CN105824444B - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种触控显示装置，包含:显示面板；基材，包含触控区及非触控区，设置于显示面板上；第一触控层，位于基材上，其中第一触控层包括第一导线，至少部分第一导线位于非触控区上，且第一导线的表面具有网状图案；以及感测电极，位于该触控区上，且感测电极与第一导线电连接，其中第一导线包含与感测电极部分重叠的连接部，且连接部边缘的粗糙度大于感测电极边缘的粗糙度。

Description

触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示装置，特别是涉及触控显示装置的导线表面。

背景技术

现今的触控装置通常具有触控电极，以及与其电连接的导线(trace)于触控基板上。导线可电连接至接垫组，而接垫组可再电连接至外部电路如软式电路板(flexiblecircuit board)，使外部电路的电流或信号能经由接垫组与导线传递至触控电极，促使触控装置运作。

然而现有导线与形成其上的保护层及触控基板之间的附着力不足，容易造成分层甚至剥离等问题。另一方面，当触控装置与显示装置整合成触控显示装置时，导线的光滑表面易反光，造成触控显示装置的亮度不均匀。综上所述，目前亟需新的导线规格以克服上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明一实施例提供的触控显示装置，包含:显示面板；第一基材，包含触控区及非触控区，设置于显示面板上；以及第一触控层，位于第一基材上，其中第一触控层包括第一导线，至少部分第一导线位于非触控区上，且第一导线的一表面具有一网状图案(mesh pattern)。

附图说明

图1为本发明一实施例中触控装置的上视图；

图2为本发明一实施例中导线的放大图；

图3为本发明一实施例中导线对应入射光的反射图；

图4A为本发明一实施例中触控显示装置的示意图；

图4B为本发明一实施例中触控显示装置的示意图；

图5A为本发明一实施例中导线对显示装置的光线的反射效果的示意图；

图5B为本发明一实施例中导线对显示装置的光线的反射效果的示意图。

符号说明

BM 黑色矩阵

10、40 触控装置

11 基材

11A 非触控区

11B 触控区

13 触控电极

13E、15E、15E' 边缘

15 导线

15B 亮区

15C 凹陷部

15D 暗区

15P 凸出部

21B、155L 方向

42 基板

44 显示装置

46 触控层

51L 光线

51R 反射光

151 接触部

153 颈部

155 本体部

具体实施方式

图1为本发明一实施例中，触控装置10的上视图。如图1所示，触控装置10包括触控层形成于基材11上，且基材11分为非触控区11A与触控区11B。触控层包含触控电极13及导线15，触控电极13位于触控区11A上，导线15部分位于非触控区11B上，部分位于触控区11A内并与触控电极13重叠。在此实施例中，非触控区11B包围触控区11A，但本发明不限于此。在其他实施例中，非触控区11B可位于触控区11A的外侧但不包围触控区11B。在本发明一实施例中，基材11为软性的高分子薄膜材料如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、或类似材料。虽然下述实施例及附图中，触控电极13之间以连接电极相连且为面积相同的菱形，但应理解触控电极13也可采用其他形状如三角形、四角形、六角形、或其他可能的形状，且不一定面积相同，端视需要而定。在本发明一实施例中，触控电极13与触控电极13之间的连接电极可为透明导电材料如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)，其形成方法可为沉积透明导电层后，再以光刻与蚀刻等制作工艺图案化透明导电层以定义触控电极13与连接电极。

在本发明一实施例中，导线15的一末端连接至触控电极13，因此末端与触控电极重叠的部分为连接部151。导线15的另一末端可与接垫(未图示)相连。接垫(未图示)可为ITO或IZO，其可形成于导线15之上或之下，使触控电极13得以经导线15与接垫(未图示)电连接至外部电路(未图示)，让外部电路得以驱动触控电极13并接收触控电极13的信号。上述导线15可为金属如铜、铝、银、其他金属、或上述的合金。在本发明一实施例中，导线15的形成方法为网印法，以形成网状图案于导线15的表面上。值得注意的是，为了在导线15的表面上形成网状图案，形成导线15的方法如网印法优选在软性的基材11上进行。上述导线15表面上的网状图案，有助于导线15与其他层状物的附着力以避免分层或剥离，且可帮助光线漫射以避免影像亮度不均的问题。

图2为对应图1中导线15的放大图。在图2中，导线15的表面上具有网状图案。网状图案具有凸起部15P与凹陷部15C，且凸起部15P位于凹陷部15C之间。虽然图2中的凹陷部15C为菱形，但凹陷部15C也可为其他图案，比如圆形、椭圆形、或多边形如方形、矩形、五角形、六角形、或其他多边形。在本发明一实施例中，凹陷部15C的总面积大于凸起部15P的总面积，如此可加强对光线漫射的功效，改善触控显示面板亮度的均匀化。优选地，凹陷部15C的总面积占导线总面积的55～90％，如此可具有较好的匀光效果。

详细地说，导线15包含沿着导线长度方向延伸的本体部155，一与触控电极13重叠的连接部151，以及连接本体部155与连接部151的颈部153，且颈部153的长度延伸方向与本体部155的长度延伸方向155L不同。连接部151具有边缘15E，而颈部153及本体部155具有边缘15E’，也就是说导线15与触控电极13未重叠的部分具有边缘15E’。感测电极13具有边缘13E。在本发明一实施例中，边缘15E'的粗糙度大于边缘15E的粗糙度，且边缘15E的粗糙度大于边缘13E的粗糙度。由于边缘15E'比边缘15E粗糙，可增加导线15与其他层状物的附着力以避免分层或剥离，且可帮助光线漫射以避免影像亮度不均的问题。

如图2所示，颈部153于平行导线15长度方向155L上具有宽度15W，而连接部151于平行导线15长度方向155L上具有宽度15W'。在本发明一实施例中，宽度15W'大于宽度15W。

在本发明一实施例中，导线15的本体部155朝方向155L延伸，而网状图案中的凸起部15P与凹陷部15C朝方向21B排列。在本发明一实施例中，方向155L与方向21B不同，以避免网状图案跟下面的显示装置的像素产生莫瑞现象(Moire)。值得一提的是，相邻两导线15的网状图案的排列的方向21B相同(未绘示)，如此光线在每一导线上的漫射效果大致相同，可有效的均匀化光线。

上述触控装置10可与显示装置整合成显示触控装置。如此一来，来自显示装置的入射光照射导线15时，将产生反射图案，如图3所示。反射图案分为亮区15B与暗区15D，且亮区15B位于暗区15D之间。在本发明一实施例中，亮区15B对应导线15的凸起部15P，而暗区15D对应导线15的凹陷部15C。同样地，暗区15D的总面积大于亮区15B的总面积，且暗区15D可为图示的菱形以外的其他形状，比如圆形、椭圆形、或多边形如方形、矩形、五角形、六角形、或其他多边形。

如图4A所示，上述触控装置10可搭配另一触控装置40。在本发明一实施例中，触控装置40可采用触控装置10的设计，其差别仅在于触控电极的排列方向。举例来说，触控装置40的触控电极13的排列方向与触控装置10的触控电极13的排列方向垂直或相交。在其他实施例中，触控装置40可采用其他设计，而不同于触控装置10。在本发明另一实施例中，触控装置10与40的位置与图4A所示的位置相反，即触控装置40夹设于触控装置10与基板42之间。上述触控装置10与40可夹设于显示装置44与基板42之间，以完成触控显示装置。上述基板42上的黑色矩阵BM对应触控装置10的导线15，优选地，黑色矩阵BM位于基板42与触控装置10之间。举例来说，基板42可为一透光率大于85％以上的玻璃基板或塑胶基板。在本发明一实施例中，显示装置44可为电子纸、电子阅读器、电致发光显示器(ELD)、有机电致发光显示器(OELD)、真空荧光显示器(VFD)、发光二极管(LED)、阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、数字光学处理器(DLP)、硅基板上液晶显示器(LCoS)、有机发光二极管(OLED)、表面传导电子发射显示器(SED)、场发射显示器(FED)、量子点激光电视、液晶激光电视、铁电液晶显示器(FLD)、干涉测量调节显示器(iMOD)、厚膜介电电致发光器(TDEL)、量子点发光二极管(QD-LED)、屈伸像素显示器(TPD)、有机发光晶体管(OLET)、光致变色显示器、激光荧光体显示器(LPD)、或类似物。显示元件44优选为电致发光显示器(ELD)、有机电致发光显示器(OELD)、真空荧光显示器(VFD)、发光二极管显示器(LED)、阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)、表面传导电子发射显示器(SED)、场发射显示器(FED)、有机发光晶体管(OLET)、或激光荧光体显示器(LPD)。

如图4B所示，可在上述触控装置10的基材11下方形成另一触控层46。触控层46的设计可与前述触控装置10的触控层的设计相同，其差别仅在于触控层46的触控电极13的排列方向。举例来说，触控层46的触控电极13的排列方向与触控装置10的触控电极13的排列方向垂直或相交。在其他实施例中，触控层46可采用其他设计，而不同于触控装置10的触控电极13的形状。在本发明另一实施例中，触控层46与触控装置10的触控层的位置与图4B所示的位置相反，即触控层46夹设于触控装置10的触控层与基板42之间，或者是触控层46与触控电极13共平面。在此实施例中，显示装置44的种类与前述实施例相同，在此不赘述。

图5A以图4A的触控显示装置为例，但应理解图4B的触控显示装置应有类似现象。当显示装置44发出的光线51L照射至导线15后，由于导线15厚度较薄，部分光线将穿过导线15内部并于表面反射形成反射光51R，反射光51R弹回显示装置44表面后会二次反射而穿过基材11向外射出。由于导线15其表面具有网状图案，反射光51R会漫射(diffusereflection)出去而不会集中一处，进而避免影像亮度不均的问题。若导线15的表面为较平滑的表面而非网状图案，则光线51L在照射导线15后，其反射光51R将会集中一处而造成影像亮度不均，如图5B所示。

虽然结合以上数个实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明。任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (13)

1.一种触控显示装置，包含:

显示面板；

第一基材，包含触控区及非触控区，设置于该显示面板上；以及

第一触控层，位于该第一基材上，

其中该第一触控层包括：

第一导线，至少部分该第一导线位于该非触控区上，且该第一导线的一表面具有一网状图案；以及

感测电极，位于该触控区上，且该感测电极与该第一导线电连接，

其中该第一导线包含与该感测电极部分重叠的连接部，且该连接部边缘的粗糙度大于该感测电极边缘的粗糙度。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该第一基材包括高分子薄膜材料。

3.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该网状图案具有至少一凸出部及至少二个凹陷部，且该凸出部位于该些凹陷部之间。

4.如权利要求3所述的触控显示装置，其中该凹陷部包括圆形、椭圆形、或多边形。

5.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该网状图案具有多个凸出部及多个凹陷部，该些凹陷部的总面积大于该些凸出部的总面积。

6.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该网状图案对应一入射光具有反射图案，该反射图案包括至少一亮区及至少二暗区，且该亮区位于该些暗区之间。

7.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该网状图案对应一入射光具有反射图案，该反射图案包括多个亮区及多个暗区，该些暗区的总面积大于该些亮区的总面积。

8.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该第一导线包含沿着该第一导线长度方向延伸的本体部及连接该本体部与该连接部的颈部，其中该连接部于平行该第一导线长度方向上的宽度大于该颈部于平行该第一导线长度方向上的宽度。

9.如权利要求8所述的触控显示装置，其中该本体部边缘的粗糙度，大于该连接部边缘的粗糙度。

10.如权利要求1所述的触控显示装置，其中该第一导线的该网状图案包含一凸出部，且该凸出部的排列方向与该第一导线长度方向不同。

11.如权利要求1所述的触控显示装置，还包括基板，位于该触控显示装置上，且该基板包括一黑色矩阵，对应该第一导线。

12.如权利要求11所述的触控显示装置，还包括第二基材及第二触控层，依序设置在该第一触控层上，并位于该第一触控层与该基板之间。

13.如权利要求1所述的触控显示装置，还包括第二触控层，位于该第一基材与该显示面板之间。