹心结构，它包括作为中心夹层的岩棉保温板1，该岩棉保温板的上、下表面均形成有锯齿状结构，所述岩棉保温板的上、下表面分别贴覆有防热辐射材料层2，该防热辐射材料层2与岩棉保温板1之 间设有粘结层3，所述防热辐射材料层与粘结层均形成有与岩棉保温板的锯齿状结构相匹配的纹路结构。其中防热辐射材料层2为铝箔，且该防热辐射材料层的厚度以0.05mm-0.2mm为优；其中粘结层3由耐火水泥料浆作为粘结剂制备而成。
其制备方法如下所述：
(1)采用目前现有技术方案将岩棉保温板制备好，并根据所选用的粘结剂按照其现有的使用说明将粘结剂配制好备用；
(2)采用高压喷管将上述粘结剂均匀的喷覆于上述制备好的岩棉保温板的上、下表面，喷管所采用的压力根据粘结剂粘度、喷涂面积、喷涂厚度等技术参数由本领域技术人员经过有限次实验调整所得，所喷覆的粘结剂的厚度为0.3mm，然后将防热辐射材料层贴覆在粘结剂的表面，形成预板材；
(3)采用带有所需锯齿状结构的模具自步骤(2)中所得预板材的上、下两面进行压合，压合结束后得到上、下表面均呈锯齿状结构的造型板材；
(4)将步骤(3)中所得造型板材于55℃下烘23h直至完全干燥，得到热能设备用岩棉复合保温板。
本具体实施例中防热辐射材料层由耐高温的耐火水泥料浆作为粘结剂采用复合工艺粘结在岩棉保温板上，经固化粘结牢固，提高了制品的整体性。本具体实施例中制备所得的热能设备用岩棉复合保温板制品形状为长方形，岩棉保温板的板长l为1200mm，岩棉保温板的板宽b为1000mm，岩棉保温板的板厚h为80mm，锯齿状结构的锯齿宽度w为8mm，锯齿状结构的锯齿深度d为5mm，粘结层的厚度为0.3mm，如图 1和图2所示。
以上所述仅为本发明的优先实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明原理的情况下，还可作出若干改进和变型，均视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：包括作为中心夹层的岩棉保温板(1)，该岩棉保温板的上、下表面均形成有锯齿状结构，所述岩棉保温板的上、下表面分别贴覆有防热辐射材料层(2)，该防热辐射材料层(2)与岩棉保温板(1)之间设有粘结层(3)，所述防热辐射材料层与粘结层均形成有与岩棉保温板的锯齿状结构相匹配的纹路结构。
2.根据权利要求1所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述岩棉保温板(1)的厚度为25～80mm。
3.根据权利要求1所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述防热辐射材料层(2)的厚度为0.05～0.2mm。
4.根据权利要求3所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述防热辐射材料层(2)为铝箔。
5.根据权利要求1所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述粘结层(3)的厚度为0.1～0.3mm。
6.根据权利要求1所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述热能设备用岩棉复合保温板的板长为300～1200mm。
7.根据权利要求1所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述热能设备用岩棉复合保温板的板宽为300～1000mm。
8.根据权利要求1所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述锯齿状结构的锯齿宽度为3～8mm，且该锯齿状结构的锯齿深度为3～5mm。
9.根据权利要求1所述的热能设备用岩棉复合保温板，其特征在于：所述粘结层(3)由耐火水泥料浆作为粘结剂制备而成。
10.一种权利要求1至9所述热能设备用岩棉复合保温板的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)将岩棉保温板制备好，并将粘结剂配制好备用；
(2)采用高压喷管将上述粘结剂均匀的喷覆于上述岩棉保温板的上、下表面，所喷覆的粘结剂的厚度为0.1～0.3mm，然后将防热辐射材料层贴覆在粘结剂的表面，形成预板材；
(3)采用带有所需锯齿状结构的模具自步骤(2)中所得预板材的上、下两面进行压合，压合结束后得到上、下表面均呈锯齿状结构的造型板材；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160810 |