CN105823193A - 一种冷凝水回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷凝水回收利用系统，包括接水盘、集水箱、循环水箱、水泵、盘管、风机、第一温度传感器、第二温度传感器和PLC控制器，所述接水盘通过第一管道与集水箱相连接，集水箱的进水口通过第二管道与循环水箱相连接，第二管道上设有第一电动阀，第二管道上设有第六管道，第六管道上设有第二电动阀，循环水箱的出水口通过第三管道与水泵相连接，第三管道上设有第三电动阀，水泵通过第四管道与盘管的进水口相连接，盘管的出水口通过第五管道与循环水箱的回水口相连接；所述集水箱上设有溢流口，循环水箱内自下而上依次设有低液位传感器、中液位传感器和高液位传感器，将冷凝水收集起来，用于空间降温，节约了能效，节能环保。

Description

一种冷凝水回收利用系统
技术领域
本发明涉及一种冷凝水回收利用系统。
背景技术
制药企业为保障净化车间环境温湿度符合生产要求，需要不停的运行空调机组。冷水机组通过提供冷冻水给风机盘管表冷器，用于为空调箱中的新风、回风降温。空气经过表冷器降温的同时，产生大量冷凝水，通过排水管排出。冷凝水温度很低，可以起到冷却作用，直接排出，不但浪费水，也造成冷能的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺点提供一种冷凝水回收利用系统，将冷凝水收集起来，用于空间降温，节约了能效，节能环保。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种冷凝水回收利用系统，包括接水盘、集水箱、循环水箱、水泵、盘管、风机、第一温度传感器、第二温度传感器和PLC控制器，所述接水盘通过第一管道与集水箱相连接，集水箱的进水口通过第二管道与循环水箱相连接，第二管道上设有第一电动阀，第二管道上设有第六管道，第六管道上设有第二电动阀，循环水箱的出水口通过第三管道与水泵相连接，第三管道上设有第三电动阀，水泵通过第四管道与盘管的进水口相连接，盘管的出水口通过第五管道与循环水箱的回水口相连接；
所述集水箱上设有溢流口，循环水箱内自下而上依次设有低液位传感器、中液位传感器和高液位传感器，所述第一温度传感器设置在循环水箱上，所述风机位于盘管的一侧，所述第二温度传感器位于盘管的另一侧，所述风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和水泵分别与PLC控制器相连接。
上述一种冷凝水回收利用系统，其中，所述循环水箱包括循环水箱箱体，循环水箱箱体包括循环水箱内箱体、循环水箱外箱体和循环水箱保温层，所述循环水箱保温层位于循环水箱内箱体与循环水箱外箱体之间，循环水箱保温层以保温棉或发泡剂为材料制成。
上述一种冷凝水回收利用系统，其中，所述集水箱包括集水箱箱体，集水箱箱体包括集水箱内箱体、集水箱外箱体和集水箱保温层，所述集水箱保温层位于集水箱内箱体与集水箱外箱体之间，集水箱保温层以保温棉或发泡剂为材料制成。
上述一种冷凝水回收利用系统，其中，所述低液位传感器距离循环水箱底部的高度为H1，中液位传感器距离循环水箱底部的高度为H2，高液位传感器距离循环水箱底部的高度为H3，循环水箱的高度为H4，H1=0.4*H4，H2=0.6*H4，H3=0.8*H4。
本发明的有益效果为：
本发明集水箱用于收集冷水机组工作中产生的冷凝水，并通过第二管道向循环水箱供水，当集水箱液位过高时，水从溢流口排出；
循环水箱用于向室内的盘管提供降温用循环水，同样安装在室内的风机向盘管吹风，从而使吹送的风温度降低，从而实现对室内降温，循环水箱设有第一温度传感器、低液位传感器、中液位传感器和高液位传感器，循环水箱中水反复循环，温度升高，当循环水箱水温高于水温上限值25℃时，第一电动阀关闭，第二电动阀打开，循环水箱内的水通过第六管道向外排出，当水位降至中液位传感器时，第二电动阀关闭，第一电动阀打开，集水箱向循环水箱进水；当循环水箱内水位升到高液位传感器时，第一电动阀与第二电动阀关闭，停止进水；循环水箱液位低于低液位传感器时，水泵制动保护，停止运行。
当位于室内的第二温度传感器测得室内温度达到设定值，启动水泵、风机，循环水箱中的水通过水泵进入盘管，再回到循环水箱，反复循环；空气经过盘管时，热量散失，从而降低室内空间温度；室内温度低于设定值，水泵关闭。
集水箱和循环水箱内都设有保温层，充分保证冷凝水的温度不会过快上升，保证了制冷效果，节约了能效。
综上所述，本发明能够将冷凝水收集起来，用于空间降温，节约了能效，节能环保。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明电气连接图。
图3本发明集水箱剖视图。
图4为本发明循环水箱剖视图。
具体实施方式
如图所示一种冷凝水回收利用系统，包括接水盘1、集水箱2、循环水箱3、水泵4、盘管5、风机6、第一温度传感器7、第二温度传感器8和PLC控制器9，所述接水盘1通过第一管道10与集水箱2相连接，集水箱2的进水口通过第二管道11与循环水箱3相连接，第二管道11上设有第一电动阀12，第二管道11上设有第六管道13，第六管道13上设有第二电动阀14，第六管道13与废液收集桶30相连接，循环水箱3的出水口通过第三管道31与水泵4相连接，第三管道31上设有第三电动阀15，水泵4通过第四管道16与盘管5的进水口相连接，盘管5的出水口通过第五管道17与循环水箱3的回水口相连接；
所述集水箱2上设有溢流口18，循环水箱3内自下而上依次设有低液位传感器19、中液位传感器20和高液位传感器21，所述第一温度传感器7设置在循环水箱3上，所述风机6位于盘管5的一侧，所述第二温度传感器8位于盘管5的另一侧，所述风机6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、第一电动阀12、第二电动阀14、第三电动阀15和水泵4分别与PLC控制器9相连接，所述PLC控制器为永宏—FBs-24MAR2-AC型控制器。
所述循环水箱3包括循环水箱箱体22，循环水箱箱体22包括循环水箱内箱体23、循环水箱外箱体24和循环水箱保温层25，所述循环水箱保温层25位于循环水箱内箱体23与循环水箱外箱体24之间，循环水箱保温层25以保温棉或发泡剂为材料制成。
所述集水箱2包括集水箱箱体26，集水箱箱体26包括集水箱内箱体27、集水箱外箱体28和集水箱保温层29，所述集水箱保温层29位于集水箱内箱体27与集水箱外箱体28之间，集水箱保温层29以保温棉或发泡剂为材料制成。
所述低液位传感器19距离循环水箱底部的高度为H1，中液位传感器20距离循环水箱底部的高度为H2，高液位传感器21距离循环水箱底部的高度为H3，循环水箱的高度为H4，H1=0.4*H4，H2=0.6*H4，H3=0.8*H4。
本发明集水箱用于收集冷水机组工作中产生的冷凝水，并通过第二管道向循环水箱供水，当集水箱液位过高时，水从溢流口排出；
循环水箱用于向室内的盘管提供降温用循环水，同样安装在室内的风机向盘管吹风，从而使吹送的风温度降低，从而实现对室内降温，循环水箱设有第一温度传感器、低液位传感器、中液位传感器和高液位传感器，循环水箱中水反复循环，温度升高，当循环水箱水温高于水温上限值时，第一电动阀关闭，第二电动阀打开，循环水箱内的水向集水箱中排出，当水位降至中液位传感器时，第二电动阀关闭，第一电动阀打开，集水箱向循环水箱进水；当循环水箱内水位升到高液位传感器时，第一电动阀与第二电动阀关闭，停止进水；循环水箱液位低于低液位传感器时，水泵制动保护，停止运行。
当位于室内的第二温度传感器测得室内温度达到设定值，启动水泵、风机，循环水箱中的水通过水泵进入盘管，再回到循环水箱，反复循环；空气经过盘管时，热量散失，从而降低室内空间温度；室内温度低于设定值，水泵关闭。
集水箱和循环水箱内都设有保温层，充分保证冷凝水的温度不会过快上升，保证了制冷效果，节约了能效。
综上所述，本发明能够将冷凝水收集起来，用于空间降温，节约了能效，节能环保。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种冷凝水回收利用系统，其特征为，包括接水盘、集水箱、循环水箱、水泵、盘管、风机、第一温度传感器、第二温度传感器和PLC控制器，所述接水盘通过第一管道与集水箱相连接，集水箱的进水口通过第二管道与循环水箱相连接，第二管道上设有第一电动阀，第二管道上设有第六管道，第六管道上设有第二电动阀，循环水箱的出水口通过第三管道与水泵相连接，第三管道上设有第三电动阀，水泵通过第四管道与盘管的进水口相连接，盘管的出水口通过第五管道与循环水箱的回水口相连接；
所述集水箱上设有溢流口，循环水箱内自下而上依次设有低液位传感器、中液位传感器和高液位传感器，所述第一温度传感器设置在循环水箱上，所述风机位于盘管的一侧，所述第二温度传感器位于盘管的另一侧，所述风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和水泵分别与PLC控制器相连接。
2.如权利要求1所述的一种冷凝水回收利用系统，其特征为，所述循环水箱包括循环水箱箱体，循环水箱箱体包括循环水箱内箱体、循环水箱外箱体和循环水箱保温层，所述循环水箱保温层位于循环水箱内箱体与循环水箱外箱体之间，循环水箱保温层以保温棉或发泡剂为材料制成。
3.如权利要求1所述的一种冷凝水回收利用系统，其特征为，所述集水箱包括集水箱箱体，集水箱箱体包括集水箱内箱体、集水箱外箱体和集水箱保温层，所述集水箱保温层位于集水箱内箱体与集水箱外箱体之间，集水箱保温层以保温棉或发泡剂为材料制成。
4.如权利要求1所述的一种冷凝水回收利用系统，其特征为，所述低液位传感器距离循环水箱底部的高度为H1，中液位传感器距离循环水箱底部的高度为H2，高液位传感器距离循环水箱底部的高度为H3，循环水箱的高度为H4，H1=0.4*H4，H2=0.6*H4，H3=0.8*H4。
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