CN105830748A - 应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其包括依次设置的对植物秸秆进行粉碎的一级粉碎装置，获取秸秆段；对部分秸秆段进行粉碎的二级粉碎装置，获取秸秆颗粒；将秸秆段与秸秆颗粒进行均匀混合的搅拌装置，并获取混合物A。

Description

应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统

技术领域

本发明涉及能源综合利用领域，特别涉及利用植物秸秆制取生物质燃料的系统。

背景技术

近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种将植物秸秆制取生物燃料的系统，解决现有技术中存在的秸秆难处理问题，并且在本系统中制取的秸秆段、秸秆颗粒混合物可用于蘑菇的培育。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其包括依次设置的对植物秸秆进行粉碎的一级粉碎装置，获取秸秆段；对部分秸秆段进行粉碎的二级粉碎装置，获取秸秆颗粒；将秸秆段与秸秆颗粒进行均匀混合的搅拌装置，并获取混合物A；

上述的二级粉碎装置为风动粉碎装置，其包括粉碎外筒体、安装于粉碎外筒体壁部并且与粉碎外筒体内腔相连通的喂料机构、安装于粉碎外筒体的底部并与粉碎外筒体内腔相连通的进风盖板，粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；进风盖板上设置有进风口，进风盖板的出风端口朝向粉碎外筒体的内腔；喂料机构与粉碎外筒体壁部的连接位置处位于粉碎外筒体的下端部位置；

上述的搅拌装置，其包括搅拌筒体、安装于搅拌筒体内的搅拌轴，搅拌轴的驱动端连接双动力装置，搅拌轴可绕自身轴线转动并可沿其轴线方向移动，搅拌轴上布置有沿其轴线方向均匀间隔的叶片组件，叶片组件包括第一叶片、第二叶片，第一叶片与第二叶片的结构形状相同，第一叶片与第二叶片为弯曲的弧形板体，弧形板体弯曲开口向上，第一叶片由矩形基面沿螺旋路径扫描获得；第一叶片绕搅拌轴轴线旋转180度即可形成第二叶片；

上述的双动力装置，其包括动力箱、主轴套筒、连接壳体、副轴，主轴套筒的一端与动力箱的壳体连接，主轴套筒的另一端与连接壳体连接，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒内分别套接有主轴、定位转动装置、主轴丝杆，主轴丝杆的驱动端与动力箱的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定；主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽；连接壳体内布置有相互啮合的副轴齿轮、主轴齿轮，主轴齿轮套接于主轴外部，通过键连接主轴齿轮与主轴，键与主轴导向键槽相匹配；副轴齿轮内套接有副轴，副轴的驱动端与动力箱的第二动能输出端相连接；主轴的动能输出端连接搅拌轴。

上述技术方案的进一步改进。

喂料机构与粉碎外筒体壁部的连接位置处位于定位刀组或切割刀组在竖直方向上的最低位置。

上述技术方案的进一步改进。

上述的切割刀组与定位刀组之间间隔沿内粉碎轴的轴线方向自下而上逐步减小。

上述技术方案的进一步改进。

粉碎外筒体的顶部还安装有上风盖，上风盖上布置有排料孔；粉碎外筒体的顶部还安装有套接于上风盖的排料管道。

上述技术方案的进一步改进。

上述的喂料机构，包括喂料壳体、安装于喂料壳体内并可绕自身轴线转动的蛟龙轴，蛟龙轴的卸料端连通粉碎外筒体的内腔，喂料壳体上安装有朝向蛟龙轴进料端的喂料管。

上述技术方案的进一步改进。

进风盖板上设置有套接于内粉碎轴外部并且位于切割刀组下部的下风盖，下风盖上设置有连通粉碎外筒体内腔与进风盖板内腔的下风孔，进风盖板的侧壁上设置有连通进风盖板内腔的进风口。

上述技术方案的进一步改进。

副轴还套接有调控装置，其包括副轴套筒、环形凸起部、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环，副轴上设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有锁紧凸起部，副轴套筒、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环均套接于副轴的外部，定位圆盘、副轴垫环分别与副轴活动连接，副轴套筒的一端与连接壳体相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘相连接，定位圆盘上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧的一端连接环形凸起部，第一弹簧的另一端连接副轴垫环，副轴垫环与连接壳体相连接。

上述技术方案的进一步改进。

主轴套筒的一端与动力箱的壳体通过铆钉连接，主轴套筒的另一端与连接壳体通过铆钉连接；副轴套筒的一端与连接壳体通过铆钉相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘通过铆钉相连接。

应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取工艺，其步骤包括：

S1：通过一级粉碎装置对秸秆进行切断，获取10-50mm的秸秆段；

S2：取部分秸秆段通过二级粉碎装置进行粉碎，并获取长度为2mm-8mm的秸秆颗粒；

取秸秆段并放入至喂料机构内，通过喂料机构将秸秆段输送至粉碎外筒体内腔中，设置于粉碎外筒体底部的进风盖板向粉碎外筒体内腔中鼓风，风力将秸秆段向上吹起，由于粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；当秸秆段向上运动时，切割刀组与定位刀组的切割作用，将秸秆段逐步切割，直至将秸秆段切割成颗粒状，并从设置于粉碎外筒体顶端的上风盖上的排料孔内排出，从而完成秸秆的粉碎工序；

S3：通过搅拌装置对剩余的秸秆段以及秸秆颗粒进行混合并搅拌均匀，并获取混合物A；

将混合物A倒置于搅拌筒体内，并开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能；

双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与搅拌轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的搅拌轴沿其轴线方向运动；

动力箱的第二动能输出端输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现搅拌轴绕自身轴线转动；

由于搅拌轴上布置有沿其轴线方向均匀间隔的叶片组件，叶片组件包括第一叶片、第二叶片，第一叶片与第二叶片的结构形状相同，第一叶片与第二叶片为弯曲的弧形板体，第一叶片由矩形基面沿螺旋路径扫描获得；第一叶片绕搅拌轴轴线旋转180度即可形成第二叶片；

通过第一动能输出端输出的动能控制搅拌轴在轴线方向往复移动的速度，控制搅拌轴的搅拌的区域以及在竖直方向上进行扰动；通过第二动能输出端输出的动能控制搅拌轴绕自身轴线转动的速度；从而控制搅拌轴的搅拌速度，进行离心搅拌；双动力装置持续输出动能直至搅拌结束。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双动力装置结构示意图。

图2为本发明的双动力装置结构示意图。

图3为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图4为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图5为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。

图6为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。

图7为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。

图8为本发明的风动粉碎装置结构示意图。

图9为本发明的风动粉碎装置结构示意图。

图10为本发明的风动粉碎装置结构示意图。

图11为本发明的风动粉碎装置的粉碎外筒体结构示意图。

图12为本发明的风动粉碎装置的粉碎外筒体结构示意图。

图13为本发明的风动粉碎装置的内粉碎轴结构示意图。

图14为本发明的风动粉碎装置的内粉碎轴结构示意图。

图15为本发明的风动粉碎装置的进风盖板结构示意图。

图16为本发明的风动粉碎装置的切割刀具与定位刀具的连接结构示意图。

图17为本发明的烘干装置的结构示意图。

图18为本发明的烘干装置的结构示意图。

图19为本发明的烘干装置的烘干内筒体与烘干外筒体的连接结构示意图。

图20为本发明的烘干装置的烘干外筒体的结构示意图。

图21为本发明的烘干装置的烘干内筒体的结构示意图。

图22为本发明的烘干装置的烘干底座的结构示意图。

图23为本发明的烘干装置的烘干内筒体与烘干导向轴连接结构示意图。

图24为本发明的烘干装置的烘干内筒体与烘干导向轴连接结构示意图。

图25为本发明的烘干装置的烘干内筒体的结构示意图。

图26为本发明的烘干装置的烘干导向轴与烘干托盘连接结构示意图。

图27为本发明的烘干装置的烘干托盘的结构示意图。

图28为本发明的烘干装置的可拆卸连接件结构示意图。

图29为本发明的搅拌装置的结构示意图。

图30为本发明的冷却装置的结构示意图。

图31为本发明的冷却装置的结构示意图。

图32为本发明的冷却装置的隔板的结构示意图。

图33为本发明的冷却装置的隔板的结构示意图。

图34为本发明的冷却装置的振动板的结构示意图。

图35为本发明的冷却装置的移动板与振动板的连接结构示意图。

图36为本发明的冷却装置的移动板与导向模块的连接结构示意图。

图37为本发明的冷却装置的导向模块的结构示意图。

图中标示为：

100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；

120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。

130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。

140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。

200、风动粉碎装置；210、粉碎外筒体；212、定位刀具；220、喂料机构；222、蛟龙轴；224、喂料管；230、进风盖板；232、进风口；234、下风盖；240、排料管道；242、上风盖；250、内粉碎轴；252、切割刀具。

300、烘干装置；310、烘干外筒体；312、入风孔；320、烘干底座；322、烘干进风管；330、烘干上盖体；332、烘干排风管；334、压力表；340、烘干导向轴；350、烘干内筒体；352、第二风孔；354、下盘体；356、第一风孔；358、上盘体；360、通风道；370、烘干托盘；372、纵向气孔；374、横向气孔；380、可拆卸连接件；382、下连接块；384、上连接块。

400、搅拌装置；410、搅拌轴；420、第一叶片；440、第二叶片。

500、冷却装置；510、支撑板架；510a、上槽体；510b、下槽体；512、缺口；520、隔板；522、纵向支撑杆；524、翼槽；530、振动板；532、板体；534、圆弧面；536、翼板；540、移动板；542、梯形槽；550、导向模块；552、梯形凸起；554、倾斜板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-37所示，利用植物秸秆制取生物质燃料的系统，其包括依次设置的对植物秸秆进行粉碎的一级粉碎装置，获取秸秆段；对部分秸秆段进行粉碎的二级粉碎装置，获取秸秆颗粒；将秸秆段与秸秆颗粒进行均匀混合的搅拌装置，并获取混合物A；通过烘干装置对混合物A进行烘干，降低含水量；通过碳化机对烘干后的混合物A进行碳化处理；通过造粒机对碳化处理后的混合物A进行造粒；通过冷却装置对经过造粒后的混合物A进行冷却。

如图1-37所示，利用植物秸秆制取生物质燃料的工艺，其步骤包括：

S1：取80-100KG的植物秸秆原料，通过一级粉碎装置对植物秸秆进行切断，获取10-50mm的秸秆段。

S2：取50-70KG的秸秆段通过二级粉碎装置进行粉碎，并获取长度为2mm-8mm的秸秆颗粒。

S3：通过搅拌装置对剩余的秸秆段以及秸秆颗粒进行混合并搅拌均匀，并获取混合物A。

S4：通过烘干装置对步骤S3中获取的混合物A进行烘干处理，降低含水量。

S5：通过碳化机对烘干后的混合物A进行碳化处理。

S6：通过造粒机对碳化处理后的混合物A进行造粒，形成直径为5-10mm，长度为10-80mm的圆柱形颗粒。

S7：通过冷却装置对圆柱形颗粒进行冷却。

上述的步骤S4中，通过烘干处理，使得混合物A的含水量为6-13%左右。

上述的一级粉碎装置、碳化机、造粒机均可以采用现有技术中具备相同功能的装置来实现，本发明中不一一赘述。

上述的植物秸秆为小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆中的一种或者多种，使得本装置可适用于多种秸秆的综合处理。

如图8-16所示，上述的二级粉碎装置为风动粉碎装置200，其包括粉碎外筒体210、安装于粉碎外筒体210壁部并且与粉碎外筒体内腔相连通的喂料机构220、安装于粉碎外筒体210的底部并与粉碎外筒体内腔相连通的进风盖板230，粉碎外筒体210内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴250，内粉碎轴250上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具252；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴250轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具212，切割刀组与定位刀组交错布置；进风盖板230上设置有进风口232，进风盖板230的出风端口朝向粉碎外筒体210的内腔；尤为重要地，喂料机构与粉碎外筒体壁部的连接位置处位于粉碎外筒体的下端部位置；优选地，喂料机构与粉碎外筒体壁部的连接位置处位于定位刀组或切割刀组在竖直方向上的最低位置。

通过喂料机构将待粉碎的秸秆输送至粉碎外筒体内腔中，通过内粉碎轴250的转动，以及定位刀具与切割刀具的交错切割，从而将秸秆进行粉碎；设置于粉碎外筒体底部的进风盖板鼓风，吹动秸秆朝向上方运动，提高粉碎切割的效果。

进一步的，为提高粉碎效果，上述的切割刀组与定位刀组之间间隔沿内粉碎轴的轴线方向自下而上逐步减小；通过减小切割刀组与定位刀组之间间隔从而提高粉碎程度，使得秸秆被粉碎成更小的颗粒。

粉碎外筒体210的顶部还安装有上风盖242，上风盖242上布置有排料孔；通过排料孔的尺寸约束，使得尺寸过大的秸秆颗粒或者尺寸不符合的秸秆颗粒被约束在粉碎外筒体内腔，从而有效的控制秸秆颗粒的尺寸，提高秸秆颗粒的品质；粉碎外筒体210的顶部还安装有套接于上风盖242的排料管道240，从上风盖内排出的秸秆颗粒经过排料管道的约束，排入至指定地点，便于收集，优选地，排料管道为弯曲的管道。

上述的喂料机构220，包括喂料壳体、安装于喂料壳体内并可绕自身轴线转动的蛟龙轴222，蛟龙轴222的卸料端连通粉碎外筒体的内腔，喂料壳体上安装有朝向蛟龙轴进料端的喂料管224；将待粉碎的秸秆放置于喂料管224内，通过转动蛟龙轴222，将秸秆输送至粉碎外筒体内腔，并完成初步的挤压粉碎；并且通过蛟龙轴进行输送更加安全可靠，提高装置的安全性能。

上述的喂料机构有多个，并且布置于粉碎外筒体210的四周，可便于多个工人操作进料，提高喂料量。

进风盖板230上设置有套接于内粉碎轴250外部并且位于切割刀组下部的下风盖234，下风盖234上设置有连通粉碎外筒体内腔与进风盖板内腔的下风孔，进风盖板230的侧壁上设置有连通进风盖板内腔的进风口232；通过鼓风机将风鼓入至进风盖板内腔中，并经过下风孔进入粉碎外筒体内腔；从而吹动秸秆向上运动，并与定位刀组、切割刀组接触，从而达到粉碎效果。

风动粉碎装置的优点在于：通过风力的驱动，从而控制质轻的秸秆自下而上运动，并经过定位刀组与切割刀组的粉碎切割作用，从而达到粉碎效果。

秸秆的风动粉碎方法，其步骤包括：

取秸秆段并放入至喂料机构内，通过喂料机构将秸秆段输送至粉碎外筒体内腔中，设置于粉碎外筒体底部的进风盖板向粉碎外筒体内腔中鼓风，风力将秸秆段向上吹起，由于粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；当秸秆段向上运动时，切割刀组与定位刀组的切割作用，将秸秆段逐步切割，直至将秸秆段切割成颗粒状，并从设置于粉碎外筒体顶端的上风盖上的排料孔内排出，从而完成秸秆的粉碎工序。

如图28所示，上述的搅拌装置400，其包括搅拌筒体、安装于搅拌筒体内的搅拌轴410，搅拌轴的驱动端连接双动力装置100，搅拌轴410可绕自身轴线转动并可沿其轴线方向移动，搅拌轴410上布置有沿其轴线方向均匀间隔的叶片组件，叶片组件包括第一叶片420、第二叶片440，第一叶片与第二叶片的结构形状相同，第一叶片420与第二叶片440为弯曲的弧形板体，弧形板体弯曲开口向上，第一叶片420由矩形基面沿螺旋路径扫描获得，即第一叶片420的上端部所在的水平面高于第一叶片420的下端部所在的水平面；第一叶片420绕搅拌轴410轴线旋转180度即可形成第二叶片440。

当双动力装置驱动搅拌轴在竖直方向上往复运动时，在第一叶片与第二叶片的侧面作用下，可将分层布置的秸秆段与秸秆颗粒进行混合，促使秸秆段与秸秆颗粒的均匀分布。

当双动力装置驱动搅拌轴绕自身轴线转动时，通过第一叶片与第二叶片的侧面作用下，促使秸秆段与秸秆的均匀混合，提高混合效果。

如图28所示，搅拌轴410上布置有沿其轴线方向均匀间隔的四组叶片组件，通过四组叶片组件，提高混合效果。

如图1-7所示，上述的双动力装置100，其包括动力箱110、主轴套筒120、连接壳体130、副轴141，主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130连接，主轴套筒120的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒120内分别套接有主轴121、定位转动装置、主轴丝杆123，主轴丝杆123的驱动端与动力箱110的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆123，主轴121的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽128，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆123的移位块体124、主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴121、主轴丝杆123、移动块体124均同轴线布置，移位块体124通过丝母与丝杆连接，移位块体124上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体124上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴套环125、主轴垫环127均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承126的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽128内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承128的外圈与主轴内槽128的壁部相固定，主轴套环125与主轴121的驱动端相固定；主轴121的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽122；连接壳体130内布置有相互啮合的副轴齿轮132、主轴齿轮134，主轴齿轮134套接于主轴121外部，通过键136连接主轴齿轮134与主轴121，键136与主轴导向键槽122相匹配；副轴齿轮132内套接有副轴141，副轴141的驱动端与动力箱110的第二动能输出端相连接；主轴121的动能输出端连接搅拌轴410。

当动力箱110的第一动能输出端提供动能时，驱动主轴丝杆123转动，由于移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，从而使得通过丝母与主轴丝杆123相连接的移位块体124沿着主轴丝杆的轴线方向发生往复运动，从而驱动搅拌轴410的往复运动，控制搅拌区域。

当动力箱110的第二动能输出端提供动能时，驱动副轴141转动，使得套接于副轴的副轴齿轮132发生转动，副轴齿轮的转动并驱动与之相啮合的主轴齿轮134的同步转动，由于主轴齿轮134通过键、主轴导向键槽的相互匹配与主轴相连接，从而使得主轴齿轮驱动主轴的转动，由于主轴丝杆不发生转动，所以移位块体124不发生位移，从而使得主轴只发生转动不发生轴向的运动；主轴的转动实现与之连接的搅拌轴410的转动，从而实现对秸秆段与秸秆颗粒的混合搅拌。

副轴141还套接有调控装置，其包括副轴套筒140、环形凸起部142、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环，副轴141上设置有环形凸起部142，环形凸起部142上设置有锁紧凸起部，副轴套筒140、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环127均套接于副轴141的外部，定位圆盘144、副轴垫环127分别与副轴141活动连接，副轴套筒140的一端与连接壳体130相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144相连接，定位圆盘144上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧143的一端连接环形凸起部142，第一弹簧143的另一端连接副轴垫环，副轴垫环145与连接壳体130相连接。调控装置是用于控制副轴的转动，从而提高精度，避免输出轴在轴线方向运动过程中发生抖动产生转动。

当副轴上套接有调控装置时，初始状态下，第一弹簧驱动环形凸起部上的锁紧凸起部与定位圆盘上的锁紧凹槽相咬合，副轴不能发生转动，从而使得主轴齿轮与副轴齿轮位置锁紧，与此同时，主轴只能发生轴线方向上的往复运动；当驱动副轴转动时，必须先对副轴施加轴线的作用力并克服第一弹簧的弹力，使得锁紧凸起部与锁紧凹槽相分离，再驱动副轴的转动，既可驱动副轴齿轮、主轴齿轮、主轴的转动。

主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体通过铆钉连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130通过铆钉连接；副轴套筒140的一端与连接壳体130通过铆钉相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144通过铆钉相连接。

主轴套筒120的外侧壁处铰接有双动力支架112，通过双动力支架112控制双动力装置的俯仰角度，扩大使用范围。

本发明中为提高混合搅拌效果，双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端可同时工作，通过第一动能输出端控制搅拌轴在竖直方向上的扰动并且控制搅拌区域，通过第二动能输出端输出的动能控制搅拌轴的转动速度，从而做重点混合搅拌；显著提高混合搅拌的效果。

秸秆段与秸秆颗粒的搅拌方法，其步骤包括：

开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能。

双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与搅拌轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的搅拌轴沿其轴线方向运动。

动力箱的第二动能输出端输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现搅拌轴绕自身轴线转动。

由于搅拌轴上布置有沿其轴线方向均匀间隔的叶片组件，叶片组件包括第一叶片、第二叶片，第一叶片与第二叶片的结构形状相同，第一叶片与第二叶片为弯曲的弧形板体，第一叶片由矩形基面沿螺旋路径扫描获得；第一叶片绕搅拌轴轴线旋转180度即可形成第二叶片。

通过第一动能输出端输出的动能控制搅拌轴在轴线方向往复移动的速度，控制搅拌轴的搅拌的区域以及在竖直方向上进行扰动；通过第二动能输出端输出的动能控制搅拌轴绕自身轴线转动的速度；从而控制搅拌轴的搅拌速度，进行离心搅拌；双动力装置持续输出动能直至搅拌结束。

如图17-28所示，烘干装置300，其包括烘干外筒体310、套接于烘干外筒体310内并与其密封连接的烘干内筒体350、安装于烘干外筒体310上端部并且可开合的烘干上盖体330、安装于烘干外筒体310下端部并与其密封连接的烘干底座320，烘干内筒体350的外侧壁与烘干外筒体310的内侧壁之间间隔的夹层为通风道360，烘干内筒体350的壁部设置有若干连通通风道360与烘干内筒体内腔的第二风孔352，烘干底座320的壁部设置有连通烘干底座内腔的烘干进风管322，烘干底座内腔连通通风道360；通过烘干进风管322将干燥的热风鼓入至烘干底座320内腔中，由于烘干底座的内腔经过通风道与烘干内筒体的内腔相连通，从而将干燥的热风导入至烘干内筒体的内腔中，对放置于烘干内筒体内的待烘干物体进行烘干。

为提高烘干装置的密封性能以及整体的安装便捷性，上述的烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体358、固定于烘干内筒体下部的下盘体354，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体354上设置有若干个第一风孔356，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔356相匹配的入风孔312；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道360内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的待烘干物体进行烘干处理。

将待烘干的秸秆段、秸秆颗粒堆积放置于烘干内筒体时，堆积的体积过大，将影响均匀受热，特别是堆积的中心位置，由于相互的挤压影响热风的传导，不利于整体的均匀受热；为解决该技术问题，本发明提供了以下技术方案。

如图23、24、26、27所示，烘干内筒体350内套接有烘干导向轴340，烘干导向轴340上套接有若干个沿其轴线方向分布的烘干托盘370；通过烘干托盘370将堆积的秸秆段、秸秆颗粒进行分层，降低堆积的压力，可便于热风的扩散。

进一步的改进，使得烘干托盘可自由调整间隔；烘干托盘370通过可拆卸连接件380与烘干导向轴340相连接，可拆卸连接件380包括与烘干托盘370相固定并且滑动套接于烘干导向轴340外部的下连接块382、滑动套接于烘干导向轴340外部并且与下连接块382相对应的上连接块384，下连接块382上设置有若干个均匀间隔分布的弹性块体，若干个弹性块体拼接成锥形，下连接块382上还设置有位于弹性块体连接部下端的外螺纹，上连接块384内设置有与弹性块体相匹配的锥形凹槽，上连接块384上还设置有与外螺纹相匹配的内螺纹槽；当上连接块384与下连接块382通过螺纹旋合时，通过锥形凹槽挤压弹性块体并使其发生形变，从而增大弹性块体与烘干导向轴的摩擦力，直至下连接块与烘干导向轴的固定。

进一步的提高热风的扩散，提高烘干效果，上述的烘干托盘370上还设置有沿烘干导向轴轴线方向贯穿的若干个纵向气孔372，烘干托盘370的侧壁上还设置有沿烘干导向轴径向布置并且与纵向气孔372相连通的横向气孔374；当干燥热风从通风道360进入烘干内筒体350内腔时，可通过横向气孔、纵向气孔将干燥的热风传导至被分层的秸秆混合物内，从而最大限度的将热能传递至堆积的中心处，便于热能的传递，有效解决现有的烘干装置烘干局限性。

为提高秸秆的均匀受热，相邻的两个烘干托盘之间的间隔应当小于8cm；避免秸秆混合物堆积过厚，造成内部的秸秆难受热。

为提高烘干装置的安全性能，烘干上盖体330上还安装有观测烘干装置内气压的压力表334，烘干上盖体330上还设置有连通烘干内筒体的烘干排风管332。

在放料时，可通过动力装置将烘干导向轴340拉起，使得固定于烘干导向轴底部的烘干托盘向上抬起，便于均匀摊放秸秆；不然烘干内筒体过深不便于均匀摊放；逐层堆积秸秆，并将烘干导向轴逐步向下复位。

秸秆的堆积烘干方法，其步骤包括：

a、开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4-10cm，并将待烘干的秸秆混合物均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm。

b、通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4-10cm，并将待烘干的秸秆混合物均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；

c、按照上述a、b的方法在其他烘干托盘上堆积秸秆混合物，直至填料完成；并通过动力装置驱动烘干导向轴的底部与烘干外筒体的内底壁接触。

d、关闭烘干上盖体，通过烘干底座侧壁上的烘干进风管将干燥的热风鼓入至烘干底座的内腔中，由于烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的秸秆混合物进行烘干处理；

e、当烘干内筒体内的气压过大时，可通过设置于烘干上盖体的烘干排风管将部分气体排出，直至烘干结束，并开启烘干上盖体、取料。

如图30-37所示，冷却装置500，包括浅槽状支撑板架510、水平安装于支撑板架510内并将支撑板架510进行分隔的隔板520，隔板520将支撑板架内腔分隔成上槽体510a、下槽体510b，支撑板架510的侧壁设置有与下槽体510b相连通并且沿支撑板体510长度方向贯穿的缺口512，隔板520由若干个沿支撑板架510长度方向布置并且均匀间隔的纵向支撑杆522组成，在支撑板架长度方向上纵向支撑杆522左右两端对应的两侧面设置有竖直方向上贯穿的翼槽524；相邻的纵向支撑杆之间还滑动连接有振动板530，振动板530包括与相邻的纵向支撑杆之间的间隙相匹配的板体532，板体532的左右两端对应的侧面上设置有与翼槽524相匹配的翼板536，板体532的底部为圆弧面534；冷却装置还包括对下槽体510b进行填充的移动板540、与移动板540可拆卸连接的导向模块550，移动板540上设置有若干个沿支撑板架510长度方向均匀间隔布置的梯形槽542，梯形槽542的槽深方向沿支撑板架510的宽度方向延伸，导向模块550包括与梯形槽542相匹配的梯形凸起552、与梯形凸起上端面相固定的倾斜板554，沿支撑板架长度方向上梯形槽542的下边长度大于上边长度，倾斜板554由截面为三角形的基面沿直线方向拉伸获得，倾斜板554的高位指向低位在水平方向上的分解方向与移动板540的移动方向相同，倾斜板554的下端面与梯形凸起552的上端面相固定。

由于移动板与导向模块的可拆卸连接，可根据具体的情况，调整导向模块之间的间隔，当移动板上的梯形槽空置时，即梯形槽没有匹配导向模块，避免振动板的板体底部陷入梯形槽内，为保证机构的正常工作，为此，梯形槽的上边长度小于或者等于振动板板体厚度的一半。

为提高振动效果，振动板530的板体532高度等于隔板上表面与下槽体510b之间的间隔，即在初始状态下，振动板的板体上表面与隔板上表面位于同一水平面。

为增加导向模块550的强度，上述的梯形凸起552与倾斜板554可采用一体化成型，增加其使用寿命。

将待冷却的物体放置于上槽体510a中，通过拉动移动板540并带动与移动板540相连接的导向模块运动，移动板540在下槽体510b中滑动过程中，振动板底部的圆弧面与导向模块的倾斜板接触，并由倾斜板的低位滑动至倾斜板的高位，将振动板530顶起，对放置于上槽体510a内的物体进行翻动；当振动板由倾斜板的高位落下时，振动板复位并对物体进行扰动；通过多个导向模块与振动板的接触，从而提高导向模块的振动频率，通过扰动的方式，对物体进行翻动，促进冷却。

上述的梯形槽与梯形凸起的匹配很有必要，因为移动板在水平方向移动，振动板对倾斜板的作用力分解为水平方向的作用力以及竖直方向上的作用力，水平方向上的压力可将梯形凸起与梯形槽压合紧密，梯形凸起的斜面与梯形槽的斜面接触为面与面的接触，避免点面接触或者点点接触造成的压力过大，从而提高装置的使用寿命；上述的设置于板体底部的圆弧面534很有必要，通过设置圆弧面可适应于各个角度的支撑力，保证板体的正常抬起。

进一步的改进，上述相邻的纵向支撑杆之间的间隔应当在30-50mm之间，即振动板的板体宽度应当在30-50mm之间。

进一步的改进，倾斜板554的高位指向低位与水平方向上的夹角为25-45度。

碳化处理后的秸秆混合物颗粒冷却方法，其步骤包括：

将碳化处理的秸秆混合物放置于隔板上方的上槽体内，将移动板插入缺口内并对下槽体进行逐步填充，由于隔板由若干个沿支撑板架长度方向布置并且均匀间隔的纵向支撑杆组成，沿支撑板架长度方向纵向支撑杆左右两端对应的两侧面设置有竖直方向上贯穿的翼槽；相邻的纵向支撑杆之间还滑动连接有振动板，振动板包括与相邻的纵向支撑杆之间的间隙相匹配的板体，板体的左右两端对应的侧面上设置有与翼槽相匹配的翼板，板体的底部为圆弧面；并且移动板可拆卸连接有导向模块，移动板上设置有若干个沿支撑板架长度方向均匀间隔布置的梯形槽，梯形槽的槽深方向沿支撑板架的宽度方向延伸，导向模块包括与梯形槽相匹配的梯形凸起、与梯形凸起上端面相固定的倾斜板，沿支撑板架长度方向上梯形槽的下边长度大于上边长度，倾斜板由截面为三角形的基面沿直线方向拉伸获得，倾斜板的高位指向低位在水平方向上的分解方向与移动板的移动方向相同，倾斜板的下端面与梯形凸起的上端面相固定；当移动板带动导向模块沿支撑板架的长度方向运动时，振动板板体底部的圆弧面分别与倾斜板接触，振动板板体底部的圆弧面先由倾斜板的低位运动至倾斜板的高位，然后从倾斜板的高位落下，从而完成一次扰动；由于移动板可拆卸连接有多个导向模块，可实现多次扰动，直至移动板从支撑板架另一侧的缺口处完全取出，即完成抖动冷却。

本发明的冷却装置通过振动板在竖直方向上的扰动，促进物体的翻动，提高热能的扩散，提高冷却效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：其包括依次设置的对植物秸秆进行粉碎的一级粉碎装置，获取秸秆段；对部分秸秆段进行粉碎的二级粉碎装置，获取秸秆颗粒；将秸秆段与秸秆颗粒进行均匀混合的搅拌装置，并获取混合物A；

上述的二级粉碎装置为风动粉碎装置，其包括粉碎外筒体、安装于粉碎外筒体壁部并且与粉碎外筒体内腔相连通的喂料机构、安装于粉碎外筒体的底部并与粉碎外筒体内腔相连通的进风盖板，粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；进风盖板上设置有进风口，进风盖板的出风端口朝向粉碎外筒体的内腔；喂料机构与粉碎外筒体壁部的连接位置处位于粉碎外筒体的下端部位置；

上述的搅拌装置，其包括搅拌筒体、安装于搅拌筒体内的搅拌轴，搅拌轴的驱动端连接双动力装置，搅拌轴可绕自身轴线转动并可沿其轴线方向移动，搅拌轴上布置有沿其轴线方向均匀间隔的叶片组件，叶片组件包括第一叶片、第二叶片，第一叶片与第二叶片的结构形状相同，第一叶片与第二叶片为弯曲的弧形板体，弧形板体弯曲开口向上，第一叶片由矩形基面沿螺旋路径扫描获得；第一叶片绕搅拌轴轴线旋转180度即可形成第二叶片；

上述的双动力装置，其包括动力箱、主轴套筒、连接壳体、副轴，主轴套筒的一端与动力箱的壳体连接，主轴套筒的另一端与连接壳体连接，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒内分别套接有主轴、定位转动装置、主轴丝杆，主轴丝杆的驱动端与动力箱的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定；主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽；连接壳体内布置有相互啮合的副轴齿轮、主轴齿轮，主轴齿轮套接于主轴外部，通过键连接主轴齿轮与主轴，键与主轴导向键槽相匹配；副轴齿轮内套接有副轴，副轴的驱动端与动力箱的第二动能输出端相连接；主轴的动能输出端连接搅拌轴。

2.根据权利要求1所述应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：喂料机构与粉碎外筒体壁部的连接位置处位于定位刀组或切割刀组在竖直方向上的最低位置。

3.根据权利要求1所述应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：上述的切割刀组与定位刀组之间间隔沿内粉碎轴的轴线方向自下而上逐步减小。

4.根据权利要求1所述应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：粉碎外筒体的顶部还安装有上风盖，上风盖上布置有排料孔；粉碎外筒体的顶部还安装有套接于上风盖的排料管道。

5.根据权利要求1所述应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：上述的喂料机构，包括喂料壳体、安装于喂料壳体内并可绕自身轴线转动的蛟龙轴，蛟龙轴的卸料端连通粉碎外筒体的内腔，喂料壳体上安装有朝向蛟龙轴进料端的喂料管。

6.根据权利要求1所述应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：进风盖板上设置有套接于内粉碎轴外部并且位于切割刀组下部的下风盖，下风盖上设置有连通粉碎外筒体内腔与进风盖板内腔的下风孔，进风盖板的侧壁上设置有连通进风盖板内腔的进风口。

7.根据权利要求1所述应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：副轴还套接有调控装置，其包括副轴套筒、环形凸起部、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环，副轴上设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有锁紧凸起部，副轴套筒、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环均套接于副轴的外部，定位圆盘、副轴垫环分别与副轴活动连接，副轴套筒的一端与连接壳体相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘相连接，定位圆盘上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧的一端连接环形凸起部，第一弹簧的另一端连接副轴垫环，副轴垫环与连接壳体相连接。

8.根据权利要求1所述应用于蘑菇培育的秸秆混合物制取系统，其特征在于：主轴套筒的一端与动力箱的壳体通过铆钉连接，主轴套筒的另一端与连接壳体通过铆钉连接；副轴套筒的一端与连接壳体通过铆钉相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘通过铆钉相连接。