CN105822832B - 安全性较高的输油管道支撑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了安全性较高的输油管道支撑设备，所述设备包括：支撑柱，所述支撑柱上端与4个预埋块连接，所述预埋块与预埋圆环连接，所述预埋圆环表面设有滴孔，收集箱下表面与第一圆环的上表面连接，2个挡板的上端分别与收集箱的左右侧面连接，所述收集箱上表面连接有塑料网，水管一端与收集箱连接，水管另一端与预埋圆环连接，第三支架一端与所述支撑柱侧面连接，所述第三支架另一端与报警结构连接，实现了设备设计合理，将输油管道安装在地表较高的地方，节省地表空间，且安全性较高，便于维护，对输油管道进行良好的保护的技术效果。

Description

安全性较高的输油管道支撑设备

技术领域

本发明涉及石油机械领域，具体地，涉及一种安全性较高的输油管道支撑设备。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接设备连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。

在现有技术中，现有的输油管道通常埋在地下进行传输或者采用石墩底座进行支撑在地表进行传输，预埋在地下容易使得输油管道生锈，且输油管道发生漏油等故障时不容易被发现，维修时工作人员需要挖开地表才能进行检修，不方便，耗费人力物力，而采用石墩底座支撑在地表，石墩通常高度较低，暂用较多地表面积，且容易被人为破坏，且安装在地表的输油管道容易被风沙破坏，减少寿命。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的输油管道存在安装在地下维护困难，安装在地表容易损坏的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种安全性较高的输油管道支撑设备，解决了现有的输油管道存在安装在地下维护困难，安装在地表容易损坏的技术问题，实现了设备设计合理，将输油管道安装在地表较高的地方，节省地表空间，且安全性较高，便于维护，对输油管道进行良好的保护的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了安全性较高的输油管道支撑设备，所述设备包括：

支撑柱，所述支撑柱上端与第一圆环的下端连接，所述支撑柱下端与4个第一支架的一端均连接，所述4个第一支架的另一端分别与4个预埋块连接，所述预埋块表面连接有N个固定钉，所述N为大于等于10的正整数，所述预埋块通过第二支架与预埋圆环连接，所述预埋圆环为空腔结构，所述预埋圆环表面设有M个滴孔，所述M为大于等于20的正整数，所述支撑柱由P个支撑子柱依次连接组成，所述P为大于等于5的正整数，所述支撑子柱上半部分为开口状，且所述支撑子柱上半部分为空心结构，所述支撑子柱下半部分为实心结构，收集箱下表面与所述第一圆环的上表面连接，2个挡板的上端分别与收集箱的左右侧面连接，所述2个挡板的下端分别延伸至所述第一圆环的左右侧面；所述收集箱上表面为开口状，2个固定支架下端均与所述收集箱连接，所述2个固定支架之间连接有塑料网，所述收集箱下表面设有排水孔，水管一端与所述排水孔连接，所述水管另一端延伸至所述预埋圆环的空腔内，所述第一圆环侧面设有固定螺孔，丝杆一端穿过所述固定螺孔后与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；第三支架一端与所述支撑柱侧面连接，所述第三支架另一端与报警结构连接，所述报警结构包括：固定板，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗，导轨一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘上表面，弹簧柱上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片与所述圆盘侧面连接，第二接触片固定在所述第一接触片下方，第一导线一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池的负极连接，第二导线一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器连接后与所述蓄电池的正极连接；其中，所述排水孔处设有过滤网，所述设备还包括Q个垫块，所述垫块为圆柱状，所述Q为大于等于10的正整数，所述垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆，所述W为大于等于10的正整数。

其中，本申请中，将输油管道穿过第一圆环，然后利用支撑柱将输油管道架设在地表上方，且支撑柱由多个支撑子柱依次连接组成，工作人员可以根据实际的安装地表情况，如山坡或凹地对使用的支撑子柱的数量进行选择即可，实现支撑柱的高度灵活调整，将支撑子柱的下端插入支撑子柱的上端即可，输油管道安装好后，工作人员通过转动旋转手柄，带动丝杆前进，使得固定片对输油管道进行挤压固定，保障输油管道固定稳固，安全性较好。

进一步的，支撑柱下端通过第一支架连接有4个预埋块连接，利用预埋块预埋在地下，保障支撑柱稳固，且预埋块表面连接有多个固定钉，多个固定钉呈发散状，使得固定块与周围的泥土结合在一起，使得固定块不容易滑动，进而保障固定块固定稳固。

进一步的，我国石油通常在沙漠地区进行采集然后利用输油管道进行传输，沙漠地区缺水严重，植被不容易生产，没有植被则水土风沙流动较快，则容易导致预埋块固定不稳固，存在安全隐患，本申请中的第一圆环上方固定有收集箱，收集箱上方通过支架固定有塑料网，沙漠虽然较为干燥，但是在晚上清晨和傍晚会有雾气，雾气在经过塑料网时水气会吸附在塑料网上形成水滴，水滴滴落到收集箱中进行收集，然后通过水管传输到预埋圆环内，最后通过滴孔对预埋圆环周围的植被进行滴灌，保障周围的植被生成良好，进而保障水土不易流失和风沙化，保障预埋块稳固，进而保障设备的安全性。

进一步的，输油管道两侧设有挡板，利用挡板可以对风沙进行阻挡，避免风沙吹打输油管道表面，保障输油管道的寿命。

进一步的，设备还包括报警结构，在发生剧烈抖动或地震时进行报警，通知工作人员进行检查，所述报警结构包括：固定板，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗，导轨一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘上表面，弹簧柱上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片与所述圆盘侧面连接，第二接触片固定在所述第一接触片下方，第一导线一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池的负极连接，第二导线一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器连接后与所述蓄电池的正极连接；报警器可以为现有技术中的声光报警器，当发生剧烈抖动时，第一检测球由于抖动从第一圆形凹槽中抖动出来掉落到收集漏斗中，然后通过导轨传输到圆盘上，对弹簧柱进行挤压，使得圆盘下移，进而使得第一接触片下移与第二接触片接触，使得蓄电池电路导通，报警器进行报警，实现了快速通知工作人员效率较高。

进一步的，排水孔处设有过滤网，设置过滤网可以避免水管堵塞，在实际安装时，需要安装高度上对精度进行控制，本设备还包括Q个垫块，垫块为圆柱状，垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，将垫块放入支撑子柱内部可以对支撑柱整体的高度进行微调，便于对支撑柱整体高度进行精确调整，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆，设置攀爬杆便于工作人员攀爬支撑柱，对输油管道进行维护。

其中，所述N个固定钉均匀分布在所述预埋块表面，所述M个滴孔均匀分布在所述预埋圆环表面，所述4个预埋块均匀分布在所述支撑柱四周，所述4个预埋块位于所述预埋圆环的圆周范围内。

其中，第P个支撑子柱的下半部分插入第P-1个支撑子柱的上半部分，所述支撑子柱的上半部分内径与支撑子柱的下半部分外径尺寸匹配。

其中，所述第一圆形凹槽上端开口直径为D1，所述第一检测球直径为D2，其中，D1大于等于三分之一D2，且D1小于D2，其中，当将D1设计为大于等于三分之一D2目的是避免较小的正常抖动导致错误报警，当凹槽深度较小时，检测球容易因为轻微的抖动滑出，导致错误报警和频繁报警。

其中，所述第一接触片和所述第二接触片均采用铜制成。

其中，所述第一圆环和所述支撑子柱均采用轴承钢制成，所述第一圆环和所述支撑子柱表面均涂有防锈漆。采用轴承钢可以保障设备的强度，凃防锈漆可以防止生锈。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将安全性较高的输油管道支撑设备设计为包括：支撑柱，所述支撑柱上端与第一圆环的下端连接，所述支撑柱下端与4个第一支架的一端均连接，所述4个第一支架的另一端分别与4个预埋块连接，所述预埋块表面连接有N个固定钉，所述N为大于等于10的正整数，所述预埋块通过第二支架与预埋圆环连接，所述预埋圆环为空腔结构，所述预埋圆环表面设有M个滴孔，所述M为大于等于20的正整数，所述支撑柱由P个支撑子柱依次连接组成，所述P为大于等于5的正整数，所述支撑子柱上半部分为开口状，且所述支撑子柱上半部分为空心结构，所述支撑子柱下半部分为实心结构，收集箱下表面与所述第一圆环的上表面连接，2个挡板的上端分别与收集箱的左右侧面连接，所述2个挡板的下端分别延伸至所述第一圆环的左右侧面；所述收集箱上表面为开口状，2个固定支架下端均与所述收集箱连接，所述2个固定支架之间连接有塑料网，所述收集箱下表面设有排水孔，水管一端与所述排水孔连接，所述水管另一端延伸至所述预埋圆环的空腔内，所述第一圆环侧面设有固定螺孔，丝杆一端穿过所述固定螺孔后与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；第三支架一端与所述支撑柱侧面连接，所述第三支架另一端与报警结构连接，所述报警结构包括：固定板，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗，导轨一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘上表面，弹簧柱上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片与所述圆盘侧面连接，第二接触片固定在所述第一接触片下方，第一导线一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池的负极连接，第二导线一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器连接后与所述蓄电池的正极连接；其中，所述排水孔处设有过滤网，所述设备还包括Q个垫块，所述垫块为圆柱状，所述Q为大于等于10的正整数，所述垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆，所述W为大于等于10的正整数的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道存在安装在地下维护困难，安装在地表容易损坏的技术问题，进而实现了设备设计合理，将输油管道安装在地表较高的地方，节省地表空间，且安全性较高，便于维护，对输油管道进行良好的保护的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中安全性较高的输油管道支撑设备的结构示意图；

图2是本申请实施例一中预埋块的结构示意图；

图3是本申请实施例一中预埋圆环的结构示意图；

图4是本申请实施例一中支撑子柱的结构示意图；

图5是本申请实施例一中报警结构的结构示意图；

图6是本申请实施例一中垫块和攀爬杆的连接示意图；

其中，1-支撑柱，2-第一圆环，3-第一支架，4-预埋块，5-第二支架，6-预埋圆环，7-收集箱，8-挡板，9-固定支架，10-塑料网，11-水管，12-丝杆，13-固定片，14-旋转手柄，15-固定钉，16-滴孔，17-支撑子柱，18-第三支架，19-固定板，20-第一检测球，21-收集漏斗，22-导轨，23-圆盘，24-弹簧柱，25-第一接触片，26-第二接触片，27-第一导线，28-蓄电池，29-第二导线，30-报警器，31-垫块，32-攀爬杆。

具体实施方式

本发明提供了一种安全性较高的输油管道支撑设备，解决了现有的输油管道存在安装在地下维护困难，安装在地表容易损坏的技术问题，实现了设备设计合理，将输油管道安装在地表较高的地方，节省地表空间，且安全性较高，便于维护，对输油管道进行良好的保护的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将输油管道支撑设备设计为包括：支撑柱，所述支撑柱上端与第一圆环的下端连接，所述支撑柱下端与4个第一支架的一端均连接，所述4个第一支架的另一端分别与4个预埋块连接，所述预埋块表面连接有N个固定钉，所述N为大于等于10的正整数，所述预埋块通过第二支架与预埋圆环连接，所述预埋圆环为空腔结构，所述预埋圆环表面设有M个滴孔，所述M为大于等于20的正整数，所述支撑柱由P个支撑子柱依次连接组成，所述P为大于等于5的正整数，所述支撑子柱上半部分为开口状，且所述支撑子柱上半部分为空心结构，所述支撑子柱下半部分为实心结构，收集箱下表面与所述第一圆环的上表面连接，2个挡板的上端分别与收集箱的左右侧面连接，所述2个挡板的下端分别延伸至所述第一圆环的左右侧面；所述收集箱上表面为开口状，2个固定支架下端均与所述收集箱连接，所述2个固定支架之间连接有塑料网，所述收集箱下表面设有排水孔，水管一端与所述排水孔连接，所述水管另一端延伸至所述预埋圆环的空腔内，所述第一圆环侧面设有固定螺孔，丝杆一端穿过所述固定螺孔后与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；第三支架一端与所述支撑柱侧面连接，所述第三支架另一端与报警结构连接，所述报警结构包括：固定板，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗，导轨一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘上表面，弹簧柱上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片与所述圆盘侧面连接，第二接触片固定在所述第一接触片下方，第一导线一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池的负极连接，第二导线一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器连接后与所述蓄电池的正极连接；其中，所述排水孔处设有过滤网，所述设备还包括Q个垫块，所述垫块为圆柱状，所述Q为大于等于10的正整数，所述垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆，所述W为大于等于10的正整数的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道存在安装在地下维护困难，安装在地表容易损坏的技术问题，进而实现了设备设计合理，将输油管道安装在地表较高的地方，节省地表空间，且安全性较高，便于维护，对输油管道进行良好的保护的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了安全性较高的输油管道支撑设备，请参考图1-图6，所述设备包括：

支撑柱1，所述支撑柱上端与第一圆环2的下端连接，所述支撑柱下端与4个第一支架3的一端均连接，所述4个第一支架的另一端分别与4个预埋块4连接，所述预埋块表面连接有N个固定钉15，所述N为大于等于10的正整数，所述预埋块通过第二支架5与预埋圆环6连接，所述预埋圆环为空腔结构，所述预埋圆环表面设有M个滴孔16，所述M为大于等于20的正整数，所述支撑柱由P个支撑子柱17依次连接组成，所述P为大于等于5的正整数，所述支撑子柱上半部分为开口状，且所述支撑子柱上半部分为空心结构，所述支撑子柱下半部分为实心结构，收集箱7下表面与所述第一圆环的上表面连接，2个挡板8的上端分别与收集箱的左右侧面连接，所述2个挡板的下端分别延伸至所述第一圆环的左右侧面；所述收集箱上表面为开口状，2个固定支架9下端均与所述收集箱连接，所述2个固定支架之间连接有塑料网10，所述收集箱下表面设有排水孔，水管11一端与所述排水孔连接，所述水管另一端延伸至所述预埋圆环的空腔内，所述第一圆环侧面设有固定螺孔，丝杆12一端穿过所述固定螺孔后与固定片13连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄14连接；第三支架18一端与所述支撑柱侧面连接，所述第三支架另一端与报警结构连接，所述报警结构包括：固定板19，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球20镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗21，导轨22一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘23上表面，弹簧柱24上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片25与所述圆盘侧面连接，第二接触片26固定在所述第一接触片下方，第一导线27一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池28的负极连接，第二导线29一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器30连接后与所述蓄电池的正极连接；其中，所述排水孔处设有过滤网，所述设备还包括Q个垫块31，所述垫块为圆柱状，所述Q为大于等于10的正整数，所述垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆32，所述W为大于等于10的正整数。

其中，本申请中，将输油管道穿过第一圆环，然后利用支撑柱将输油管道架设在地表上方，且支撑柱由多个支撑子柱依次连接组成，工作人员可以根据实际的安装地表情况，如山坡或凹地对使用的支撑子柱的数量进行选择即可，实现支撑柱的高度灵活调整，将支撑子柱的下端插入支撑子柱的上端即可，输油管道安装好后，工作人员通过转动旋转手柄，带动丝杆前进，使得固定片对输油管道进行挤压固定，保障输油管道固定稳固，安全性较好。

进一步的，支撑柱下端通过第一支架连接有4个预埋块连接，利用预埋块预埋在地下，保障支撑柱稳固，且预埋块表面连接有多个固定钉，多个固定钉呈发散状，使得固定块与周围的泥土结合在一起，使得固定块不容易滑动，进而保障固定块固定稳固。

进一步的，我国石油通常在沙漠地区进行采集然后利用输油管道进行传输，沙漠地区缺水严重，植被不容易生产，没有植被则水土风沙流动较快，则容易导致预埋块固定不稳固，存在安全隐患，本申请中的第一圆环上方固定有收集箱，收集箱上方通过支架固定有塑料网，沙漠虽然较为干燥，但是在晚上清晨和傍晚会有雾气，雾气在经过塑料网时水气会吸附在塑料网上形成水滴，水滴滴落到收集箱中进行收集，然后通过水管传输到预埋圆环内，最后通过滴孔对预埋圆环周围的植被进行滴灌，保障周围的植被生成良好，进而保障水土不易流失和风沙化，保障预埋块稳固，进而保障设备的安全性。

进一步的，输油管道两侧设有挡板，利用挡板可以对风沙进行阻挡，避免风沙吹打输油管道表面，保障输油管道的寿命。

进一步的，设备还包括报警结构，在发生剧烈抖动或地震时进行报警，通知工作人员进行检查，所述报警结构包括：固定板，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗，导轨一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘上表面，弹簧柱上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片与所述圆盘侧面连接，第二接触片固定在所述第一接触片下方，第一导线一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池的负极连接，第二导线一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器连接后与所述蓄电池的正极连接；报警器可以为现有技术中的声光报警器，当发生剧烈抖动时，第一检测球由于抖动从第一圆形凹槽中抖动出来掉落到收集漏斗中，然后通过导轨传输到圆盘上，对弹簧柱进行挤压，使得圆盘下移，进而使得第一接触片下移与第二接触片接触，使得蓄电池电路导通，报警器进行报警，实现了快速通知工作人员效率较高，且加入定位模块和通信模块能够精确定位到具体出现事故的输油管道段。

进一步的，排水孔处设有过滤网，设置过滤网可以避免水管堵塞，在实际安装时，需要安装高度上对精度进行控制，本设备还包括Q个垫块，垫块为圆柱状，垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，将垫块放入支撑子柱内部可以对支撑柱整体的高度进行微调，便于对支撑柱整体高度进行精确调整，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆，设置攀爬杆便于工作人员攀爬支撑柱，对输油管道进行维护。

其中，所述N个固定钉均匀分布在所述预埋块表面，所述M个滴孔均匀分布在所述预埋圆环表面，所述4个预埋块均匀分布在所述支撑柱四周，所述4个预埋块位于所述预埋圆环的圆周范围内。

其中，第P个支撑子柱的下半部分插入第P-1个支撑子柱的上半部分，所述支撑子柱的上半部分内径与支撑子柱的下半部分外径尺寸匹配。

其中，所述第一圆形凹槽上端开口直径为D1，所述第一检测球直径为D2，其中，D1大于等于三分之一D2，且D1小于D2，其中，当将D1设计为大于等于三分之一D2目的是避免较小的正常抖动导致错误报警，当凹槽深度较小时，检测球容易因为轻微的抖动滑出，导致错误报警和频繁报警。

其中，所述第一接触片和所述第二接触片均采用铜制成。

其中，所述第一圆环和所述支撑子柱均采用轴承钢制成，所述第一圆环和所述支撑子柱表面均涂有防锈漆。采用轴承钢可以保障设备的强度，凃防锈漆可以防止生锈。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将安全性较高的输油管道支撑设备设计为包括：支撑柱，所述支撑柱上端与第一圆环的下端连接，所述支撑柱下端与4个第一支架的一端均连接，所述4个第一支架的另一端分别与4个预埋块连接，所述预埋块表面连接有N个固定钉，所述N为大于等于10的正整数，所述预埋块通过第二支架与预埋圆环连接，所述预埋圆环为空腔结构，所述预埋圆环表面设有M个滴孔，所述M为大于等于20的正整数，所述支撑柱由P个支撑子柱依次连接组成，所述P为大于等于5的正整数，所述支撑子柱上半部分为开口状，且所述支撑子柱上半部分为空心结构，所述支撑子柱下半部分为实心结构，收集箱下表面与所述第一圆环的上表面连接，2个挡板的上端分别与收集箱的左右侧面连接，所述2个挡板的下端分别延伸至所述第一圆环的左右侧面；所述收集箱上表面为开口状，2个第二支架下端均与所述收集箱连接，所述2个第二支架之间连接有塑料网，所述收集箱下表面设有排水孔，水管一端与所述排水孔连接，所述水管另一端延伸至所述预埋圆环的空腔内，所述第一圆环侧面设有固定螺孔，丝杆一端穿过所述固定螺孔后与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；第三支架一端与所述支撑柱侧面连接，所述第三支架另一端与报警结构连接，所述报警结构包括：固定板，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗，导轨一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘上表面，弹簧柱上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片与所述圆盘侧面连接，第二接触片固定在所述第一接触片下方，第一导线一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池的负极连接，第二导线一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器连接后与所述蓄电池的正极连接；其中，所述排水孔处设有过滤网，所述设备还包括Q个垫块，所述垫块为圆柱状，所述Q为大于等于10的正整数，所述垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆，所述W为大于等于10的正整数的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道存在安装在地下维护困难，安装在地表容易损坏的技术问题，进而实现了设备设计合理，将输油管道安装在地表较高的地方，节省地表空间，且安全性较高，便于维护，对输油管道进行良好的保护的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.安全性较高的输油管道支撑设备，其特征在于，所述设备包括：

支撑柱，所述支撑柱上端与第一圆环的下端连接，所述支撑柱下端与4个第一支架的一端均连接，所述4个第一支架的另一端分别与4个预埋块连接，所述预埋块表面连接有N个固定钉，所述N为大于等于10的正整数，所述预埋块通过第二支架与预埋圆环连接，所述预埋圆环为空腔结构，所述预埋圆环表面设有M个滴孔，所述M为大于等于20的正整数，所述支撑柱由P个支撑子柱依次连接组成，所述P为大于等于5的正整数，所述支撑子柱上半部分为开口状，且所述支撑子柱上半部分为空心结构，所述支撑子柱下半部分为实心结构，收集箱下表面与所述第一圆环的上表面连接，2个挡板的上端分别与收集箱的左右侧面连接，所述2个挡板的下端分别延伸至所述第一圆环的左右侧面；所述收集箱上表面为开口状，2个固定支架下端均与所述收集箱连接，所述2个固定支架之间连接有塑料网，所述收集箱下表面设有排水孔，水管一端与所述排水孔连接，所述水管另一端延伸至所述预埋圆环的空腔内，所述第一圆环侧面设有固定螺孔，丝杆一端穿过所述固定螺孔后与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；第三支架一端与所述支撑柱侧面连接，所述第三支架另一端与报警结构连接，所述报警结构包括：固定板，所述固定板上表面设有第一圆形凹槽，第一检测球镶嵌在所述第一圆形凹槽内，所述固定板下方设有收集漏斗，导轨一端与所述收集漏斗的下端连接，所述导轨另一端延伸至圆盘上表面，弹簧柱上端与所述圆盘下表面连接，第一接触片与所述圆盘侧面连接，第二接触片固定在所述第一接触片下方，第一导线一端与所述第一接触片连接，所述第一导线的另一端与蓄电池的负极连接，第二导线一端与所述第二接触片连接，所述第二导线另一端与报警器连接后与所述蓄电池的正极连接；其中，所述排水孔处设有过滤网，所述设备还包括Q个垫块，所述垫块为圆柱状，所述Q为大于等于10的正整数，所述垫块的直径与所述支撑子柱的上半部分内径尺寸匹配，所述垫块的高度大于等于0.5CM小于等于1CM，所述支撑柱侧面沿竖直方向从上到下均匀连接有W个攀爬杆，所述W为大于等于10的正整数；所述N个固定钉均匀分布在所述预埋块表面，所述M个滴孔均匀分布在所述预埋圆环表面，所述4个预埋块均匀分布在所述支撑柱四周，所述4个预埋块位于所述预埋圆环的圆周范围内；第P个支撑子柱的下半部分插入第P-1个支撑子柱的上半部分，所述支撑子柱的上半部分内径与支撑子柱的下半部分外径尺寸匹配。

2.根据权利要求1所述的安全性较高的输油管道支撑设备，其特征在于，所述第一圆形凹槽上端开口直径为D1，所述第一检测球直径为D2，其中，D1大于等于三分之一D2，且D1小于D2。

3.根据权利要求1所述的安全性较高的输油管道支撑设备，其特征在于，所述第一接触片和所述第二接触片均采用铜制成。

4.根据权利要求1所述的安全性较高的输油管道支撑设备，其特征在于，所述第一圆环和所述支撑子柱均采用轴承钢制成，所述第一圆环和所述支撑子柱表面均涂有防锈漆。