CN105823708A - 密度变送器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密度变送器，其包括接管嘴、外壳、芯体和电路板，芯体为陶瓷电容芯体；接管嘴的内腔为设有多个台阶部的通孔，芯体穿设于接管嘴的内腔并邻接于接管嘴的下端部；芯体的上方设有限制芯体移动的压紧帽，压紧帽的上方固接补偿板，电路板固接于补偿板；外壳的上端部设有上盖；外壳的内腔设有衬套，衬套的一端嵌设于接管嘴的内腔，另一端与上盖相抵接；上盖穿设有格兰头；芯体与电路板为电连接，电路板上连接有导线，导线穿设于格兰头并延伸于上盖的上方。本发明的密度变送器具有测量精度高、结构简单、制造成本低、制造合格率高、防水等级高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种密度变送器。
背景技术
密度变送器应用于灌浆机械设备上，用于监测输送介质的流体压力和密度。密度变送器通过采集压力信号的波动，然后再通过二次仪表计算后，显示介质的密度，其密度单位通常为kg/L。
现有的密度变送器如图1所示，其结构及安装方法如下：首先将隔膜12置于接管嘴13的槽内，再将压紧环11旋进接管嘴13内拧紧；将O型圈16置于接管嘴13的孔内，再将陶瓷芯体17置于接管嘴13的孔内并处于O型圈16之上，然后将压紧帽18旋进接管嘴13的孔内拧紧，确保陶瓷芯体17处于密封状态；在接管嘴13内，隔膜12和陶瓷芯体17之间形成一连通的空间；再将补偿板111通过垫圈19作为支撑，并利用十字槽盘头螺钉110固定于压紧帽18上；然后，在接管嘴13内的隔膜12与陶瓷芯体17之间的空间内填充硅油介质；填充完成后在介质填充口采用钢珠14打底，并用内六角紧定螺钉15拧紧，确保填充的介质无渗漏；然后，进行初次试压检漏、检测陶瓷芯体17的稳定性、线性等常规检测项目；检测完成后，利用补偿板111做为支架，将电路板113焊接于补偿板111上，然后将外壳112通过乌极氩弧焊焊接于接管嘴13上，再将金属格兰头115拧紧于外壳112的侧面上，然后将导线116穿过金属格兰头115的孔，将电线焊接于电路板113上，再将金属格兰头115压线端收紧，固定导线116；此时进行总调，合格后，将上盖114的螺纹上涂703硅胶，然后旋拧在外壳112的端部上。
现有密度变送器采用隔膜式，其隔膜12通常采用橡胶隔膜。使用时将接管嘴13上的隔膜12直接与待测介质接触，隔膜12将压力通过硅油介质传递到陶瓷芯体17，然后陶瓷芯体17将信号传递给电路板113。通过计算，获得待测介质的密度。
现有的密度变送器存在以下缺陷：
1、其采用的陶瓷芯体的精度较低，导致密度变送器的量程较小。
2、其通过填充的介质获取压力，填充的介质对陶瓷芯体本身会产生不稳定现象，因此，其存在检测、调试困难、耗时费力的缺点。
3、其采用橡胶隔膜，而橡胶本身具有弹性，在一定程度上会吸收部分力量而导致测量不准确。
4、采用隔膜式灌油在生产中所占工艺时间较长，且灌油口的加工精度和封装方式要求严格，不易操作。
5、金属格兰头的出线方式设置在侧面圆周，实际应用中其带来相当大的不便利，且防水等级低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在测量精度小、测量不准确、制造工艺复杂、成本高的缺陷，提供一种密度变送器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种密度变送器，其包括一接管嘴和一外壳，所述外壳的下端部固接于所述接管嘴的上端部，所述外壳和所述接管嘴围成的区域内设有一芯体和一电路板，其特点在于，所述芯体为陶瓷电容芯体；所述接管嘴的内腔为设有多个台阶部的通孔，所述芯体穿设于所述接管嘴的内腔并邻接于所述接管嘴的下端部；所述芯体的上方设有一限制所述芯体移动的压紧帽，所述压紧帽的上方固接一补偿板，所述电路板固接于所述补偿板；所述外壳的上端部设有一上盖；所述外壳的内腔设有一衬套，所述衬套的一端嵌设于所述接管嘴的内腔，另一端与所述上盖相抵接；所述上盖穿设有一格兰头；所述芯体与所述电路板为电连接，所述电路板上连接有一导线，所述导线穿设于所述格兰头并延伸于所述上盖的上方。
较佳地，所述芯体与所述接管嘴之间设有一第一密封圈。
较佳地，所述格兰头与所述上盖之间设有一第二密封圈。
较佳地，所述补偿板与所述压紧帽之间设有多个垫圈，所述补偿板通过多个十字槽盘头螺钉与所述压紧帽固接，所述十字槽盘头螺钉穿设于所述垫圈。
较佳地，所述螺钉为十字槽盘头螺钉。
本发明的积极进步效果在于：使用时，陶瓷电容芯体直接感知压力，且陶瓷电容芯体的测量精度高于现有技术的陶瓷芯体，因此，本发明的密度变送器的测量精度得以提高；本密度变送器将隔膜式改为直接接触式，并取消了灌油口、压紧环等零件，使得结构更简单，进而降低了制造成本；衬套可以隔离外壳与接管嘴焊接时产生的高温，并避免焊接时电流的瞬间冲击对电路板所产生的破坏，使得本密度变送器的制造合格率得以提高；格兰头设置于上盖上，使得提高了本密度变送器的防水等级得以提高。
附图说明
图1为现有密度变送器的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的示意图。
图3为图2中的A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图2和图3所示，一种密度变送器，其包括接管嘴21和外壳210，外壳210的下端部固接于接管嘴21的上端部，外壳210和接管嘴21围成的区域内设有芯体23和电路板29，芯体23为陶瓷电容芯体；接管嘴21的内腔为设有多个台阶部的通孔，芯体23穿设于接管嘴21的内腔并邻接于接管嘴21的下端部；芯体23的上方设有限制芯体23移动的压紧帽24，压紧帽24的上方固接补偿板27，电路板29固接于补偿板27；外壳210的上端部设有上盖211；外壳210的内腔设有衬套28，衬套28的一端嵌设于接管嘴21的内腔，另一端与上盖211相抵接；上盖211穿设有格兰头213；芯体23与电路板29为电连接，电路板29上连接有导线214，导线214穿设于格兰头213并延伸于上盖211的上方。
芯体23与接管嘴21之间设有第一密封圈22；格兰头213与上盖211之间设有第二密封圈212；补偿板27与压紧帽24之间设有多个垫圈25，补偿板27通过多个十字槽盘头螺钉26与压紧帽24固接，十字槽盘头螺钉26穿设于垫圈25。
本实施例的密度变送器的安装过程如下：
首先将第一密封圈22套于芯体23上，再将该组件置于接管嘴21的孔内，然后将压紧帽24旋进接管嘴21内并压紧芯体23；补偿板27通过垫圈25作为支撑，利用十字槽盘头螺钉26拧紧固定，作为安装电路板29的支架，电路板29通过锡焊固定在补偿板27上。此时，芯体23上的导线连接至电路板29上。衬套28作为保护零件直接紧配在接管嘴21的孔内。先将前述部件调试合格；调试合格后，将导线214从外至内依次穿过格兰头213、第二密封圈212、上盖211、外壳210后，与电路板29连接，外壳210与接管嘴21、外壳210与上盖211均通过钨极氩弧焊焊接；焊接完成后进行复调检测。合格后将格兰头213拧紧在上盖211上，通过格兰头213的拧紧而压缩第二密封圈212使导线214固定。
使用时，将接管嘴上的陶瓷电容芯体直接与待测介质接触，陶瓷电容芯体直接获得压力，然后将信号传递给电路板。通过计算，获得待测介质的密度。由于陶瓷电容芯体直接感知压力，因此，使得本密度变送器的测量精度得以提高。此外，由于陶瓷电容芯体的测量精度高于现有技术的陶瓷芯体，因此，芯体的变换，也使得本密度变送器的测量精度得以提高。
与现有技术相比，本密度变送器将隔膜式改为直接接触式，并取消了灌油口、压紧环等零件，使得结构更简单，进而降低了制造成本。
外壳内设有衬套，衬套主要用于隔离外壳与接管嘴焊接时产生的高温，并避免焊接时电流的瞬间冲击对电路板所产生的破坏。这样，使得本密度变送器的制造合格率得以提高。
格兰头设置于上盖上，即位于密度变送器的顶部，这样，克服了现有密度变送器因将格兰头设置于外壳周边而导致防水等级较低的缺陷，提高了本密度变送器的防水等级，通常可以使得本密度变送器的防水等级达到IP68级别。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种密度变送器，其包括一接管嘴和一外壳，所述外壳的下端部固接于所述接管嘴的上端部，所述外壳和所述接管嘴围成的区域内设有一芯体和一电路板，其特征在于，所述芯体为陶瓷电容芯体；所述接管嘴的内腔为设有多个台阶部的通孔，所述芯体穿设于所述接管嘴的内腔并邻接于所述接管嘴的下端部；所述芯体的上方设有一限制所述芯体移动的压紧帽，所述压紧帽的上方固接一补偿板，所述电路板固接于所述补偿板；所述外壳的上端部设有一上盖；所述外壳的内腔设有一衬套，所述衬套的一端嵌设于所述接管嘴的内腔，另一端与所述上盖相抵接；所述上盖穿设有一格兰头；所述芯体与所述电路板为电连接，所述电路板上连接有一导线，所述导线穿设于所述格兰头并延伸于所述上盖的上方。
2.如权利要求1所述的密度变送器，其特征在于，所述芯体与所述接管嘴之间设有一第一密封圈。
3.如权利要求1所述的密度变送器，其特征在于，所述格兰头与所述上盖之间设有一第二密封圈。
4.如权利要求1所述的密度变送器，其特征在于，所述补偿板与所述压紧帽之间设有多个垫圈，所述补偿板通过多个十字槽盘头螺钉与所述压紧帽固接，所述十字槽盘头螺钉穿设于所述垫圈。
5.如权利要求4所述的密度变送器，其特征在于，所述螺钉为十字槽盘头螺钉。
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