CN105826985A - 一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，包括，相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板，每块所述基板的一个面上设置有PCB导电板，任意两块相邻基板之间留有容置充电电池的空间；所述基板上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。该软包锂电池夹具化成充放电防短路装置可防止锂离子电池生过程中的充电程序电池电极短路情况的发生。

Description

一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及锂离子电池生产过程中的电池充电装置。

背景技术

锂离子电池被当今社会广泛的应用，锂离子电池应用于手机、笔记本电脑、公交车等与现代人密切相关的产品上，从而导致需求量巨大，这样也会导致各种各样的与锂离子电池相关的事故的发生，这就对锂离子电池的安全生产提出了更高的要求。

现有技术的锂离子电池生产过程中，要对锂离子电池进行充电检测工序，成型前的锂离子电池由于电池的正负电极之间的距离非常近，在锂离子电池充电完成后从充电位置取出电池的过程中，锂离子电池的正负电极极易在经过充电板位置时同时接触到充电板的同一个电极，这样会导致电池短路，甚至会有爆炸的危险。

发明内容

本发明提供一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，以解决上述问题。

本发明实施例提供的一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，包括，相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板，每块所述基板的一个面上设置有PCB导电板，任意两块相邻基板之间留有容置充电电池的空间；所述基板上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。

优选地，所述防短路装置为一挡条，所述挡条通过弹簧装置设置于基板上，挡条受压后会压缩弹簧装置，挡条向基板运动，受压后的挡条高出基板的高度略大于PCB板的厚度，压力消失后弹簧装置恢复原状，所述挡条的两端设置成斜坡状。

优选地，所述防短路装置为一摆杆，所述摆杆的一端固定在基板上，另一端受压力后会向基板方向运动，压力消失后摆杆恢复原状。

优选地，每块所述基板的同一个面的两端均设置有PCB导电板。

优选地，所述基板上设置有供金属管穿过的通孔，所述相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板被所述钢管贯穿，且任意两块基板间的距离调。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

1、本发明的软包锂电池夹具化成充放电防短路装置的基板上设置有防短路装置，该装置能在电池充电完毕后离开PCB导电板的过程中有效的阻止电池的正负电极同时接触PCB导电板的同一个电极，从而避免了短路现象的发生，也不会造成电池短路爆炸的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的软包锂电池夹具化成充放电防短路装置的示意图；

图2是本发明的软包锂电池夹具化成充放电防短路装置的基板的示意图；

图3是图2左端的放大示意图；

图4是基板上摆杆与PCB板相对位置的结构示意图。

附图标记：

1、基板；

11、PCB导电板；

111、PCB导阴极充电端，112、PCB导电板阳极充电端；

12、挡条，13、摆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明实施例提供一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，如图1至图4所示，所述一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，包括，相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板1，每块所述基板1的一个面上设置有PCB导电板11，任意两块相邻基板1之间留有容置充电电池的空间；所述基板1上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。

所述基板1上设置有供管道穿过的通孔，所述平行排列的N块基板1的两端的四个角的位置分别由一根管道贯穿，如图1、图2所示，可以通过调节基板1在管道上的滑动以此来调节相邻两块基板1间的距离，这样可以适应不同厚度、不同型号的电池的充电要求。

每块所述基板1的同一个面上设置PCB导电板板11，另外一个面上不设置PCB导电板，所述PCB导电板11最好同时设置在基板1的左右端(以图2方向为参照方向)，且PCB导电板11与基板1左右端边沿平行。

所述PCB导电板11上设置有给电池充电的阴极充电端111和阳极充电端112，所述阴极充电端111和阳极充电端112的宽度在均1～8cm之间，将PCB导电板11的阴阳极充电端设置一定的宽度是为了适应给不同大小，不同型号的电池充电，因为不同型号的电池上的正负电极之间的距离是不同的。

所述防短路装置可以是挡条12也可以是摆杆条13，如图3、图4所示，优选的为挡条12。所述挡条为12是一两端具有一定坡度的条状物，其底端通过弹簧装置固定在基板上，所述挡条12在基板1上的位置与PCB导电板11平行且位于PCB导电板11的阳极充电端112位置处。

电池生产过程中的充电工序时，先根据生产的电池的型号调节基板1间的距离，将电池固定在基板1间的充电工位后，调节缩小两基板1间的间隔距离，此时电池压迫图3所示的挡条13，电池的正负极接触PCB导电板11的阴阳充电端，电池开始充电，电池充满电后调节扩大两基板1间的距离，此时挡条12复原，电池的正负极与PCB导电板11的阴阳充电端分开，再将电池沿PCB导电板11滑出基板1间隙，取出电池，完成充电工序过程，在整个过程中电池的正负电极均不会同时接触PCB导电板的同一个电极，避免了短路的现象发生。

所述挡条12的两端设置成坡状是为了让电池运动的过程中能顺利的从挡条12上通过。

同理当使用的防短路装置为摆杆13时，同样可以实现防电池短路的目的。如图4所示，所述摆杆13为一塑料弹性材料制成，所述摆杆13的上端固定在基板1上，摆杆13的另一端为自由端，摆杆13设置在PCB导电板11的一侧，当缩小两基板1的距离时电池压迫摆杆13，电池的正负极接触PCB板的阴阳充电端，此时电池开始充电，电池充满电移开两基板1扩大两基板1间距后摆杆13将原本接触的电池的电极与PCB导电板11的电极分开，此时取出电池就不会发生电池短路的状况。

以上对本发明实施例所提供的一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，包括，相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板，其特征在于：每块所述基板的一个面上设置有PCB导电板，任意两块相邻基板之间留有容置充电电池的空间；所述基板上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。

2.根据权利要求1所述的软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，其特征在于：所述防短路装置为一挡条，所述挡条的两端设置成斜坡状，且通过弹簧装置设置于基板上，挡条受压后会压缩弹簧装置，挡条向基板运动，受压后的挡条高度略低于基板的高度，正常放上电池时略大于PCB导电板的高度，压力消失后弹簧装置恢复原状。

3.根据权利要求1所述的软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，其特征在于：所述防短路装置为一摆杆，所述摆杆的一端固定在基板上，另一端受压后会向基板方向运动，压力消失后摆杆恢复原状。

4.根据权利要求1所述的软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，其特征在于：每块所述基板的同一个面的两端靠近PCB导电板处设置防短路条。

5.根据权利要求1所述的软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，其特征在于：所述基板上设置有供金属管穿过的通孔，所述相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板被所述钢管贯穿，且任意两块基板间的距离可调。