CN105832338A - 一种旋动式人体困难气道检测仪 - Google Patents

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CN105832338A CN201610194547.9A CN201610194547A CN105832338A CN 105832338 A CN105832338 A CN 105832338A CN 201610194547 A CN201610194547 A CN 201610194547A CN 105832338 A CN105832338 A CN 105832338A
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斯妍娜
金乾进
杨元瑞
王巡
鲍红光
韩流
王晓亮
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Nanjing First Hospital
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Abstract

一种旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于，所述该检测仪包括测量模块、传动模块、显示模块、旋动模块、支撑模块、封装模块以及固接零件的螺钉，旋动模块通过螺钉与支撑模块中的底座(2)固定在一起；传动模块的丝杠(27)下部与支撑模块的支撑板(28)固定在一起，丝杠(27)下部的第一锥齿轮(4)与旋动模块的第二锥齿轮(31)可以相互啮合；丝杠中(27)的丝杠螺帽(9)与测量模块的下托板(10)连接。本发明的旋动模块的锥齿轮与传动模块的锥齿轮可以啮合，使得传动模块的丝杠转动；丝杠转动时，测量模块通过丝杠螺帽和直线轴承可以在竖直方向上下移动；显示模块可以显示丝杠转动的圈数。

Description

一种旋动式人体困难气道检测仪
技术领域
本发明涉及一种旋动式人体困难气道检测仪，特别是涉及人体甲状软骨和颏骨之间垂直距离的检测。
背景技术
困难气道是指具有五年以上临床麻醉经验的麻醉医师在面罩通气或气管插管时遇到了困难的一种临床情况。手术前困难气道的准确评估与患者安全密切相关。目前困难气道的评估采用多指标综合的方法，还没有单一的解剖标志可作为临床上准确评估困难气道的可靠方法。因此一种准确的评估患者困难气道等级的方式是保证患者安全的一项重要措施。甲颏高度是患者仰卧位紧闭口唇时其甲状软骨和颏骨间垂直方向上的距离。甲颏高度是一种新型的困难气道等级的判断方法。相比于现有的评估指标，如Mallampati分级、开口度、上唇咬合试验和甲颏距离等，该指标同样具有较高的可靠性和便利性，同时也是对现有困难气道临床评估方法的一种补充。但是临床上目前还没有基于测量甲颏高度来判断困难气道等级的检测仪。在这种背景下，我们提出了一种旋动式人体困难气道检测仪，该检测仪以测量的甲颏高度作为判断困难气道等级的依据。该检测仪可以减小甲颏高度测量的误差，并保证多次测量的一致性。
发明内容
技术问题：本发明提供一种能够快速、准确测量出人体甲颏高度和判断困难气道等级的旋动式人体困难气道检测仪。
本发明的技术方案如下：
一种旋动式人体困难气道检测仪，所述该检测仪包括测量模块、传动模块、显示模块、旋动模块、支撑模块、封装模块以及固接零件的螺钉，旋动模块通过螺钉与支撑模块中的底座固定在一起；传动模块的丝杠下部与支撑模块的支撑板固定在一起，丝杠下部的第一锥齿轮与旋动模块的第二锥齿轮可以相互啮合；丝杠中的丝杠螺帽与测量模块的下托板连接，丝杠的上端穿过支撑模块的位显托板与固定在位显托板上的显示模块连接在一起；测量模块的两边通过直线轴承与支撑模块的立柱配合；封装模块将检测仪的其余几个模块封装起来。
所述支撑模块包括底座、肋板、支撑板、位显托板和立柱；所述立柱下端分别与底座、肋板和支撑板相连，立柱上端与位显托板连接，构成整个检测仪的框架，所述肋板下端与底座通过螺钉固接在一起，肋板上端与支撑板通过螺钉固接，构成传动模块的支撑结构。
所述旋动模块包括旋钮、旋动轴、旋转轴旋动轴锁紧螺母、轴承座、滚动轴承、第二锥齿轮和齿轮锁紧螺母，第二锥齿轮从旋动轴设有螺纹的一端装入，其一端靠在旋动轴的台阶上，另一端拧上齿轮锁紧螺母进行紧固，旋动轴另一端依次装入轴承座、滚动轴承、旋动轴锁紧螺母和旋钮，所述旋动模块的轴承座通过螺钉与支撑模块的底座固接在一起。
所述传动模块包括第一锥齿轮、齿轮锁紧螺母、丝杠、轴承端座、滚动轴承、轴环、螺母A、固定座板和丝杠螺帽，丝杠螺帽从上方旋入丝杠中间位置，丝杠穿过支撑板设置，固定座板、滚动轴承、轴承端座和支撑模块的支撑板依次从丝杠下端装入，其中固定座板和轴承端座与支撑板固接在一起，轴环、螺母A、第一锥齿轮和齿轮锁紧螺母依次从丝杠下端装入，轴环上端抵在滚动轴承内圈，旋入的螺母锁紧轴环下侧，第一锥齿轮上端靠在轴肩上，齿轮锁紧螺母从丝杠下端锁紧第一锥齿轮。
所述测量模块包括下托板、上托板、直线轴承、转臂座、转动臂、转动轴和螺母B；直线轴承下端与下托板通过螺钉固接在一起，竖直方向上沿着立柱和丝杠穿过，直至下托板下表面与丝杠螺帽接触；下托板与丝杠螺帽通过螺钉固接在一起；转臂座穿过右边立柱与下托板上表面接触；上托板穿过立柱和丝杠与下托板固接在一起，并压紧转臂座；转动臂绕着转动轴转动，竖直方向上被螺母B压紧。
所述显示模块包括位置显示器和位显支座，位置显示器包括位显外壳、套筒、止动螺丝和背板；位显支座包括支座壳、轴承和扣环；扣环、轴承和支座壳分别从丝杠上端装入，支座壳与支撑模块的位显托板通过螺钉连接在一起；背板、套筒和位显外壳依次插入丝杠上端，止动螺丝将套筒与丝杠上端连接在一起；位置外壳下端通过背板插入支座壳的定位孔中。
所述封装模块包括前壳板、左壳板、右壳板、后壳板和上壳板；前壳板、左壳板、右壳板和后壳板分别通过螺钉与支撑模块的底座固接在一起，完成检测仪的侧面封装，上壳板从上面与侧面的壳板连接在一起，完成上面的封装。
本发明解决了市场上没有基于测量甲颏高度来判断困难气道等级装置的问题。该检测仪采用位置显示器读数，位置显示器和位显支座分别采购于市场，规格为：04系列。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
目前临床上医生测量患者甲颏高度多采用直尺或者数显深度尺，但是颏骨和甲状软骨这两个测量点不在同一条垂直线上。采用直尺测量全靠医生肉眼读数，因此导致直尺的测量准确度较低。数显深度尺虽然可以解决直尺肉眼读数不准确的问题，但是医生在使用数显深度尺测量颏骨和甲状软骨这两个测量点时，全凭手和自己的判断来保证数显尺的放置是竖直的，这对测量的精度带来很大影响。
该检测仪中通过位置显示器和精密丝杠的配合使用解决了直尺和数显深度尺测量不准确的问题。位置显示器显示的是丝杠转动的圈数，丝杠转动圈数与丝杠螺距相乘值即为测量模块上升的高度，据此可以准确得到人体患者的甲颏高度，为医生判断困难气道等级提供依据，并且也可更换不同精度的丝杠达到不同的测量精度。
该检测仪在结构设计中，丝杠上配合使用的一对滚动轴承使得丝杠在转动过程中不会在径向上有太大的晃动，并通过与支撑模块中竖直放置的立柱配合使用，保证了测量模块在上下移动时的竖直度。
该检测仪的测量模块与立柱采用直线轴承配合，使得原本的滑动摩擦转为滚动摩擦，大大减小了测量模块沿着立柱上下移动时的摩擦力，同时也保证了测量模块移动时的直线度。
该检测仪测试范围广，在医疗上，不仅可以测量甲颏高度，只要涉及到竖直方向上两点距离的测量均可以使用该检测仪。并且只需要旋动旋钮使测量模块上下移动，拨动转动臂与测量点接触即可测量，操作简单易行。
附图说明：
图1是本发明的一种旋动式人体困难气道检测仪结构示意图。
图2是本发明的检测仪剖视图。
图3是本发明的旋动模块剖视图。
图4是本发明的测量模块剖视图。
图5是本发明的传动模块和显示模块剖视图。
图6是本发明的底座结构示意图。
图7是本发明的旋钮结构示意图。
图8是本发明的第一锥齿轮结构示意图。
图9是本发明的旋动轴锁紧螺母结构示意图。
图10是本发明的轴环结构示意图。
图11是本发明的轴承端座结构示意图。
图12是本发明的固定座板结构示意图。
图13是本发明的丝杠螺帽结构示意图。
图14是本发明的下托板结构示意图。
图15是本发明的上托板结构示意图。
图16是本发明的直线轴承结构示意图。
图17是本发明的立柱结构示意图。
图18是本发明的左壳板结构示意图。
图19是本发明的右壳板结构示意图。
图20是本发明的上壳板结构示意图。
图21是本发明的后壳板结构示意图。
图22是本发明的位显外壳结构示意图。
图23是本发明的套筒结构示意图。
图24是本发明的止动螺丝结构示意图。
图25是本发明的位显托板结构示意图。
图26是本发明的转臂座结构示意图。
图27是转动臂结构示意图。
图28是本发明的转动轴结构示意图。
图29是本发明的丝杠结构示意图。
图30是本发明的支撑板结构示意图。
图31是本发明的肋板结构示意图。
图32是本发明的齿轮锁紧螺母结构示意图。
图33是本发明的旋动轴结构示意图。
图34是本发明的滚动轴承结构示意图。
图35是本发明的轴承座结构示意图。
图36是本发明的扣环结构示意图。
图37是本发明的支座壳结构示意图。
图38是本发明的背板结构示意图。
图39是本发明的前壳板结构示意图。
图40是本发明的螺母A结构示意图
图41是本发明的第一专用螺丝结构示意图。
图42是本发明的螺母B结构示意图。
图43是本发明的第二专用螺丝结构示意图。
图44是本发明的第二锥齿轮结构示意图。
图45是本发明的轴承结构示意图。
图中：1、第一专用螺丝，2、底座，3、旋钮，4、第一锥齿轮，5、螺母A，6、轴环，7、轴承端座，8、固定座板，9、丝杠螺帽，10、下托板，11、上托板，12、直线轴承，13、立柱，14、左壳板，15、上壳板，16、位显外壳，17、套筒，18、止动螺丝，19、第二专用螺丝，20、右壳板，21、后壳板，22、位显托板，23、转臂座，24、螺母B，25、转动臂，26、转动轴，27、丝杠，28、支撑板，29、肋板，30、齿轮锁紧螺母，31、第二锥齿轮，32、旋动轴，33、滚动轴承，34、轴承座，35、旋动轴锁紧螺母，36、前壳板，37、扣环，38、轴承，39、支座壳，40、背板，41、滚动轴承，42、齿轮锁紧螺母。
具体实施方式：
下面结合实施实例和说明书附图对本发明作进一步的说明。
本发明的检测仪如图1所示，由以下几个模块组成：支撑模块、设置在所述支撑模块并与其底座2固接在一起的旋动模块、设置在所述支撑模块中并能上下移动的测量模块、设置在所述支撑模块的支撑板28处的传动模块、设置在所述支撑模块的位显托板22上并能显示读数的显示模块以及封装检测仪内部结构零件的封装模块。
一种旋动式人体困难气道检测仪，所述该检测仪包括测量模块、传动模块、显示模块、旋动模块、支撑模块、封装模块以及固接零件的螺钉，旋动模块通过螺钉与支撑模块中的底座2固定在一起；传动模块的丝杠27下部与支撑模块的支撑板28固定在一起，丝杠27下部的第一锥齿轮4与旋动模块的第二锥齿轮31可以相互啮合；丝杠中27的丝杠螺帽9与测量模块的下托板10连接，丝杠27的上端穿过支撑模块的位显托板22与固定在位显托板22上的显示模块连接在一起；测量模块的两边通过直线轴承12与支撑模块的立柱13配合；封装模块将检测仪的其余几个模块封装起来。
所述支撑模块包括底座2、肋板29、支撑板28、位显托板22和立柱13；所述立柱13下端分别与底座2、肋板29和支撑板28相连，立柱13上端与位显托板22连接，构成整个检测仪的框架，所述肋板29下端与底座2通过螺钉固接在一起，肋板29上端与支撑板28通过螺钉固接，构成传动模块的支撑结构。
所述旋动模块包括旋钮3、旋动轴32、旋转轴旋动轴锁紧螺母35、轴承座34、滚动轴承33、第二锥齿轮31和齿轮锁紧螺母30，第二锥齿轮31从旋动轴32设有螺纹的一端装入，其一端靠在旋动轴32的台阶上，另一端拧上齿轮锁紧螺母30进行紧固，旋动轴32另一端依次装入轴承座34、滚动轴承33、旋动轴锁紧螺母35和旋钮3，所述旋动模块的轴承座34通过螺钉与支撑模块的底座2固接在一起。
所述传动模块包括第一锥齿轮4、齿轮锁紧螺母42、丝杠27、轴承端座7、滚动轴承41、轴环6、螺母A5、固定座板8和丝杠螺帽9，丝杠螺帽9从上方旋入丝杠27中间位置，丝杠27穿过支撑板28设置，固定座板8、滚动轴承41、轴承端座7和支撑模块的支撑板28依次从丝杠27下端装入，其中固定座板8和轴承端座7与支撑板28固接在一起，轴环6、螺母A5、第一锥齿轮4和齿轮锁紧螺母42依次从丝杠27下端装入，轴环6上端抵在滚动轴承41内圈，旋入的螺母锁紧轴环6下侧，第一锥齿轮4上端靠在轴肩上，齿轮锁紧螺母42从丝杠27下端锁紧第一锥齿轮4。
所述测量模块包括下托板10、上托板11、直线轴承12、转臂座23、转动臂25、转动轴26和螺母B24；直线轴承12下端与下托板10通过螺钉固接在一起，竖直方向上沿着立柱13和丝杠27穿过，直至下托板10下表面与丝杠螺帽9接触；下托板10与丝杠螺帽9通过螺钉固接在一起；转臂座23穿过右边立柱13与下托板10上表面接触；上托板11穿过立柱13和丝杠27与下托板10固接在一起，并压紧转臂座23；转动臂25绕着转动轴26转动，竖直方向上被螺母B24压紧。
所述显示模块包括位置显示器和位显支座，位置显示器包括位显外壳16、套筒17、止动螺丝18和背板40；位显支座包括支座壳39、轴承38和扣环37；扣环37、轴承38和支座壳39分别从丝杠27上端装入，支座壳39与支撑模块的位显托板22通过螺钉连接在一起；背板40、套筒17和位显外壳16依次插入丝杠27上端，止动螺丝18将套筒17与丝杠27上端连接在一起；位置外壳16下端通过背板40插入支座壳39的定位孔中。
所述封装模块包括前壳板36、左壳板14、右壳板20、后壳板21和上壳板15；前壳板36、左壳板14、右壳板20和后壳板21分别通过螺钉与支撑模块的底座2固接在一起，完成检测仪的侧面封装，上壳板15从上面与侧面的壳板连接在一起，完成上面的封装。
该检测仪的安装过程：
第一步：通过规格为M8×20的第一专用螺丝1将两个肋板29分别与底座2固接在一起；
第二步：安装旋动模块。将第二锥齿轮31从旋动轴32带螺纹端装入，其一端靠在旋动轴32台阶上，另一端拧上齿轮锁紧螺母30进行紧固，旋动轴32另一端依次装入轴承座34、滚动轴承33、旋动轴锁紧螺母35和旋钮3，至此旋动模块安装完成。最后将旋动模块的轴承座34与底座2通过规格为M4×16的螺钉固接在一起；
第三步：安装传动模块。先将固定座板8再将滚动轴承41从丝杠27下端装入，使固定座板8和滚动轴承41内环分别靠在丝杠27的轴肩上，接着将轴承端座7从下方装入，使其上表面与固定座板8下表面接触。然后将支撑板28从丝杠27下端装入，使其上面与轴承端座7接触，接着用规格为M5×20的螺钉将固定座板8、轴承端座7和支撑板28三者连接在一起。之后将第一锥齿轮4从丝杠27下端装入并靠在相应轴肩处，下端拧入齿轮锁紧螺母42，至此丝杠27上与旋动模块第二锥齿轮31啮合部分安装完毕。最后将丝杠螺帽9从丝杠27上端旋入丝杠中间位置处，至此传动模块安装完毕。最后将支撑板28与肋板29通过规格为M8×20的螺钉连接在一起；
第四步：将支撑模块的两根立柱13分别穿过传动模块的支撑板28插入底座2中的两个定位孔中；
第五步：安装测量模块。将两个直线轴承12分别从下托板10下面装入，并用规格为M4×16的螺钉将直线轴承12和下托板10固接在一起，接着将转臂座23套在右边的直线轴承12上，然后将上托板11穿过左边的直线轴承12和右边的转臂座23，与下托板10接触，并用规格为M6×25的螺钉将上、下托板固接在一起。至此测量模块除转动臂部分外安装完成。最后沿着立柱13和丝杠27装入测量模块，并将丝杠螺帽9和下托板10通过规格为M5×20的螺钉连接在一起；
第六步：将位显托板22穿过丝杠27，其定位孔与立柱13配合，并用规格为M8×20的螺钉将位显托板22与立柱13连接在一起；
第七步：安装显示模块。位显支座从丝杠27上端穿过，与位显托板22接触，并从位显托板22下端拧入规格为M5×20的螺钉将二者连接在一起。位置显示器从丝杠27上端装入，其下端一截凸出轴与位显支座上端定位孔接触配合，并拧紧止动螺丝18。至此显示模块安装完成。
第八步:安装封装模块。将前壳板36、后壳板21、左壳板14和右壳板20的下面与底座2通过规格为M4×16的第二专用螺丝19连接在一起。最后将上壳板15盖上，拧入规格为M4×20的螺钉，至此封装模块安装完成。
第九步：转动臂25与转动轴26配合，上端用螺母B24旋紧，使得转动臂25可以绕着转动轴26转动。至此，整个检测仪结构安装完成。
本检测仪的操作步骤：
测量时，患者去枕平卧，首先将检测仪放在患者平躺的工作台上，靠近患者颈部，然后操作人员旋动模块的旋钮3，旋动模块的第二锥齿轮31与传动模块的第一锥齿轮4啮合传动，带动丝杠27转动，从而使得丝杠螺帽9上下移动。丝杠螺帽9托着测量模块，在直线轴承12与立柱13的配合下，使得测量模块上下移动，拨动转动臂25，当其可以与第一个测量位置即患者甲状软骨最上端接触时停止旋动旋钮3，记下位置显示器的读数。接下来继续旋动旋钮3，使得转动臂25与第二个测量位置即患者颏骨最上端接触，记下位置显示器读数。两次读数的差值与丝杠27的螺距相乘即为两个测量位置间的高度。
根据测量的患者甲颏高度值，查表即可得到与该值对应的患者的困难气道等级。
上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于，所述该检测仪包括测量模块、传动模块、显示模块、旋动模块、支撑模块、封装模块以及固接零件的螺钉，旋动模块通过螺钉与支撑模块中的底座(2)固定在一起；传动模块的丝杠(27)下部与支撑模块的支撑板(28)固定在一起，丝杠(27)下部的第一锥齿轮(4)与旋动模块的第二锥齿轮(31)可以相互啮合；丝杠中(27)的丝杠螺帽(9)与测量模块的下托板(10)连接，丝杠(27)的上端穿过支撑模块的位显托板(22)与固定在位显托板(22)上的显示模块连接在一起；测量模块的两边通过直线轴承(12)与支撑模块的立柱(13)配合；封装模块将检测仪的其余几个模块封装起来。
2.根据权利要求1所述的旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于所述支撑模块包括底座(2)、肋板(29)、支撑板(28)、位显托板(22)和立柱(13)；所述立柱(13)下端分别与底座(2)、肋板(29)和支撑板(28)相连，立柱(13)上端与位显托板(22)连接，构成整个检测仪的框架，所述肋板(29)下端与底座(2)通过螺钉固接在一起，肋板(29)上端与支撑板(28)通过螺钉固接，构成传动模块的支撑结构。
3.根据权利要求1所述的旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于所述旋动模块包括旋钮(3)、旋动轴(32)、旋转轴旋动轴锁紧螺母(35)、轴承座(34)、滚动轴承(33)、第二锥齿轮(31)和齿轮锁紧螺母(30)，第二锥齿轮(31)从旋动轴(32)设有螺纹的一端装入，其一端靠在旋动轴(32)的台阶上，另一端拧上齿轮锁紧螺母(30)进行紧固，旋动轴(32)另一端依次装入轴承座(34)、滚动轴承(33)、旋动轴锁紧螺母(35)和旋钮(3)，所述旋动模块的轴承座(34)通过螺钉与支撑模块的底座(2)固接在一起。
4.根据权利要求1所述的旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于所述传动模块包括第一锥齿轮(4)、齿轮锁紧螺母(42)、丝杠(27)、轴承端座(7)、滚动轴承(41)、轴环(6)、螺母A(5)、固定座板(8)和丝杠螺帽(9)，丝杠螺帽(9)从上方旋入丝杠(27)中间位置，丝杠(27)穿过支撑板(28)设置，固定座板(8)、滚动轴承(41)、轴承端座(7)和支撑模块的支撑板(28)依次从丝杠(27)下端装入，其中固定座板(8)和轴承端座(7)与支撑板(28)固接在一起，轴环(6)、螺母A(5)、第一锥齿轮(4)和齿轮锁紧螺母(42)依次从丝杠(27)下端装入，轴环(6)上端抵在滚动轴承(41)内圈，旋入的螺母锁紧轴环(6)下侧，第一锥齿轮(4)上端靠在轴肩上，齿轮锁紧螺母(42)从丝杠(27)下端锁紧第一锥齿轮(4)。
5.根据权利要求1所述的旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于所述测量模块包括下托板(10)、上托板(11)、直线轴承(12)、转臂座(23)、转动臂(25)、转动轴(26)和螺母B(24)；直线轴承(12)下端与下托板(10)通过螺钉固接在一起，竖直方向上沿着立柱(13)和丝杠(27)穿过，直至下托板(10)下表面与丝杠螺帽(9)接触；下托板(10)与丝杠螺帽(9)通过螺钉固接在一起；转臂座(23)穿过右边立柱(13)与下托板(10)上表面接触；上托板(11)穿过立柱(13)和丝杠(27)与下托板(10)固接在一起，并压紧转臂座(23)；转动臂(25)绕着转动轴(26)转动，竖直方向上被螺母B(24)压紧。
6.根据权利要求1所述的旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于所述显示模块包括位置显示器和位显支座，位置显示器包括位显外壳(16)、套筒(17)、止动螺丝(18)和背板(40)；位显支座包括支座壳(39)、轴承(38)和扣环(37)；扣环(37)、轴承(38)和支座壳(39)分别从丝杠(27)上端装入，支座壳(39)与支撑模块的位显托板(22)通过螺钉连接在一起；背板(40)、套筒(17)和位显外壳(16)依次插入丝杠(27)上端，止动螺丝(18)将套筒(17)与丝杠(27)上端连接在一起；位置外壳(16)下端通过背板(40)插入支座壳(39)的定位孔中。
7.根据权利要求1所述的旋动式人体困难气道检测仪，其特征在于所述封装模块包括前壳板(36)、左壳板(14)、右壳板(20)、后壳板(21)和上壳板(15)；前壳板(36)、左壳板(14)、右壳板(20)和后壳板(21)分别通过螺钉与支撑模块的底座(2)固接在一起，完成检测仪的侧面封装，上壳板(15)从上面与侧面的壳板连接在一起，完成上面的封装。
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