CN105828923B - 液体加工混合器 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于混合液体产品流的混合装置。所述混合装置包括定子(220)，其形成中空套筒，和转子(210)，其具有有两个相对侧(242,244)的圆形位移板(240)，其中至少一个侧(242,244)具有至少两个腔室(214)，所述腔室由沿与所述定子(220)的纵轴平行的方向延伸的多个叶片(252)形成，其中所述转子(210)被布置在所述定子(220)内，以相对于所述定子(220)旋转被置于所述腔室(214)内的液体产品。所述位移板(240)相对所述定子(220)的纵轴(Z)是倾斜的，从而所述至少两个腔室(214)具有不同的容积，以及所述定子(220)的侧壁(222)具有至少一个出口区域(260)，所述至少一个出口区域(260)包括至少一个通孔，以允许液体产品离开所述定子(220)。

Description

液体加工混合器
技术领域
本发明涉及一种用于在用于将液体产品流与例如液态、气态和/或固态的添加剂混合的混合装置。更具体地，本发明涉及一种用于混合卫生物品(例如液体食物或化妆品)的混合装置，以及涉及一种用于将这样的卫生物品与不同添加剂相混合的方法。
背景技术
在液体加工行业，例如食品加工，普遍使用混合器以提供液体与固体和/或气体内容物的有效混合。在这个技术领域内，通常将可用的混合器分类成：i)分批混合器，或ii)直列式混合器。典型地，分批混合器通过在罐内循环待混合的介质而操作，并且对于高粘度流体，分批混合器通常是一个优先选择。直列式混合器通常以不同方式操作，流体在罐外循环以连续不断地混合液体。与分批混合器相比，直列式混合器通常对低粘度流体和大批量生产来说是首选。
当液体粘度增加时，目前的直列式混合器、尤其是目前的直列式高剪切混合器的泵送能力显著降低。粘度超过1000cP时，它们的泵送能力通常完全丧失，尤其是如果它们的泵性能是基于离心原理的话。如今，这限制了直列式混合器对于相对低粘度流体的混合应用的使用。
在液体处理应用中，重要的是降低液体处理设备的制造成本。然而，在直列式混合器中将添加剂混入液体的加工伴随一系列需要处理的考虑的产生。一个要求是提供真空以吸入添加剂到液体中。还需要提供允许含有未溶解气体和粉末的液体的抽吸的混合器。还有一个要求是与高粘度液体有关，因为这样的液体通常必须由复杂和昂贵的容积泵处理。除此之外，液体加工混合器也应该能够提供高剪切混合。
鉴于此，需要一种改进的液体加工混合器，能够处理范围广泛的液体产品。这样的混合器应具有简单的机械设计并且它应要求一个减少的物理空间。
发明内容
因此本发明的一个目的是克服或减轻上述问题。
基本想法是提供具有单个混合装置的直列式混合器，其在入口侧创建吸入压力，并且在出口侧创建压力。因此，单个混合装置提供具有自感式正位移泵的高剪切混合器。
根据第一方面，提供一种用于混合液体食品流的混合装置。所述混合装置包括定子，其形成中空套筒，和转子，其具有有两个相对侧的圆形位移板。至少一个侧具有至少两个腔室，所述腔室由沿与所述定子的纵轴平行的方向延伸的多个叶片形成，其中所述转子被布置在所述定子内，以相对于所述定子旋转被置于所述腔室内的液体产品。所述位移板相对所述定子的纵轴是倾斜的，从而所述至少两个腔室具有不同的容积，以及所述定子的侧壁具有至少一个出口区域，所述至少一个出口区域包括至少一个通孔，以允许液体产品离开所述定子。
所述混合装置可进一步包括电动马达，其中所述马达的旋转轴被连接到所述混合装置的所述转子。
所述多个叶片形成叶片组件，使得每个叶片从所述位移板的中心部分径向向外延伸，从而所述叶片组件的外边缘设置为邻近所述定子的内表面以形成所述腔室。
所述至少一个出口区域可设置在对应于所述腔室具有减少的容积的位置的周向位置。
所述位移板的所述相对侧中的每一个可具有至少两个由多个叶片形成的腔室。
单个叶片组件可形成在所述位移板的两侧的腔室。
所述混合装置还包括入口，以允许液体产品进入所述腔室中的至少一个，和出口，以允许液体产品离开所述混合装置，其中所述入口被设置在对应于所述腔室具有增加的容积的位置的周向位置。
根据一个实施方式，所述混合装置还包括附加的入口，以允许液体产品进入在所述位移板的相反侧上的所述腔室中的至少一个。
所述混合装置还可包括第一入口，以允许液体产品进入所述腔室中的至少一个，第二入口，以允许液体产品离开所述至少一个腔室进入位于所述位移板的相反侧上的所述腔室中的至少一个，以及出口，以允许液体产品离开所述混合装置。
根据第二方面，提供一种液体加工混合器。所述液体加工混合器包括液体产品流、至少一个添加剂入口，以允许添加剂含量被引入所述液体产品流，以及根据第一方面的混合装置，用于将所述添加剂含量混合入所述液体产品流。
所述液体加工混合器还可包括子压力区域，其被提供在所述混合装置的上游，并且所述液体加工混合器还可包括至少一个添加剂入口，其被连接到所述子压力区域以引入所述添加剂到所述混合装置的上游。
所述液体加工混合器还可包括节流阀，其被提供在所述混合装置的上游，以在所述节流阀和所述混合装置之间创建所述子压力区域。
所述液体加工混合器还可包括压力传感器以监测所述子压力区域的压力。
所述添加剂入口中的至少一个可被连接到粉末料斗。
所述添加剂入口中的每一个可借由对应的阀被控制。
待混合的液体可优选是卫生液体产品，例如食品、化学品、药品和/或化妆品。
根据第三方面，提供一种用于混合液体产品流的方法。所述方法包括以下步骤：将液体产品引入转子的至少一个腔室，该转子被允许在定子内转动，并且所述腔室由沿与所述定子的纵轴方向平行的方向延伸的至少两个叶片形成，其中位移板的法线方向相对于所述定子的纵轴倾斜；旋转所述转子，使得至少一个腔室的容积减少，和通过允许所述液体产品通过提供在所述定子的侧壁中的至少一个孔离开所述腔室而将所述液体产品排出。
所述方法还可包括以下步骤：将液体产品引入所述转子的至少另一个腔室，该腔室由从所述位移板的相对侧沿法线方向延伸的至少两个叶片形成，和通过允许所述液体产品通过提供在所述定子的相对的侧壁中的至少一个孔离开所述腔室而将所述液体产品排出。
附图说明
以上，以及本发明附加的目的、特征和优点，可以通过以下的本发明的优选实施例的说明性且非限制性的详细描述，参照所附的附图，更好地理解，其中：
图1是根据一个实施方式的液体加工混合器的示意图；
图2是在液体加工混合器中使用的一个混合装置的定子的透视图；
图3是在液体加工混合器中使用的混合装置的转子的侧视图；
图4是在根据一个实施方式的液体加工混合器中使用的混合装置的透视图；
图5和6是根据一个实施方式的混合装置的定子和转子的透视图；和
图7是根据一个实施方式的方法的示意图。
具体实施方式
结合图1开始，液体加工系统的一部分被示出。示出的部分可以被包括在一个更大的加工系统中，该加工系统包括各种液体加工部件，如加热器、均化器、分离器、过滤器等，以便能够完全地，或部分地，加工卫生液体产品。与本发明一起使用的液体加工系统的一个例子是液体食品加工系统，能够处理各种液体食品，如牛奶、果汁、不起泡饮料、冰淇淋、酸奶等。然而，与本发明一起使用的液体加工系统还可以包括用于处理和加工化学液体、药剂和/或美容液的系统。
示出的部分形成能够混合液体产品流和添加剂的液体加工混合器100。混合器100具有入口102，其接收来自间歇罐的待混合液体，或任何上游加工设备，如标记“A”所示。待混合液体被从入口102通过合适的管道(如管或管路104)运输至将在下面进一步描述的混合装置200。
混合装置200在一些实施方式中可以被配置成在间歇罐(未示出)上方循环液体。在这样的实施方式中，混合装置200优选地位于靠近间歇罐处，用于消除对入口泵或出口增压泵的需要。此外，液体加工混合器100可包括出口106，用于将液体加工混合器100与间歇罐的入口连接，如“B”所示。在其他实施方式中，出口106可被提供用于连接液体加工混合器100与其它下游加工设备，如存储装置、运输装置、热处理装置、灌装机或类似装置。
节流阀120优选地用于创建混合装置200上游的子压力区或真空区130，即，在所述节流阀120和混合装置200之间。实际的真空水平可通过压力传感器122(如与真空区130流体连接的压力计)来指示。优选地，节流阀120是电子控制或手动控制的阀座或隔膜阀。
真空区130包括至少一个添加剂入口132、134，以允许附加化合物融入待混合的液体中。附加化合物可以例如涉及表现特定香味或其它成分的固体粉末，以及其他液体，如油等。
配料入口132、134被优选地布置在真空区130中，即，节流阀120和混合装置200之间。
粉末配料优选向上游引入比液体配料多一点的时间，因为粉末的一些传播和预湿对散布和溶解是有益的，而液体配料最好在混合阶段200之前立即被引入，尤其是在热-冷乳化加工中。在具体的实施方式中，粉末入口132可被连接到粉末料斗140、大袋站等，或安装有用于手动脱装袋的料斗。
每个添加剂入口132、134优选被布置为与各自的入口阀133、135流体连接。添加剂入口阀133、135的开口可以被设置为控制定量给料速率，并且可以由操作者迅速地关闭，例如，在出现粉末鼠洞的情况下。
在另一个实施方式中，具有添加剂入口134b，其与混合装置200的入口连接。这在图1中示出，其中具有相应的控制阀135b，以允许其他配料通过入口134b加入。添加剂入口134b可替代先前描述的入口134，或者它可以作为一个附加的入口被提供。优选地，可选的入口134b被用于将其他液体(如油)加入到待加工的主液体中。
一个或多个粉末添加剂入口阀133的位置与液体产品流在一直线上产生反冲洗，即当液体进入干燥阶段，几乎不可能和显著地减少粉末阀有关的生产停止的风险。
事实上，概念验证测试已经证实，即使粉末引进阀门缺损及部分打开，该粉末界面保持干燥。
仍参照图1，子压力区130可通过与混合装置200流体连接的除氧容器(未示出)来提供。
本发明公开的液体加工混合器100的实施方式还可优选地配备有就地清洗(CIP)系统，能够在不拆卸混合器100的情况下清洗部件。
在另一个实施方式中，混合器100可以被配置为在混合装置200的上方循环液体产品。在这个实施方式中，混合器100包括入口A、混合装置200，和出口B。一个阀(未示出)可被提供在出口B，以使混合的液体产品中的一些部分返回到入口A。在另一个实施方式中，所有混合的液体产品被反馈给入口A，使得液体产品再次由混合装置200混合。
混合装置200提供液体混合的机械处理。混合装置200的一般解释将参照图2-6进行说明。
结合图2和3开始，混合装置200通过在定子220内转动转子210来进行操作。定子220借由圆周侧壁222形成中空套筒。侧壁222具有曲线形状，使得定子220的直径沿着它的纵轴Z变化。如图2中所见，定子220具有上端224和下端226。上端224的内径等于下端226的内径。从上端224开始，内径朝向定子220的中心连续地增加，从而定子220的最大内径是布置在距离上端224和下端226相等距离的中心位置225。
转子210在图3中进一步示出。转子210由电动马达230驱动，从而转子210可以在定子220内旋转。
转子210被配置成围绕定子220的纵轴Z旋转，并且包括位移板240，位移板240相对纵轴Z倾斜，使得位移板240的法线方向Z'相对于纵轴Z成角度。该位移板240在定子220内沿径向延伸，使得该位移板240(其具有圆形形状)将定子220内的空间分成上部隔板227和下部隔板228。优选地，位移板240的尺寸被选择为使得位移板240在定子220的侧壁222的内表面留下一个小的间隙。该小间隙的尺寸设置为没有液体产品可以逸出，还在位移板240和侧壁222的内表面之间提供低摩擦。上部隔板227的容积等于下部隔板228的容积，从而这些容积在转子210和位移板240的整个转动中是恒定的。
在一个实施方式中，电动马达230被布置为驱动转子210，以绕纵轴Z旋转，使得位移板240以及叶片组件250旋转。在其他实施方式中，两个不同的电动马达将被布置成分别驱动位移板240和叶片组件250。因此，由于位移板240和叶片组件250的旋转是由两个单独的驱动装置提供的，在位移板240和叶片组件250之间没有扭矩转移。在另一个实施方式中，一个电动马达被设置成给位移板240提供第一旋转，和给叶片组件250提供第二旋转。对于这一点，电动马达可被连接到一个传动装置，借由其第一和第二旋转是同步的。
转子210还包括叶片组件250，其具有多个叶片252。每个叶片252从转子210的中心毂212径向向外延伸并终止于邻近定子220的侧壁222的内表面处。因此，在叶片组件250的径向端和侧壁222的内表面之间形成一个小的间隙。该小的间隙保证了叶片组件250和侧壁222的内表面之间的非常低的摩擦，并且其尺寸设置成防止液体泄漏。叶片252由一个相等的角距隔开。如图2和3所示，八个叶片252以彼此45°的距离设置。叶片252在定子220的上端224和下端226之间延伸，并贯穿位移板240上的槽(未示出)。
两个相邻叶片252将与位移板240和定子220的侧壁222一起形成腔室214。特别是如图2所示，八个腔室214将形成在位移板240的上侧242上，并且八个相应的腔室214将形成在位移板240的下侧244上。
因为位移板240是倾斜的，因此腔室214的容积将变化。如在图3中清楚地所示，在图中左侧在位移板240的上侧242形成小容积腔室。在图中的右侧，即离小容积室180°的距离，一个大容积腔室形成在位移板240的上侧242。大容积腔室的体积将随着转子210旋转而不断减小，从而在图中的左侧获得最小的容积。因此，小容积腔室的容积将随着转子210旋转而不断增加，从而图中的右侧得到最大的容积。在转子的旋转期间，腔室的容积将因此按照周期性模式变化，其中，一个旋转将代表一个循环。
相同结构的腔室214形成在位移板240的下侧244，尽管该腔室的容积相比位移板240的上侧242的腔室是180°相移的。
由此位移板240被允许相对于叶片252沿纵轴Z的方向滑动，使得腔室214的容积可以在旋转时改变。
从上文可见，通过填充大容积腔室214的容积进入定子220内的空间的液体产品将在转子210的旋转期间随着腔室214的容积减少而被压缩。为了让液体产品从定子220内的空间逸出，设置有至少一个通孔的区域260被设置在定子220的侧壁222上。该区域260被布置在一个角度位置，对应于产生小容积腔室214的位置。对于形成在位移板240的上侧242的腔室214，出口区域260被提供在定子的上端224和位移板240之间。
如可在图2和3中看到的，提供另一个出口区域260，用于让液体产品离开用位移板240的下侧244形成的腔室。该退出区域260被布置彼此在180°的距离，其中每个出口区域260与位移板240的特定的旋转位置对准，使得具有最小容积的腔室214与该出口区域260连接。
每个出口区域260优选地包括多个通孔。通孔是小的，例如具有在1-5毫米范围内的直径，并且它们分布在具有不同长度的不同的行。如图2所示，通孔分布在四行，其中，行的长度朝向定子220的上端和下端减小。然而，由通孔在各自的出口区域260形成的开口可能被分布在不同的图案。
出口区域260可以根据用户的喜好来设计。如果出口区域260由一个或几个大的通孔形成，则泵送能力将会非常高，虽然混合性能会降低。通过减少通孔的大小，混合性能会增加，虽然泵送能力会降低。因此，可以用大量不同的方法构造混合装置200，以在泵送能力和混合能力之间提供一个适当的关系。
混合装置200在图4-6中进一步示出。定子220被容纳在外壳270内。外壳270包括围绕定子220的外部支撑结构272，以及两个相对的盖274、276，用于关闭所述外部支撑结构272的开口端并因此也关闭所述腔室。如图4中所示，上盖274具有被构造成连接到流体线(未示出)的入口278。因此，入口278在上盖274形成开口，从而液体产品可以流入由转子210形成的腔室214。入口278定位成其面向体积增加的腔室214，即，定位在从相关联的出口区域260大约180°的定位角。
外部支撑结构272包括出口280，其用于允许流体离开混合装置200。因此，该出口280被构造成连接到流体线(未示出)。
如图5中进一步所示，被迫从出口区域260移出的液体产品将填充形成在定子220和外部支撑结构272之间的空间。随着该空间被混合的液体产品充满，所述液体产品将被允许在增加的压力下逸出混合装置200，该压力增加是由混合装置200提供的。
混合装置200可以以串行模式或并行模式操作。以串行方式操作，所述外部支撑结构272被分成两个对称的隔室，其中第一隔室与与所述位移板240的上侧相关联的所述出口区域260流体连通。第二隔室，其被从第一隔室阻隔开，与与所述位移板240的下侧相关的所述出口区域260流体连通。每个隔室具有用于排出混合液体的出口。此外，入口设置在上盖以及下盖。由于根据本实施方式的混合装置具有两个入口和两个出口，所述混合装置可以被操作使得与所述隔室中的一个相关联的出口连接到与所述另一个隔室相关联的入口。在这种情况下，混合装置的混合性能由于液体将会在两个相继的步骤中混合这样的事实而增加，尽管混合装置的容积能力将减少。
在另一个实施方式中，未混合的液体将进入形成在位移板的上侧以及位移板的下侧的腔室，以提供并行混合。因此，未混合的液体被同时供给到在上盖和下盖的入口。外部支撑结构272也可以容纳仅仅一个隔室，使得离开所述定子的混合液体将通过一个单一出口排出。在另一个实施方式中，并行混合也可以当外部支撑结构272形成两个单独的隔室时实现，每个隔室具有相关联的出口。在这种情况下，混合液体将通过相应的出口排出，从而混合液体可以在混合装置200的下游的公共液体导管中重组。
混合装置200优选能够泵送/循环粘性低和高粘性的产品，例如在1-100000cP范围内。由于混合装置200的结构，混合装置200能够在入口侧(即，混合装置200的上游)提供子压力，以及能够在出口侧(即，混合装置200的下游)提供增加的压力。
混合装置200还能够创造高水平的剪切和扰动，从而分散、乳化和/或溶解合并的液体和粉末成分。根据上述说明，混合装置200根据转子/定子混合器原理工作。当在腔室214的外端的液体产品比在腔室214的内径处的液体产品流动的速度快时，腔室214中的液体产品的不同的速度将创造剪切。另外，当液体产品被迫通过通孔退出时，由这些通孔在出口区域260形成的小间隙将形成高剪切区域。
所提出的混合装置200消除了对单独真空泵的需要。这充分消除了，在混合装置200的上游使用除氧容器情况下，由气泡和泡沫增长所引起的气泡在整个真空系统中泛滥的风险。自然，这样的产品损失是不期望的并会导致卫生和清洁问题。除了这一点，如果该产品是有毒的或因为其他原因无法逸出容器/系统，不能使用连接到真空泵的除氧容器。
鉴于上述情况，混合装置的速度可以在很宽的范围内调整，并且不被涡旋和泡沫约束条件限制。在本发明的混合装置200中引入的唯一的空气是嵌在配料中的空气。由真空抽空的嵌入的空气的部分将相应地在除氧容器中累积。
现在转向图7，将说明用于混合液体产品的方法300。在步骤302开始，液体产品被引入到转子的一个或多个腔室，该转子在定子内旋转。根据上述说明，每个室在沿与定子的纵轴平行的方向延伸的至少两个叶片之间形成。一个腔室进一步由定子的内壁、位移板和盖子分隔。位移板是倾斜的，使得位移板的法线方向相对定子的纵轴倾斜，由此腔室的容积将在转子的旋转过程中发生变化。
在下一步骤304，转子被旋转，从而容纳液体产品的腔室的容积减小，由此液体产品被压缩。
执行旋转，使得转子最终被布置在一个位置，在该位置容纳液体产品的腔室的容积最小。
在步骤306，液体产品通过定子的出口区域被排出，其中出口区域提供液体产物的混合效果。在此，在步骤308，混合液体产品被允许通过被布置在容纳定子和转子的外壳中的出口从混合装置流出。
在串行模式操作中，步骤306可以跟在步骤312之后。在步骤312，混合液体产品被引入布置在位移板的相对侧的至少一个腔室中。步骤312因此类似于步骤302，并且之后是步骤314以及步骤316，在步骤314，转子转动，使得容纳液体产品的腔室的容积减少，在步骤316，液体产品通过定子的出口区域排出。步骤314对应于步骤304，而步骤316对应步骤306。步骤316之后可以是步骤318，在步骤318，混合的液体产品被允许从混合装置流出。
虽然上面的描述主要参照液体食品加工系统而成，但是应当容易理解的是，混合器的总的原则适用于各种不同的液体加工系统。
此外，本发明主要参照几个实施方式。然而，如本领域技术人员容易理解的，除了上面公开之外的其它实施方式在本发明的范围之内同样可行，如所附权利要求所限定的。

Claims (28)

1.一种用于混合液体食品流的混合装置，包括：
定子(220)，其形成中空套筒，和
转子(210)，其具有有两个相对侧(242,244)的圆形位移板(240)，其中至少一个侧(242,244)具有至少两个腔室(214)，所述腔室由沿与所述定子(220)的纵轴平行的方向延伸的多个叶片(252)形成，其中所述转子(210)被布置在所述定子(220)内，以相对于所述定子(220)旋转被置于所述腔室(214)内的液体产品，其中
所述位移板(240)相对所述定子(220)的纵轴(Z)是倾斜的，从而所述至少两个腔室(214)具有不同的容积，以及
所述定子(220)的侧壁(222)具有至少一个出口区域(260)，所述至少一个出口区域(260)包括至少一个通孔，以允许液体产品离开所述定子(220)。
2.如权利要求1所述的混合装置，进一步包括电动马达(230)，其中所述马达(230)的旋转轴被连接到所述混合装置(200)的所述转子(210)。
3.如权利要求1或2所述的混合装置，其中所述多个叶片(252)形成叶片组件(250)，使得每个叶片(252)从所述位移板(240)的中心部分(212)径向向外延伸，从而所述叶片组件(250)的外边缘设置为邻近所述定子(220)的内表面以形成所述腔室214。
4.如权利要求1或2所述的混合装置，其中所述至少一个出口区域(260)设置在对应于所述腔室(214)具有减少的容积的位置的周向位置。
5.如权利要求1或2所述的混合装置，其中所述位移板(240)的所述相对侧(242,244)中的每一个具有至少两个由多个叶片(252)形成的腔室(214)。
6.如权利要求3所述的混合装置，其中单个叶片组件(250)形成在所述位移板(240)的两侧的腔室(214)。
7.如权利要求5所述的混合装置，其中单个叶片组件(250)形成在所述位移板(240)的两侧的腔室(214)。
8.如权利要求1或2所述的混合装置，还包括入口(278)，以允许液体产品进入所述腔室(214)中的至少一个，和出口(280)，以允许液体产品离开所述混合装置(200)，其中所述入口(278)被设置在对应于所述腔室(214)具有增加的容积的位置的周向位置。
9.如权利要求5所述的混合装置，进一步包括附加的入口(278)，以允许液体产品进入在所述位移板(240)的相反侧上的所述腔室(214)中的至少一个。
10.如权利要求8所述的混合装置，进一步包括附加的入口(278)，以允许液体产品进入在所述位移板(240)的相反侧上的所述腔室(214)中的至少一个。
11.如权利要求5所述的混合装置，进一步包括第一入口(278)，以允许液体产品进入所述腔室(214)中的至少一个，第二入口(278)，以允许液体产品离开所述至少一个腔室(214)进入位于所述位移板(240)的相反侧上的所述腔室中的至少一个，以及出口(280)，以允许液体产品离开所述混合装置(200)。
12.一种液体加工混合器，包括液体产品流、至少一个添加剂入口(132，134，134b)，以允许添加剂含量被引入所述液体产品流，以及根据权利要求1-9中的任何一项的混合装置(200)，用于将所述添加剂含量混合入所述液体产品流。
13.如权利要求12所述的液体加工混合器，进一步包括子压力区域(130)，其被提供在所述混合装置(200)的上游，并且其中所述液体加工混合器(100)进一步包括至少一个添加剂入口(132，134，134b)，其被连接到所述子压力区域(130)以引入所述添加剂到所述混合装置(200)的上游。
14.如权利要求13所述的液体加工混合器，进一步包括节流阀(120)，其被提供在所述混合装置(200)的上游，以在所述节流阀(120)和所述混合装置(200)之间创建所述子压力区域(130)。
15.如权利要求13或14所述的液体加工混合器，进一步包括压力传感器(122)以监测所述子压力区域(130)的压力。
16.如权利要求13-14中任一项所述的液体加工混合器，其中所述添加剂入口(132，134)中的至少一个被连接到粉末料斗(140)。
17.如权利要求15所述的液体加工混合器，其中所述添加剂入口(132，134)中的至少一个被连接到粉末料斗(140)。
18.如权利要求13-14中任一项所述的液体加工混合器，其中所述添加剂入口(132，134)中的每一个借由对应的阀(133,135)被控制。
19.如权利要求15所述的液体加工混合器，其中所述添加剂入口(132，134)中的每一个借由对应的阀(133,135)被控制。
20.如权利要求16所述的液体加工混合器，其中所述添加剂入口(132，134)中的每一个借由对应的阀(133,135)被控制。
21.如权利要求18所述的液体加工混合器，其中待混合的所述液体是卫生液体产品。
22.如权利要求19所述的液体加工混合器，其中待混合的所述液体是卫生液体产品。
23.如权利要求20所述的液体加工混合器，其中待混合的所述液体是卫生液体产品。
24.如权利要求18所述的液体加工混合器，其中待混合的所述液体是食品、化学品、药品和/或化妆品。
25.如权利要求19所述的液体加工混合器，其中待混合的所述液体是食品、化学品、药品和/或化妆品。
26.如权利要求20所述的液体加工混合器，其中待混合的所述液体是食品、化学品、药品和/或化妆品。
27.一种用于混合液体产品流的方法，包括以下步骤：
将液体产品引入转子的至少一个腔室，该转子被允许在定子内转动，并且所述腔室由沿与所述定子的纵轴方向平行的方向延伸的至少两个叶片形成，其中位移板的法线方向相对于所述定子的纵轴倾斜；
旋转所述转子，使得至少一个腔室的容积减少，和
通过允许所述液体产品通过提供在所述定子的侧壁中的至少一个孔离开所述腔室而将所述液体产品排出。
28.如权利要求27所述的方法，进一步包括以下步骤：
将液体产品引入所述转子的至少另一个腔室，该腔室由从所述位移板的相对侧沿法线方向延伸的至少两个叶片形成，和
通过允许所述液体产品通过提供在所述定子的相对的侧壁中的至少一个孔离开所述腔室而将所述液体产品排出。
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