CN105830539A - 静电消除制品及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本公开描述了静电减少毛圈毯或毛圈布；包括静电减少毛圈毯的设备；在加工期间中和聚合物膜表面的静电和静电图案以使传送幅材的速度更快、后续加工卷绕膜卷筒期间的缺陷更少的技术；包括静电减少毛圈布的设备；以及在加工期间中和聚合物成形零件的静电以使缺陷更少的技术。静电减少毛圈毯包括静电减少接合织物，该接合织物是弹性的，并且在与带电幅材接触之前、期间和之后可促进静电从幅材排放至地。

Description

静电消除制品及其使用方法

技术领域

本发明涉及静电消除制品及其使用方法。

背景技术

为了提高所用方法能够达到的加工效率和加工能力，许多产品通常以连续幅材形式制造。术语“幅材”在本文中用来描述以连续柔性条带的形式制造或加工的薄材料。说明性示例包括薄塑料、纸张、纺织物、金属，以及此类材料的复合物。

上述操作通常需要使用一个或多个辊(在很多情况下需要使用更多个辊)，在一系列的处理、制造步骤等全过程中，幅材围绕这些辊传输。辊用于许多目的，包括(例如)退绕幅材材料的已卷绕卷筒、旋转幅材的方向、向处于压合工位的幅材施加压力、调整幅材的位置使其穿过涂布工位和其他处理工位、调整多个幅材的位置以便层合、拉伸幅材等，以及卷起幅材材料的卷筒。幅材可在卷筒退绕或卷绕期间，以及在幅材加工线中经过辊上方时产生大量静电荷。与这些电荷相关联的强静电场可吸引粉尘粒子、纤维、小虫、毛发、加工碎片等，导致幅材表面受污染。驻留在已卷绕卷筒上的大量静电荷还可能造成安全隐患。通常有必要使用报警装置，来提醒操作员远离退绕工位区域和卷绕机，以保证其安全。

用于消除已卷绕卷筒上的静电荷的现有方法存在缺陷。现有方法通常将电离空气吹入卷绕机或退绕工位区域。尽管该操作有一些有益效果，但并未大幅减少静电荷，而且在向幅材吹气时，粉尘、碎片等原本不会被以这样的方式引入的物质，可能被空气带到带静电荷的幅材附近。通常还使用所谓的“除静电丝”产品。这些产品的效果也是有限的，要使其效果达到最佳，需要这些产品与带电幅材间隔开精确的距离。本领域需要能可靠减少在聚合物膜上生成的静电的设备和技术。

许多产品通过热成型、注射成型或经由模具切割或激光切割等转变幅材材料的方式制成，或者以提供分立成形零件的方式制成。搬运、成形或转变过程可导致此类成形零件产生并承载大量的静电荷。与这些电荷相关联的强静电场可吸引粉尘粒子、纤维、小虫、毛发、加工碎片等，导致成形零件的表面受污染。驻留在成形零件上的大量静电荷还可能造成安全隐患。

用于消除成形零件上的静电荷的现有方法存在缺陷。本领域需要能可靠减少在聚合物成形零件上生成的静电的设备和技术。

发明内容

本发明提供了静电减少毛圈毯或毛圈布；包括所述静电减少毛圈毯的设备；在加工期间中和聚合物膜表面的静电和静电图案，使传送幅材的速度更快、后续加工已卷绕幅材卷筒期间的缺陷更少的技术；包括所述静电减少毛圈布的设备；以及在加工期间中和聚合物成形零件的静电，使缺陷更少的技术。所述静电减少毛圈毯包括静电减少接合织物，该接合织物有弹性，在与带电幅材接触之前、期间和之后可促进静电从带电幅材排放至地面。在一个方面，本发明提供了包括静电减少接合织物的静电减少毯，其中静电减少接合织物具有内表面和外表面，使用时外表面用来与幅材接触。该静电减少接合织物包括弹性接合表面和导电纤维，其中所述导电纤维设置在整个弹性接合表面上，使得导电纤维的一部分靠近外表面。

在另一方面，本发明提供了用于减少幅材上的静电的设备，该设备包括静电减少毯。所述静电减少毯包括静电减少接合织物，该接合织物具有内表面和外接合表面，所述外接合表面与移动的幅材接触。静电减少织物的接合表面有弹性并包含导电纤维，其中所述导电纤维设置在整个弹性接合表面上，使得导电纤维的一部分靠近外表面，便于能够根据需要与幅材或零件建立有效导电连接。该设备还包括与静电减少毯的内表面电接触并与电接地电接触的导电构件，其中幅材材料的第一主表面与静电减少毯接触。

在又一方面，本发明提供了用于减少幅材上的静电的方法，该方法包括：提供用于除去幅材上的静电的设备，沿顺维方向传输幅材材料，使移动的幅材材料与静电减少毯的弹性接合表面接触，由此从幅材材料除去静电荷并将该静电荷排放至电接地。

在又一方面，本发明提供的用于减少幅材上的静电的方法还包括：在使移动的幅材材料与弹性接合表面接触之前，利用电晕放电使幅材材料带电。

在又一方面，本发明提供了用于减少成形零件上的静电的设备，该设备包括静电减少布。所述静电减少布包括静电减少接合织物，该接合织物具有内表面和外表面，所述内表面用来与操作员接触。该静电减少织物包括弹性接合表面和导电纤维，其中所述导电纤维设置在整个弹性接合表面上，使得导电纤维的一部分靠近外表面。该设备还包括与静电减少毯电接触并与电接地电接触的导电构件，其中成形零件与静电减少布接触。

在又一方面，本发明提供了用于减少成形零件上的静电的方法，该方法包括：提供用于除去成形零件上的静电的设备，用静电减少布的弹性接合表面摩擦成形零件，由此从成形零件除去静电荷并将该静电荷排放至电接地。

上面的发明内容并非意图描述本发明的每个公开的实施方案或每种实施方式。以下附图和具体实施方式更具体地举例说明示例性实施方案。

附图说明

参照附图对本发明作出进一步说明，其中：

图1示出安装在卷绕机上的静电减少毯的示例性实施方案；

图2示出操作员正在使用的本发明的静电减少布的示意图；

图3示出静电减少毯或静电减少布的导电部分的放大示意图；

图4A至图4C示出本发明的具有不同导电图案的静电减少毯或静电减少布的示例性实施方案的接合表面的平面图。

附图未按比例绘制。附图中使用的类似的标号指示类似的部件。然而，应当理解，在给定附图中使用标号指示部件并非意图限制另一附图中用相同标号标记的部件。

具体实施方式

已知的是，静电在制造聚合物膜、传送膜、涂布膜、转变膜和处理诸过程(包括电晕处理)期间，以及形成和搬运聚合物成形零件期间产生。静电图案是甚至在用易得的静电中和装置处理后，仍可存留在膜表面上的静电电荷。由于这些静电图案，聚合物膜可存在缺陷，包括对碎片的亲和力增大、尤其是使用非极性溶剂配方时的涂层缺陷，以及液体涂层流场畸变。在一个方面，本发明描述了静电减少毛圈毯，包括静电减少毛圈毯的设备，以及在卷绕或退绕期间中和聚合物膜表面的静电图案而使幅材加工的速度更快、缺陷更少的技术。所述静电减少毛圈毯设备包括接地装置，通常为接地条带。

本发明公开的静电减少毯可消除积聚在塑料膜或聚合物膜上的表面静电，可安装在几乎每种类型的幅材加工线上的几乎每个膜卷绕或退绕工位处。本发明公开的静电减少毯例如在应用于旋转的卷绕机和退绕机的场合，还可安装在当前可用的静电减少系统无法轻易适配的区域。另外，本发明公开的静电减少毯不需要维护，而且与当前可用的静电减少系统相比，用较低的成本就可更换。所述设备可紧邻基于溶剂的涂层设备放置或安装，用于控制表面静电引起爆炸的风险。

本发明公开的静电减少布的组成类似所述静电减少毯，旨在与产生静电荷的成形零件搭配使用。这种静电减少布可被操作员或本领域已知的适于减少静电的编程机器人设备用来从成形零件消除静电荷。

本文所用的下列术语具有指定的含义；其他术语在说明书其他地方定义。

“传输”用来指幅材从第一位置移动到第二位置，其中幅材通过与辊接合接触进行传送。

“接合表面”用来指直接与幅材或成形零件接触的静电减少毯或静电减少布的表面。

“弹性”用来指变形或压缩并随后恢复至先前的形状或蓬松度的能力。

“幅材”是指柔性的细长带状物，或在一个方向上连续的材幅材。

在以下说明中参考附图，这些附图构成说明的一部分并且在说明中以举例说明的方式示出。应当理解，在不脱离本发明的范围或实质的情况下可设想其他实施方案并加以实施。因此，以下的详细说明不应被视为具有限制意义。

除非另外指明，否则说明书和权利要求书中所使用的所有表达特征尺寸、量和物理特性的数值在所有情况下均应理解成由术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附权利要求书中示出的数值参数可根据本领域的技术人员使用本文公开的教导内容寻求获得的期望特性而变化。

除非内容明确指定，否则本说明书和所附权利要求书中使用的单数形式“一个”、“一种”和“该”涵盖了具有多个指代对象的实施方案。除非上下文另外清楚指明，否则本说明书和所附权利要求书中使用的术语“或”一般以包括“和/或”的意义使用。

本文中使用与空间相关的术语(包括但不限于“下”、“上”、“在……下方”、“在……下面”、“在……上方”、“在……顶端”)，是为了便于描述一个(或多个)元件相对于另一个元件的空间关系。除了附图中示出或本文所述的具体取向外，此类与空间相关的术语涵盖装置在使用或操作时的不同取向。例如，如果附图中描绘的对象翻转或倒转，则先前描述的在其他元件下方或下面的部分此时位于那些其他元件上方。

如本文所用，如果一个元件、部件或层例如被描述为与另一元件、部件或层形成“一致界面”，“位于”另一元件、部件或层“上”，“连接到”另一元件、部件或层，或者与另一元件、部件或层“耦合”或“接触”，则所述一个元件、部件或层可能例如直接位于另一元件、部件或层上，直接连接到另一元件、部件或层，或者直接与另一元件、部件或层耦合或接触，或者居间的元件、部件或层可能位于特定的元件、部件或层上，连接到特定的元件、部件或层，或者与特定的元件、部件或层耦合或接触。如果一个元件、部件或层例如被称为“直接位于”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接与”另一元件“耦合”或“直接与”另一元件“接触”，则例如没有居间的元件、部件或层。

已有文献描述过将具有覆盖物的膜辊(使用毛圈接合覆盖物)与幅材加工线中的传送辊搭配使用，例如PCT专利公布WO2011/038279和WO2011/038248，以及美国专利申请公布2013/056553和2013/062521中所述。另外，已有文献描述过将具有外部使用毛圈(用于提供弹性接合表面)的覆盖物的膜辊用来减少幅材加工线中的静电，例如PCT申请WO2014/099951中所述。

静电可在制造聚合物膜、传送膜、涂布膜和处理诸过程(如电晕处理等)期间产生。如本领域所知，产生的正电荷与负电荷可相互吸引或排斥。任一极性的带电膜可被吸引至不带电荷的绝缘体或导体表面。这种吸引在转变操作(例如成片、制袋和模切)中变得尤其明显，在这种情况下，膜不再受幅材的机械结构及其传送系统约束。聚合物膜幅材可产生电场强度在10千伏/厘米(kV/cm)至40kV/cm或40kV/cm以上范围内的高电荷水平。

与这些高电荷相关联的强静电场可吸引粉尘粒子、纤维、小虫、毛发、加工碎片等，导致幅材表面受污染。表面污染可引起与印刷、涂布和层压操作有关的质量问题，和与食物包装膜和医药包装膜相关的卫生问题。控制高水平静电对许多行业至关重要，用于控制静电的设备和技术分别被称为静电中和器与静电控制技术。

静电引起的一些问题包括：油墨涂层不均匀，出现“芯吸”；带电导体或高度带电绝缘体发生静电放电(ESD)，这可能引燃涂布头和凹版印刷操作中的危险蒸汽；可编程逻辑控制器和传感设备的操作受ESD破坏，这可能造成加工误差和代价高昂的停机时间；大量静电荷(尤其是卷绕卷筒上的大量静电荷)可能使靠近卷筒或接触机架的操作员感觉不适，甚至对靠近卷筒或接触机架的操作员造成电击伤害。

高水平的静电还可造成空气击穿放电，这一现象可产生反荷离子，继而形成双极性静电图案。这些双极性静电图案可被描述为一个或两个膜表面上的甚至在用易得的静电中和装置处理后仍可存留的静电电荷。聚合物膜的缺陷可能由这些双极性静电图案导致。这些缺陷可包括(例如)对碎片的亲和力增大、尤其是使用非极性溶剂配方时的涂层缺陷，以及液体涂层流场畸变。由于这些双极性静电图案具有双极性性质，可有效掩蔽自身，所以依赖于在中和器与吸引具有适当极性的离子的基材之间建立电场的常规静电中和技术无法将这些双极性静电图案中和掉。

许多膜或基材不导电，所以不能凭借与导电接地紧密接触而被中和。遇到这样的情况，就必须靠产生反荷离子来对抗或中和静电荷。使用不导电的膜或基材的静电控制技术的基本原理是所有中和器必须产生离子，这些离子随后可被膜或基材上的电荷吸引。如果膜上的初始电荷是正电荷，则将吸引负离子；一旦这些负离子到达所述膜，便中和掉膜上的至少一部分正电荷。要是膜或基材带负电荷，则发生类似的效果，正离子被吸引，因而中和掉膜上的至少一部分负电荷。

各种类型的中和器产生离子的技术是不同的。放射性中和器用α辐射或β辐射将周围的空气电离，由此产生两种极性的离子。放射性中和器的效率可能受到限制，并且在许多场合可能不希望使用放射性材料。

其他类型的中和器使用电晕放电来产生这些离子。电晕放电在两个电极之间发生，在气体介质中造成局部电击穿。成对电极的形状通常不对称，例如将点电极与面电极配对。采用这种类型的几何结构时，电压电位差将在电极间的间隙内产生不均匀电场。尖锐电极(通常称为高电场电极)处的电场将更强。如果电压电位差足够高，则在高电场电极附近可超过空气的击穿电场强度，这可导致空气电离，形成离子对。这类中和器可分为两种不同的类型：1)有源(即，电力驱动)中和器；2)无源(即，非电力驱动)中和器。

在有源中和器内，在尖端电极与中和器外壳之间施加电压电位差。中和器前面的带电膜导致电场畸变，使得具有相反极性的一部分离子被膜吸引。膜上的电荷密度较低时，有源中和器也产生离子。有源中和器不存在阈值(即，电流起始值)，原因是高电场电极处的电场强度主要由高电场电极与外壳之间的电位差(由电源设定的值)确定。存在DC(直流)中和器和AC(交流)中和器(在电晕电极与外壳之间分别具有DC电位差和AC电位差)。有源中和器可具有效率优势，其中可产生大量离子对，但也可能有诸多限制，包括过度补偿、存在高压电源连接危险、费用高昂。

相比之下，无源中和器依赖于不对称的几何结构，和由带电膜或带电基材紧贴无源中和器的高电场电极所产生的电场，来生成离子对。普通的无源中和器系统通常由针状物或金属刷组成，这些针状物或金属刷电连接到地面，并悬挂在待中和的表面上方。高度带电的表面在针状物或金属刷尖与带电主体之间建立电位梯度。一旦达到电压的阈值水平，电场便足以使紧邻针状物或金属刷尖的空气电离。电压的阈值水平决定可实现的电压降水平。由于无源静电消除器内存在感应电荷，所以该系统被认为是采用电离感应方法的系统。为了最大限度增加感应电荷量，无源中和器系统必须充分接地。

一种常见的应用是将无源中和器接地。如果接地的无源中和器设置在带电膜或带电基材上方，并且膜上的电荷密度足够高的话，则可能发生电晕放电，从而在无源中和器的高电场电极处产生离子对。相反极性的离子被膜或基材吸引，随后中和膜或基材的电荷。如果膜或基材上的电荷密度低，则不产生离子，原因是无源中和器高电场电极的表面未达到空气的击穿电场强度。流向带电膜或带电基材的电流的起始值，被称为中和器的电晕或电压阈值。该系统的一个优点是其简易性，不需要电源。一个缺点是，无源中和器在电晕阈值水平以下就不再产生离子对，这可导致系统在正常操作条件下无法将静电荷减少至可忽略不计的水平。在低电压条件下可继续产生离子对(即，电晕阈值低)的无源中和器非常有优势。本文所述的静电减少接合覆盖物可在低电压阈值下，以几种操作模式起作用。因此，本发明的无源中和器可将静电水平降至极低，与用有源中和器实现的低静电水平类似，又不存在有源中和器的多种局限。

若干因素可影响无源中和器的电晕阈值。在一个具体的实施方案中，高电场电极的尖锐度可显著影响电晕阈值；高电场电极的尖锐度可因(例如)纤维直径、纤维端、纤维扭结或纤维弯曲而产生。

在一个具体的实施方案中，其他电荷源和地面与所述高电场或电离电极的接近度也可显著影响电晕阈值。带电膜幅材经过惰辊或与另一表面接触或紧密靠近时，其电场变得部分或完全崩溃。即便幅材仍然带电，也无法检测到从而无法测量其电场。该状态被称为电场抑制或电场衰减。抑制程度取决于与背景表面的距离关系、背景表面的物理特性和电特性，以及带电材料的厚度。在评估或严密检查某种工艺的静电问题时，在这样的状态下尝试测量电场通常导致误差。此外，在电场抑制很明显的区域中，无法有效地应用无源静电中和器，原因是膜的电压不是通过中和降低(这是希望的)，而是经由衰减降低。在一些情况下，纤维直径、不导电纤维基质内导电纤维的间距和集中度、操作过程中导电纤维与带电膜或带电基材的间距、以及将附近导电元件的衰减效应降至最低，都可以是可被调整来影响电晕阈值的参数。在一个具体的实施方案中，可通过使本发明的辊覆盖物与不导电的卷筒接合，来减弱电压衰减。

本发明可与多种多样的幅材材料一起使用，说明性示例包括塑料、纸张、金属、复合膜或复合箔。幅材材料将通常以卷筒形式提供(例如，在自身或在芯上卷绕)。

在一些实施方案中，幅材材料是从中间存储状态(例如，从原材料和中间材料的库存)提供的。在其他实施方案中，幅材材料可直接从前体加工提供给本发明的过程(例如，从成膜过程卸料)。幅材材料可以是单层或多层，在某些情况下，幅材材料可经历向幅材材料施加一个或多个额外的层和/或对幅材材料执行一种或多种处理的多个制造操作。

在一些情况下，静电图案反映在制造膜、传送膜和涂布膜过程期间，或者在电晕处理过程期间，用形成的静电中和装置处理后仍可存留的静电电荷，这种静电电荷易于通过喷粉来表征。在用静电棒中和之前利用某些带电粉末对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或其他聚合物膜进行喷粉时，可观察到许多类型的图案，如别处所述。可将这些图案归类为两种一般类型：单极性图案和双极性图案。单极性图案通常是树形或大的分布不均衡区域。双极性图案通常是同心圆或同心弧。如果用静电棒将PET膜中和，随后喷粉，则只保留双极性图案。这是静电消除棒工作原理的直接结果。必须在膜与棒之间建立电场，来将具有适当极性的离子吸引到膜。双极性图案经由静电棒有效地自身筛选，因此具有持久的外观。此外，静电图案的双极性性质导致电荷稳定性。由于存在稳定的反荷离子，高水平的电荷密度是可能的。

针对双极性静电图案的功能测试包括用涂布棒把TiO₂和SBR在甲苯中的分散液铺展到PET膜上。涂层破裂出现在与静电图案相同的位置，如别处所述的喷粉操作所表征。应将双极性静电图案从膜表面移除，以避免涂层破裂。在涂层破裂(例如由静电图案造成的那些)被降至最低程度的情况下，除可获得质量较高的涂层外，还可实现较高的处理速度。

静电图案可通过喷粉来表征。当细粉(如滑石粉、NaHC03等)被喷撒到幅材上时，这些粉末将强有力地粘附在某些区域中，从而形成某种图案。可通过使用带电粉末来获得更详细的信息。在将石松子细粉和硫细粉混合时，它们不同的电荷亲和力使电荷转移能够发生。石松子粉末(染成蓝色)变得带正电，而硫粉(染成红色)变得带负电。用这种双极性混合物对PET膜进行喷粉时，带电区域的极性易于识别(H.H.Hull,J.Appl.Phys.,20,1157-1159,Dec.1949(H.H.Hull，《应用物理学杂志》第20卷，第1157-1159页，1949年12月))。

在一个具体的实施方案中，提供用于中和静电与静电图案的技术，其中首先经由DC电晕处理对膜充电，然后与静电减少毯接触，移走积聚的静电荷。DC电晕处理首先将第一主表面上的静电图案的极性改变为单极性状态，接着与静电减少毯接触，随后对反向的主表面进行类似处理。在一个具体的实施方案中，在膜与接地支承辊接触以提供一致的接地基准时，DC电晕对膜充电。所述支承辊可具有电介质涂层或电介质层，用于改善润湿，并且在膜离开该辊时防止空气击穿。

将尺寸在约3微米至约100微米范围内的多根导电细丝添加到由聚酯、尼龙、聚丙烯和乙烯(共)聚合物材料制成的圆形针织毛圈中，便可产生能够减少、甚至消除聚合物膜上预先存在的表面静电的毯或布。这些静电减少毯或布可分别披挂在幅材材料正在退绕或卷绕的卷筒上，或可分别用来擦拭成形零件的表面。

本文所述的静电减少毯可与PCT申请WO2014/099951中描述的静电减少辊结合使用：其中静电减少毯任选地在退绕工位(如果有的话)使用，用来减少或消除幅材卷筒上预先存在的静电；静电减少辊在幅材传输设备中使用，用来限制幅材加工过程中静电荷积聚；并且/或者静电减少毯在卷绕机(如果有的话)处使用，用来减少或消除任何剩余的静电荷。根据该实施方案，幅材传输设备可包括一个或多个具有接合覆盖物的静电减少辊，还可包括一个或多个未配备有此类接合覆盖物的辊。某些实施方案将采用几十个或更多个连续的辊，其中一些、大部分或甚至所有的辊都被装配成具有接合覆盖物的静电减少辊。在包括两个或更多个配备有静电减少接合覆盖物的静电减少辊的设备的实施方案中，可选择具有不同性质的静电减少接合覆盖物，以便优化制造序列内不同位置处的性能。

本发明的一个优点是静电减少毯通常可易于安装在卷绕机上或退绕工位处，在其安装过程中，既无需大幅变更设备，也无需大幅重新配置设备的部件。此外，如果使用具有接合覆盖物的静电减少辊在物理上困难重重或因其他原因很不方便，则可在幅材加工线中的任意辊位置使用静电减少毯，来代替具有接合覆盖物的静电减少辊。因此，现有的幅材传输设备可轻易重装上本发明的静电减少毯，随之实现性能改进。

本发明的静电减少毯易于安装在卷绕机上或退绕工位处。这种毯只需被支撑于正在卷绕或退绕的幅材卷筒上(这种支撑通常借助在幅材卷筒上方物理附接至卷绕机或退绕工位的一些结构构件而实现)，并被允许在重力作用下垂下，使得该毯与正在卷绕或退绕的幅材(例如，卷筒上已卷绕位置中的一部分，或正被传输的幅材上的位置)物理接触，且该毯的位置不妨碍幅材进入卷绕机或离开退绕工位的路径。

在典型的实施方案中，用每一针处都有毛圈的针织织物制作这种毯。在示例性实施方案中，每英寸有25针(每毫米1针)。制作织物所用的一种或多种纤维材料可以是单丝股线、复丝股线(例如，缠绕在一起形成单根线的两根或更多根股线)，或者它们的组合。

在多个实施方案中，毛圈的圈高度(即，从基底层顶部限定的平面到毛圈顶点的尺寸)为约0.4至约0.8毫米(mm)，优选约0.5mm至约0.7mm。应当理解，在某些实施方案中可使用毛圈的圈高度在该范围之外的毯。如果圈高度不够高，覆盖物可能无法为幅材提供有效的缓冲效应，因而无法完全实现本发明的有益效果。如果圈高度过高，毛绒往往会比较松软，从而不利地影响幅材传送或损坏传输的幅材。

毛绒应当足够稠密，才能避免披挂在幅材卷筒上时，在重力作用下出现过大压缩，以至基底织物的纤维与正在卷绕或退绕的幅材密切接触。例如，毛圈的纤维应选择为具有适合所述应用的纤度，较厚的纤维可提供相对较大的抗压缩性。说明性的示例包括纤度为约100至约500的纤维。应当理解，在根据本发明的某些实施方案中，也可使用纤度超出该范围的纤维。

在示例性的实施方案中，毛圈织物中既有不导电纤维，也有导电纤维。在示例性的实施方案中，不导电纤维可选自聚四氟乙烯(如纤维)、芳香聚酰胺(如)、聚酯、聚丙烯、尼龙、羊毛、竹纤维、棉花或这些物质的组合。然而，本领域的技术人员能够很容易地选择可有效针织并可用于本发明的毯和布的其他纤维。在一些情况下，不导电纤维可包括在接触热、湿气或热和湿气的组合时收缩的材料，例如羊毛、棉花、聚乙烯醇、聚酯或这些物质的组合。

所述静电减少毯和布还含有导电纤维。导电纤维可选自带金属涂层的纤维，例如带铝、银、铜或它们的合金的涂层的不导电纤维；金属纤维，例如铝、银、铜或它们的合金；碳纤维；或这些纤维的组合。在一个具体的实施方案中，可使用导电聚酯纤维，例如P6203聚酯细丝(购自美国南卡罗来纳州哥伦比亚市贾登应用材料公司(JardenAppliedMaterials,ColumbiaSC))。在一些情况下，导电纤维的一部分包括形成尖的导电区域的扭结、隆起、端部或它们的组合。导电纤维可包括尺寸(直径)在约3微米至约20微米范围内的纤维，但也可使用其他尺寸的纤维。导电纤维可具有任意长度，包括在整块毯或布内延伸的连续纤维。在一些情况下，导电纤维包括多个端部，并且在整块毯或布内相互缠绕并电接触。导电纤维能以在织物的整个毛圈侧均匀分布的方式包含在织物内，或者，能以在织物的表面上限定图案的方式包含在织物内，这一点将结合附图进行论述。

如PCT申请WO2014/099951所公开的任何可用作抗静电辊接合覆盖物的针织织物可在本发明中用作毯或布的材料，使用方式为：把相同类型的纤维针织成片状形式而不是套管形式，或者先针织成套管形式再切割，随后把套管展开，得到片状形式。

被切割再展开后可用作本发明的毯和布的材料的一些说明性示例包括：HS4-16和HS6-23聚酯套管，购自加拿大安大略省埃克塞特Syfilco股份有限公司(SyfilcoLtd.,Exeter,Ontario,Canada)；WM-0401C、WM-0601和WM-0801聚酯套管，购自加拿大安大略省伦敦市Zodiac纺织品公司(ZodiacFabricsCompany,London,Ontario,Canada)或其位于美国北卡罗莱纳州米德兰市的子公司Carriff(CarriffCorp.,Midland,NC)；以及BBW3310TP-9.5和BBW310TP-7.5套管，购自美国北卡罗莱纳州海波因特DrumFilterMedia股份有限公司(DrumFilterMedia,Inc.,HighPoint,NC)。

通常，针织织物使用已用润滑剂处理以有利于针织方法的纤维材料制作。所得的针织织物用于根据本发明的幅材传输操作时，此类润滑剂往往会被磨损掉，造成对幅材的摩擦性能发生变化并产生潜在的污染问题。因此，通常情况下，最好对用作本文的毯或布的织物进行洗涤或擦洗。

所选的(多种)材料应与待处理的幅材材料或成形零件以及操作条件相容(例如，在环境操作条件(如温度、湿度、存在的材料等)下稳定耐用)。已发现的是，如果静电减少毯和布的颜色与幅材材料和成形零件的颜色对比强烈，则有利于观察静电减少毯或布所捕获的碎片(例如，在将与透明膜幅材搭配使用的静电减少毯中使用黑色聚酯纤维)。

通常，由于需要用于制作它们的针织方法，针织织物用已限制弹性体特性的纤维材料制成，使得纤维可四处移动与彼此接触，以形成期望的针织物。在许多情况下，把润滑剂施涂到纤维上，以便针织操作。最好是从本发明所用的针织物上除去此类润滑剂(例如，清洁或擦洗所述材料，诸如在使用前洗涤所述材料)。在某些情况下，可将针织物用作本发明的毯或布，使润滑剂逐渐磨损掉。

静电减少毯可结合各种各样的幅材材料使用。这些静电减少毯非常适用，在制造与处理高质量聚合物材料(如光学膜)的幅材的过程中可能特别有优势。此类膜通常包含选定聚合物材料(如辐射固化组合物)的一个或多个层，这些层通常需要精确均一的宽度、厚度、膜性质等质量指标，并具有极低的缺陷率。幅材材料可具有单层构造或多层构造。

在一些实施方案中，幅材是单一膜(例如，聚酯(如光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯和MELINEX^TMPET，购自杜邦薄膜公司(DuPontFilms))或聚碳酸酯)。在一些实施方案中，膜包含如下的这些材料：例如，苯乙烯-丙烯腈、乙酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、基于萘二甲酸的共聚物或共混物、多环烯烃和聚酰亚胺。

本文所述的静电减少毯沿厚度方向具有低弹性模量，还具有增强的摩擦特性。因此，本发明提供了一种减轻幅材传送和处理期间静电荷对幅材造成的不良影响的既方便又价廉的方法，该方法不会引入其他像刮痕或划伤之类的缺陷。

使用这种方法可高速(例如100英尺每分钟(fpm)、150fpm、170fpm、200fpm、300fpm、400fpm或更快的速度)处理高质量幅材(如光学级幅材)以减少静电荷，处理过程中幅材几乎没有或完全没有劣化(例如起皱、划伤、磨损等)。此外，据信毛绒构造会捕获原本会损伤正被加工的幅材的污染物(如尘埃粒子)。

本文所述的静电减少毯除了可在卷绕机和退绕工位上使用外，还可在经过幅材传送设备上的任何单个辊时披挂在膜上，以此方式使用；这种毯可以只在一个或两个辊上使用，也可在多个辊上使用。所述静电减少毯可结合PCT申请WO2014/099951中所公开的静电减少接合覆盖物使用。静电减少毯和静电减少辊可在同一幅材加工线上的不同位置使用。采用本发明的静电减少毯的方式还可以是，使其披挂在正经过配备有静电减少接合覆盖物的辊的膜上。根据比较，如果安装静电减少辊在物理上可行，而且改造幅材加工线上已有的辊在经济上有利，则选择静电减少辊可能是较好的解决方案，原因是这种辊通常容易保证安全接地。如果除需要静电减少辊提供减少静电荷这一优点外，还需要其提供多种其他优点之一，则选择静电减少辊也可能是较好的解决方案。相反地，如果幅材加工线的配置使采用带覆盖物的辊难以实现，或此举在经济上不利，抑或不需要带覆盖物的辊提供其他优点，则选择静电减少毯可能是较好的解决方案，原因是静电减少毯可能是较简单、较便宜的解决方案。卷绕机和退绕工位在大多数幅材加工线上是两个这样的位置，所以在本发明中着重强调，但使用静电减少毯的位置不限于此。

静电减少毯除可在膜经过辊上方时以披挂配置使用外，还能以毯仅与膜的边缘发生擦拭接触的配置有效使用，采用第二种配置时，毯并未披挂在膜上，从而不与膜的主表面接触。

使用静电减少毯和布的有利方式为导电表面与地面电接触。

图1示出安装在卷绕机上的简单的示例性静电减少毯。静电减少毯110披挂在卷绕机的导电结构构件130上，并通过胶带120与导电结构构件130附连，该导电结构构件与机器接地电接触。毯110与导电结构构件130之间的电接触任选地由存在导电带的两根条带140a和140b增强，这两根条带经由导电粘合剂(未示出)在其上端粘合至导电结构构件130，并沿其长度的其余部分粘合至毯110。毯110披挂在正被卷绕的卷筒150上。

用于强化接地的可用导电带是1181带材(美国明尼苏达州圣保罗市3M公司(3M,St.Paul,MN))，该带材的一侧包括背衬导电粘合剂的铜箔。可使用其他类似的产品，保证毯良好接地的确切方法并不重要。其他方法可包括(例如)使用钩环型紧固件系统，为该系统选择的构成材料(如金属或带金属涂层的非金属部件)使该系统能够导电。另外，导电带或其他导电紧固件可在空间上以不同于图1所示的方式布置，只要实现毯与同地面接触的构件之间安全的电连接即可。

图2示意性地示出操作员220使用本发明的静电减少布210来减少成形零件230上的静电荷。操作员220可由机器人装置或其他机械化装置与适当的操作软件代替。静电减少布210除了物理尺寸和形状与本发明的静电减少毯不同外，其他各方面都与本发明的静电减少毯相同。静电减少布210的尺寸和形状将由待处理的成形零件、人体工程学方面的考虑等决定。静电减少布210与任选的导电夹紧装置240物理接触。导电夹紧装置240或布210本身经由导电绳索250与地面260连接。也可使用本领域已知的其他方法来将静电减少布接地。

在(例如)汽车制造业和汽车售后市场行业中，成形零件上的静电荷对上漆等操作造成破坏，所以静电减少布可用于这些行业。由于可用于静电减少布的闭合毛圈织物通常显示捕获碎片的特征，所以静电减少布在用于清洁成形零件的同时，可理想地减少成形零件上的静电荷水平，与之相比，大多数现有技术的清洁布事实上经由清洁必不可少的摩擦动作，使成形零件带上额外的静电荷。在制造和修理电路板和其他电子元件的过程中，也可利用静电减少布。静电减少布的其他用途对清洁成形零件和减弱成形零件上的静电荷这些领域内的技术人员来说，将是显而易见的。

图3示出根据本发明一方面的静电减少毯或布的导电部分的一部分的放大视图。静电减少接合覆盖物的导电部分包括基底层364和弹性毛圈织物368，导电纤维366延伸到弹性毛圈织物368中。在一个具体的实施方案中，导电纤维366可包括多个端部367和扭结369，多个端部和扭结共同形成的点已显示可更容易产生电晕放电，如别处所述。所述多个端部367可使用若干种技术形成，这些技术包括(例如)使用短导电纤维366，或在弹性毛圈织物368的区域内将较长的导电纤维366折断或切断。类似地，可使用若干种技术形成所述多个扭结369(或隆起)，这些技术包括(例如)在制作导电纤维366的过程中进行压缩、挤压或折叠。

通常优选的是导电纤维在基底层中大体上是连续的并在整个基底层内延伸(用于提供与地面的有效连接)，而且毛圈内的导电纤维可以呈现如上所述的折断或扭结形式。此外，还优选的是在一些实施方案中，导电纤维在毛圈内的集中度低于在基底层中的集中度。

导电纤维可选自带金属涂层的纤维，例如带铝、银、铜或它们的合金的涂层的不导电纤维168；金属纤维，例如铝、银、铜或它们的合金；碳纤维；或这些纤维的组合。在一个具体的实施方案中，可使用导电聚酯纤维，例如P6203聚酯细丝(购自贾登应用材料公司(JardenAppliedMaterials))。在一些情况下，导电纤维的一部分包括形成尖的导电区域的扭结、隆起、端部或它们的组合。导电纤维可包括尺寸(直径)在约3微米至约20微米范围内的纤维，但也可使用其他尺寸的纤维。

图4A至图4C示出本发明的静电减少毯或布的导电图案的示例性实施方案。在图4A中，毯405包括以网格图案布置的导电毛圈区域465a和不导电毛圈区域467a。在图4B中，毯405包括以菱形图案布置的导电毛圈区域465b和不导电毛圈区域467b。在图4C中，毯405包括以棋盘图案布置的导电毛圈区域465c和不导电毛圈区域467c。静电减少毯或布的导电图案的其他实施方案是可行的，并且对于本领域的技术人员将显而易见，这些示例性实施方案并不意味着对本发明进行限制。

实施例

可参照下列示例性实施例进一步理解本发明。

实施例1

静电减少毯由聚酯制成，每十二行有一行导电纤维。每个导电行由接地针组成，该接地针由带银涂层的聚酯纱线(购自美国宾夕法尼亚州斯克兰顿诺博生物材料公司(NobleBiomaterials,Scranton,PA))制成。每个导电行都有毛圈，该毛圈由具有50％聚酯纤维和50％的纺纱构成。把材料针织成套管形式，然后用剪刀沿轴向剪开套管，展开成片状形式。将毯安装在中试规模的双轴取向过程聚对苯二甲酸乙二醇酯膜加工线的卷绕机上。使用胶带以物理方式将毯附连到定位在正被卷绕的膜卷筒上方的导电金属结构棒。毯的毛圈侧被配置成在膜卷筒正被卷绕时“面朝下”。结构金属棒与机器接地接触。使用1181带材的两根条带改善毯与结构金属棒的电接触。每根条带经由其粘合剂与结构金属棒牢固接触，然后经由其粘合剂沿毯在大长度上，沿披挂方向固定于毛圈的相对侧。试产线以通常用于生产聚酯膜的速度运行。在紧挨着毯被施加到正被卷绕的卷筒上的位置之前的位置，使用718静电场强计(3M)测量膜的静电场强度。在该位置，场强计记录的电场强度为20KV/cm。使用同一场强计测量第二位置处的静电场强度，该位置位于正被卷绕的膜卷筒上，但处于超过(沿旋转方向)毯与正被卷绕的膜卷筒接触的区域的一点。在该位置，场强计记录的电场强度为0.0KV/cm。

实施例2

静电减少毯由聚酯制成，每十二行有一行导电纤维。每个导电行由接地针组成，该接地针由带银涂层的聚酯纱线制成。每个导电行都有毛圈，该毛圈由具有50％聚酯纤维和50％的纺纱构成。把材料针织成套管形式，然后用剪刀沿轴向剪开套管，展开成片状形式。将毯安装在生产规模的双轴取向过程聚对苯二甲酸乙二醇酯膜加工线的卷绕机上。使用胶带以物理方式将毯附连到定位在正被卷绕的膜卷筒上方的导电金属结构棒。毯的毛圈侧被配置成在膜卷筒正被卷绕时“面朝下”。结构金属棒与机器接地接触。使用1181带材的两根条带改善毯与结构金属棒的电接触。每根条带经由其粘合剂与结构金属棒牢固接触，然后经由其粘合剂沿毯在大长度上，沿披挂方向固定于毛圈的相对侧。生产线以通常用于生产聚酯膜的速度运行。在紧挨着毯被施加到正被卷绕的卷筒上的位置之前的位置，使用718静电场强计测量膜的静电场强度。在该位置，场强计记录的电场强度为20KV/cm。使用同一场强计测量第二位置处的静电场强度，该位置位于正被卷绕的膜卷筒上，但处于超过(沿旋转方向)毯与正被卷绕的膜卷筒接触的区域的一点。在该位置，场强计记录的电场强度为0.4KV/cm。

实施例3至5

静电减少毯由聚酯制成，每十二行有一行导电纤维。每个导电行由接地针组成，该接地针由带银涂层的聚酯纱线制成。每个导电行都有毛圈，该毛圈由具有50％聚酯纤维和50％的纺纱构成。把材料针织成套管形式，然后用剪刀沿轴向剪开套管，展开成片状形式。将毯安装在实施例2的生产规模的双轴取向过程聚对苯二甲酸乙二醇酯膜加工线的卷绕机上。使用胶带以物理方式将毯附连到定位在正被卷绕的膜卷筒上方的导电金属结构棒。毯的毛圈侧被配置成在膜卷筒正被卷绕时“面朝下”。结构金属棒与机器接地接触。使用1181带材的两根条带改善毯与结构金属棒的电接触。每根条带经由其粘合剂与结构金属棒牢固接触，然后经由其粘合剂沿毯在大长度上，沿披挂方向固定于毛圈的相对侧。生产线以下列三种速度运行：100fpm(实施例3)，200fpm(实施例4)，400fpm(实施例5)。在位于正被卷绕的膜卷筒上、但处于超过(沿旋转方向)毯与正被卷绕的膜卷筒接触的区域的一点处，使用718静电场强计测量膜的静电场强度。在该位置，场强计记录的所有三种速度下的电场强度均为0.4KV/cm。

实施例6至8

除不使用1181带材外，完全重复实施例3至5的试验。因此毯与机器接地的接触不良。生产线仍以下列三种速度运行：100fpm(实施例6)，200fpm(实施例7)，400fpm(实施例8)。在位于正被卷绕的膜卷筒上、但处于超过(沿旋转方向)毯与正被卷绕的膜卷筒接触的区域的一点处，使用718静电场强计测量膜的静电场强度。在该位置，场强计记录的100fpm下(实施例6)的电场强度为2KV/cm，200fpm下(实施例7)的电场强度为3KV/cm，400fpm下(实施例8)的电场强度为4KV/cm。

实施例9至11

除不使用静电减少毯外，完全重复实施例3至5的试验。因此，生产线按正常运行状态运行，以便充当“对照”实验。生产线仍以下列三种速度运行：100fpm(实施例9)，200fpm(实施例10)，400fpm(实施例11)。在位于正被卷绕的膜卷筒上、但处于超过(沿旋转方向)毯与正被卷绕的膜卷筒接触的区域的一点处，使用718静电场强计测量膜的静电场强度。在该位置，场强计记录的100fpm下(实施例9)的电场强度为5KV/cm，200fpm下(实施例10)的电场强度为8KV/cm，400fpm下(实施例11)的电场强度为20KV/cm。因此，在不使用静电减少毯的情况下，所有速度下的正被卷绕卷筒的静电场强度都高得多，在400fpm下，该静电场强度大致与实施例2所测得的正被卷入膜的电场强度一样高。

实施例12

在自制的实验室用膜传送测试设备中，将厚度为2.0密耳(0.051mm)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)幅材退绕，再使其从8kV下运行的10密耳不锈钢DC电晕线电极下方1/2英寸处通过。电晕线定位在涂覆有再生橡胶的惰辊上方，改变退绕速度，最高达300ft/min(91m/min)。由与实施例1至8中所用相同的织物制成的静电减少毯被配置成在电晕充电工位下游，在通过辊上方时与幅材接触。使用Monroe场强计(1019E型，购自美国纽约州林顿维尔门罗电子有限公司(MonroeElectronics,LyndonvilleNY))测量电场。充电后，但在施加毯之前测量静电场，场强计定位在距PET幅材表面大约1cm的位置处，并与任何衰减电场的辊在物理上远离。场强计指示电场强度为20KV/cm(场强计的上限)或超过20KV/cm。还在经过毯之后的位置处测量静电场，场强计定位在距PET幅材表面大约1cm的位置处，并与任何衰减电场的辊在物理上远离。对于所有试验，在所有速度下，场强计指示的电场强度都小于1KV/cm。这表明电场强度降至1/20以下甚至更低，这是本发明的一个优点。由于静电电荷对幅材的有害影响(施加于幅材的火花能量和静电力)与电场强度的平方成正比，所以该毯将这些影响降至1/400甚至更小。

实施例13

重复实施例12，但这次使用购自美国弗吉尼亚州弗雷德里克斯堡新拓尼克有限责任公司(Syntronics,LLC(Fredericksburg,VA))的CORONAFINDER^TM紫外相机对膜中被夹在辊和毯之间的点附近的区域拍照。从相机拍摄的图像看出，电晕(表示跳过带电膜与毯之间的空气间隙的电荷)正好在接触点之前出现，并延续到夹在辊和毯之间的点。如果在幅材加工线上使用现有技术的静电控制装置，例如STATICSTRING^TM(美国马萨诸塞州马布尔黑德StopStatic公司(StopStatic.com,Marblehead,MA))，必须将导电丝与幅材隔开精确的一段距离，才能出现电晕，并因此引起静电耗散效应。若导电丝与幅材接触，则电晕根本不出现，导电丝的效果被削弱或被完全消除。因此，本发明的另一个优点是完全不需要精确定位静电控制装置(在这种情况下是毯)。本发明的静电减少毯甚至在与带静电的幅材物理接触的情况下(实际上也要求其与带静电的幅材物理接触)，也发挥最佳的效果。

实施例14

在生产规模的聚酯膜制造线的常规操作过程中，尽管事实上膜幅材离保护辊夹位置的金属防护装置最近的距离是8英寸，但在膜幅材与辊夹防护装置之间观察到定期发生的强烈静电放电(即“放电弧”)。使用与实施例1中所用相同的材料制备接地性增强的静电减少毯。然而，不是将毯配置成披挂在有问题的辊/夹防护装置附近的膜幅材上，而是将毯配置成从幅材的侧面垂下，然后沿与幅材路径平行和垂直的方向平移，直到毯与正在移动的膜幅材的侧边缘稳固接触为止。这种轻微的接触消除了静电放电弧。

本发明的实施方案包括下列各项：

第1项是一种静电减少毯，其包括：具有内表面和外表面的静电减少接合织物，所述外表面用来与移动的幅材接触，所述静电减少接合织物包括弹性接合表面和导电纤维，其中所述导电纤维设置在整个弹性接合表面上，使得导电纤维的一部分靠近外表面。

第2项是第1项所述的静电减少毯，其中所述导电纤维设置在所述弹性接合表面的第一区域内，并且不存在于所述弹性接合表面的第二相邻区域内。

第3项是第2项所述的静电减少毯，其中所述第一区域和所述第二相邻区域跨所述弹性接合表面形成连续图案。

第4项是第2项所述的静电减少毯，其中所述第一区域和相邻的所述第二区域跨所述弹性接合表面形成网格图案。

第5项是第1项所述的静电减少毯，其中所述导电纤维包括带金属涂层的纤维、金属纤维、合金纤维、碳纤维或这些纤维的组合。

第6项是第1项所述的静电减少毯，其中所述导电纤维的一部分包括形成尖的导电区域的扭结、隆起、端部或它们的组合。

第7项是第1项所述的静电减少毯，其中所述弹性接合表面是针织织物，该针织织物包括具有第一面和第二面的基底层以及从第一面突出的弹性毛圈。

第8项是第7项所述的静电减少毯，其中所述基底层包括织造基底层、针织基底层、非织造基底层或它们的组合。

第9项是第7项所述的静电减少毯，其中所述导电纤维设置在所述弹性毛圈内。

第10项是第1项所述的静电减少毯，其中所述静电减少接合织物具有矩形形状。

第11项是第7项所述的静电减少毯，其中所述弹性毛圈包含选自下列的纤维材料：聚四氟乙烯、芳香聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙、羊毛、竹纤维、棉花或这些物质的组合。

第12项是第1项所述的静电减少毯，其中所述弹性毛圈织物包括尺寸在约35旦尼尔至约400旦尼尔范围内的纤维。

第13项是第1项所述的静电减少毯，其中所述弹性毛圈织物包括高度为约0.25mm至约5mm的圈。

第14项是第1项所述的静电减少毯，其中所述导电纤维包括尺寸在约3微米至约20微米范围内的纤维。

第15项是第1项所述的静电减少毯，其中所述导电纤维包括多个端部，并且在整个弹性接合表面内相互缠绕并电接触。

第16项是一种用于减少幅材上的静电的设备，其包括：根据第1项所述的静电减少毯，以及与所述静电减少毯电接触并与电接地电接触的导电构件，其中幅材材料的第一主表面与所述静电减少毯的外表面接触。

第17项是第16项所述的设备，还包括：用于增强所述导电构件与所述静电减少毯之间的电接触的装置。

第18项是第17项所述的设备，其中用于增强电接触的所述装置包括导电带。

第19项是第18项所述的设备，其中所述导电带包含导电粘合剂。

第20项是第17项所述的设备，其中用于增强电接触的所述装置包括导电的钩环紧固件。

第21项是第16项所述的设备，还包括在沿所述静电减少毯的顺维方向的上游侧，与所述幅材材料的第一主表面相邻定位的电晕放电发生器。

第22项是第21项所述的设备，还包括在沿所述静电减少毯的顺维方向的上游侧，与所述幅材材料的第二主表面相邻定位的第二电晕放电发生器。

第23项是第16项所述的设备，其中当位于卷绕机内或退绕工位内时，幅材材料的第一主表面接触所述静电减少毯的外表面。

第24项是一种用于减少幅材上的静电的方法，其包括：提供根据第16项或第17项所述的设备；沿顺维方向传输幅材材料，使移动的幅材材料与静电减少毯的弹性接合表面接触，由此从幅材材料除去静电荷并将该静电荷排放至电接地。

第25项是第24项所述的方法，还包括：在使移动的幅材材料与弹性接合表面接触之前，利用电晕放电使幅材材料带电。

第26项是一种静电减少布，其包括：具有内表面和外表面的静电减少接合织物，所述外表面用来与成形零件接触，所述静电减少接合织物包括弹性接合表面和导电纤维，其中所述导电纤维设置在整个弹性接合表面上，使得导电纤维的一部分靠近外表面。

第27项是一种用于减少成形零件上的静电的设备，其包括：根据第26项所述的静电减少布，以及与所述静电减少布电接触并与电接地电接触的导电构件。

第28项是一种用于减少成形零件上的静电的方法，其包括：提供根据第27项所述的设备；提供成形零件；用静电减少布的弹性接合表面摩擦成形零件，由此从幅材材料除去静电荷并将该静电荷排放至电接地。

除非另外指明，否则本说明书和权利要求书中使用的表示特征尺寸、量和物理特性的所有数字应理解为都受术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据本领域的技术人员使用本文所公开的教导内容寻求获得的期望特性而变化。

本文中引用的所有参考文献及出版物全文以引用方式明确地并入本文，但可能与本发明直接冲突的部分除外。虽然本文已举例说明并描述了具体的实施方案，但本领域的普通技术人员将会知道，在不脱离本发明的范围的情况下，可利用多种替代和/或等同形式的具体实施来代替所示出的和所描述的具体实施方案。本申请旨在涵盖本文所讨论的具体实施方案的任何调整或变型。因此，本公开旨在仅受权利要求书及其等同形式的内容限制。

Claims (28)

1.一种静电减少毯，包括：

具有内表面和弹性毛圈接合表面的静电减少接合织物，所述接合表面旨在用于与移动的幅材接触；

所述静电减少接合织物包括位于所述弹性接合表面中的导电纤维，其中所述导电纤维设置在整个所述弹性接合表面上，使得所述导电纤维的一部分靠近所述外表面。

2.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述导电纤维设置在所述弹性接合表面的第一区域中，并且不存在于所述弹性接合表面的第二相邻区域中。

3.根据权利要求2所述的静电减少毯，其中所述第一区域和所述第二相邻区域跨由一个或多个第一区域和一个或多个第二区域组成的所述弹性接合表面形成连续图案。

4.根据权利要求2所述的静电减少毯，其中所述第一区域和相邻的所述第二区域跨所述弹性接合表面形成网格图案。

5.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述导电纤维包括带金属涂层的纤维、金属纤维、合金纤维、碳纤维或它们的组合。

6.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述导电纤维的一部分包括形成尖的导电区域的扭结、隆起、端部或它们的组合。

7.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述弹性接合表面是针织织物，所述针织织物包括具有第一面和第二面的基底层以及从所述第一面突出的弹性毛圈。

8.根据权利要求7所述的静电减少毯，其中所述基底层包括织造基底层、针织基底层、非织造基底层或它们的组合。

9.根据权利要求7所述的静电减少毯，其中所述导电纤维设置在所述弹性毛圈中。

10.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述静电减少接合织物为矩形形状。

11.根据权利要求7所述的静电减少毯，其中所述弹性毛圈包含选自以下的纤维材料：聚四氟乙烯、芳香聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙、羊毛、竹纤维、棉花或它们的组合。

12.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述弹性毛圈包括尺寸在约35旦尼尔至约400旦尼尔范围内的纤维。

13.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述弹性毛圈包括高度为约0.25mm至约5mm的圈。

14.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述导电纤维包括尺寸在约3微米至约20微米范围内的纤维。

15.根据权利要求1所述的静电减少毯，其中所述导电纤维包括多个端部，并且在整个所述弹性接合表面上相互缠绕并电接触。

16.一种用于减少幅材上的静电的设备，包括：

根据权利要求1所述的静电减少毯；以及

与所述静电减少毯并且与电接地电接触的导电构件，

其中所述设备适于使幅材材料的第一主表面与所述静电减少毯的所述接合表面接触。

17.根据权利要求16所述的设备，还包括用于增强所述导电构件与所述静电减少毯之间的电接触的装置。

18.根据权利要求17所述的设备，其中用于增强电接触的所述装置包括导电带。

19.根据权利要求18所述的设备，其中所述导电带包括导电粘合剂。

20.根据权利要求17所述的设备，其中用于增强电接触的所述装置包括导电钩环紧固件。

21.根据权利要求16所述的设备，还包括在沿所述静电减少毯的顺维方向的上游侧，与所述幅材材料的所述第一主表面相邻定位的电晕放电发生器。

22.根据权利要求21所述的设备，还包括在沿所述静电减少毯的顺维方向的上游侧，与所述幅材材料的所述第二主表面相邻定位的第二电晕放电发生器。

23.根据权利要求16所述的设备，其中当位于卷绕机内或退绕工位内时，幅材材料的所述第一主表面接触所述静电减少毯的所述外表面。

24.一种用于减少幅材上的静电的方法，包括：

提供根据权利要求16所述的设备；

沿顺维方向传输所述幅材材料；

使移动的所述幅材材料与所述静电减少毯的所述弹性接合表面接触，由此从所述幅材材料移除静电荷并将所述静电荷排放至所述电接地。

25.根据权利要求24所述的方法，还包括：

在使移动的所述幅材材料与所述弹性接合表面接触之前，利用电晕放电使所述幅材材料带电。

26.一种静电减少布，包括：

静电减少接合织物，所述静电减少接合织物具有内表面和弹性毛圈接合表面，所述接合表面旨在用于与移动的幅材接触；

所述静电减少接合织物包括位于所述弹性接合表面中的导电纤维，其中所述导电纤维设置在整个所述弹性接合表面上，使得所述导电纤维的一部分靠近所述外表面。

27.一种用于减少成形零件上的静电的设备，包括：

根据权利要求26所述的静电减少布；和

与所述静电减少布电接触并与电接地电接触的导电构件。

28.一种用于减少成形零件上的静电的方法，包括：

提供根据权利要求27所述的设备；

提供成形零件；以及

用所述静电减少布的所述弹性接合表面摩擦所述成形零件，由此从所述幅材材料移除静电荷并将所述静电荷排放至所述电接地。