CN105821342A - 耐磨易成型特种钢及其加工方法 - Google Patents

耐磨易成型特种钢及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105821342A
CN105821342A CN201610349360.1A CN201610349360A CN105821342A CN 105821342 A CN105821342 A CN 105821342A CN 201610349360 A CN201610349360 A CN 201610349360A CN 105821342 A CN105821342 A CN 105821342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
special steel
steel
easy
wear
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610349360.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Auri Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Auri Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Auri Special Steel Co Ltd filed Critical Jiangsu Auri Special Steel Co Ltd
Priority to CN201610349360.1A priority Critical patent/CN105821342A/zh
Publication of CN105821342A publication Critical patent/CN105821342A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明所提供的耐磨易成型特种钢，其成分质量百分比为：含有碳0.01～0.03％，铬10～15％，镍4～8％，钨0.4～0.5％，镁0.4～0.5％，钼0.1～0.12％，其余为铁。本发明所提供的特种钢本发明所提供的特种钢，易加工成型，耐磨损，可用于制备耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液腐蚀的设备零件。增加了合金材料类别、调整了各种材料元素的比例成分，在制备材料中增加镍、铬、钨、镁、钼等，使得特种钢中含有合理配比的镍、铬、钨、镁、钼等元素，大大增加特种钢材的耐磨性能，且具有一定抗腐蚀性能，易加工成型，具备一定的减震性能，解决了零件易磨损、易生锈的问题，延长其使用寿命。

Description

耐磨易成型特种钢及其加工方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种特种钢，具体涉及一种耐磨耐蚀的特种钢及其加工方法。
背景技术
特种钢也叫合金钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5％)，中合金钢(含量5％～10％)，高合金钢(含量>10％)；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。
在工业生产中，有些化工生产设备中的某些部件生产过程中不易成型，使用过程中很容易经受磨损，因此对钢的要求较为苛刻。
发明内容
发明目的：针对现有技术中某些化工设备零件的特殊要求，本发明的第一个目的是提供一种耐磨易成型特种钢，本发明的另一个目的是提供该耐磨易成型特种钢的加工方法。
技术方案：本发明所提供的耐磨易成型特种钢，其成分质量百分比为：含有碳0.01～0.03％，铬10～15％，镍4～8％，钨0.4～0.5％，镁0.4～0.5％，钼0.1～0.12％，其余为铁。
我们研究发现在普通的碳素钢中，加入铬能够有效地提高钢材的淬火性和回火阻抗性，提高钢材的强度，并且铬还可以降低碳的活度，提高钢材的浸碳性，并形成微细碳化物，可降低加热、轧制和热处理过程中的钢材表面脱碳和石墨化倾向，提高韧性和耐磨损性；但是，铬含量过高时，反而大量形成铬的碳化物，恶化钢材的弹减性能和韧性。因此，在本发明中，控制钢材中铬的含量为10～15％(质量百分比)，最优含量为12％
同时，加入少量的镍，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，而且更加坚韧，有磁性和良好的可塑性，焊接性能也好；在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力。在本发明中，控制在钢材中镍的含量为4％～8％，最优含量为7％。
此外，我们还发现加入微量的钨可以提高钢材耐大气腐蚀的性能。
此外，加入少量的镁和钼，可使得钢的晶粒更加细致均匀，易加工成型，同时较之于普通钢材，其具备一定的阻尼特性，在具备更高的耐磨性和耐高温性的同时，具备一定的减震性能，从而满足一些对舒适性、安全性更高的应用需求。
本发明的一个优选方案为：所述耐磨易成型特种钢，其成分重量百分比为：含有碳0.02％，铬12％，镍7％，钨0.4％，镁0.45％，钼0.11％，其余为铁。
更进一步的，我们发现如果在上述技术方案中加入微量的铌，可以进一步增强钢材的耐腐蚀性，研究发现，原因在于本发明在进行热处理时，呈现奥氏体+碳化物的组织，碳化物的存在，对钢的耐蚀性有很大影响，奥氏体在450～850℃下加热，由于晶界析出铬的碳化物Cr23C6，使得晶界附近的含铬量降低，引起晶间腐蚀。因此，我们在其中加入微量的铌，使之优先与碳结合形成NbC，其稳定性高，使得铬保留在基体中，避免晶界贫铬，从而减轻刚的晶界腐蚀倾向。此外，NbC在晶内析出呈弥散分布，且高温下不易长大，可以提高本发明的高温强度。对于本发明来说，铌的含量为0.3～0.8％时，最为合适，优选0.52％。
本发明含铌的一个优选方案为：所述耐磨易成型特种钢，其成分重量百分比为：含有碳0.02％，铬12％，镍7％，钨0.4％，镁0.45％，钼0.11％，铌0.52％，其余为铁。
本发明还公开了上述特种钢获得的方法，包括以下步骤：下料、锻造、正火、加工、渗碳、预冷淬火、低温回火、表面处理。
所述的锻造，其温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，4～6小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时，时效处理为560℃。
所述的正火温度为950℃～970℃。
所述的渗碳，渗碳温度为920℃，时间为6～8h，以丙酮为渗碳剂。
所述的预冷淬火为，预冷至870～880℃，然后进行油冷，冷却至室温。
所述的回火是在200℃时回火2～3h。
有益效果：本发明所提供的特种钢，易加工成型，耐磨损，可用于制备耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液腐蚀的设备零件。增加了合金材料类别、调整了各种材料元素的比例成分，在制备材料中增加镍、铬、钨、镁、钼等，使得特种钢中含有合理配比的镍、铬、钨、镁、钼等元素，大大增加特种钢材的耐磨性能，且具有一定抗腐蚀性能，易加工成型，具备一定的减震性能，解决了零件易磨损、易生锈的问题，延长其使用寿命。
具体实施方式：
实施例1
特种钢的成分为：碳0.01％，铬10％，镍4％，钨0.4％，镁0.4％，钼0.1％，其余为铁。
其加工方法为：按照上述比例，进行原料配比，混合，下料。
锻造温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，4小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时。
正火温度为950℃～970℃。加工，然后渗碳，渗碳温度为920℃，时间为6h，以丙酮为渗碳剂。
预冷至870～880℃，然后进行油冷淬火，至室温。最后在200℃时回火2h。表面处理后得到产品。经试验检测，所得特种钢硬度为217HBW。
实施例2
特种钢的成分为：碳0.03％，铬15％，镍8％，钨0.5％，镁0.5％，钼0.12％，其余为铁。
其加工方法为：按照上述比例，进行原料配比，混合，下料。
锻造温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，6小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时。
正火温度为950℃～970℃。加工，然后渗碳，渗碳温度为920℃，时间为8h，以丙酮为渗碳剂。
预冷至870～880℃，然后进行油冷淬火，至室温。最后在200℃时回火3h。表面处理后得到产品。经试验检测，所得特种钢硬度为216HBW。
实施例3
特种钢的成分为：碳0.02％，铬12％，镍7％，钨0.4％，镁0.45％，钼0.11％，其余为铁。
其加工方法为：按照上述比例，进行原料配比，混合，下料。
锻造温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，6小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时。
正火温度为950℃～970℃。加工，然后渗碳，渗碳温度为920℃，时间为6h，以丙酮为渗碳剂。
预冷至870～880℃，然后进行油冷淬火，至室温。最后在200℃时回火3h。表面处理后得到产品。经试验检测，所得特种钢硬度为218HBW。
实施例4
特种钢的成分为：碳0.01％，铬10％，镍4％，钨0.4％，镁0.4％，钼0.1％，铌0.3％，其余为铁。
其加工方法为：按照上述比例，进行原料配比，混合，下料。
锻造温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，4小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时。
正火温度为950℃～970℃。加工，然后渗碳，渗碳温度为920℃，时间为6h，以丙酮为渗碳剂。
预冷至870～880℃，然后进行油冷淬火，至室温。最后在200℃时回火2h。表面处理后得到产品。经试验检测，所得特种钢硬度为219HBW。
实施例5
特种钢的成分为：碳0.03％，铬15％，镍8％，钨0.5％，镁0.5％，钼0.12％，铌0.8％，其余为铁。
其加工方法为：按照上述比例，进行原料配比，混合，下料。
锻造温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，6小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时。
正火温度为950℃～970℃。加工，然后渗碳，渗碳温度为920℃，时间为8h，以丙酮为渗碳剂。
预冷至870～880℃，然后进行油冷淬火，至室温。最后在200℃时回火3h。表面处理后得到产品。经试验检测，所得特种钢硬度为220HBW。
实施例6
特种钢的成分为：碳0.02％，铬12％，镍7％，钨0.4％，镁0.45％，钼0.11％，铌0.52％，其余为铁。
其加工方法为：按照上述比例，进行原料配比，混合，下料。
锻造温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，6小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时。
正火温度为950℃～970℃。加工，然后渗碳，渗碳温度为920℃，时间为6h，以丙酮为渗碳剂。
预冷至870～880℃，然后进行油冷淬火，至室温。最后在200℃时回火3h。表面处理后得到产品。经试验检测，所得特种钢硬度为221HBW。
以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨易成型特种钢，成份以铁为主，其特征在于控制碳含量小于0.03％，所述特种钢的还包括铬、镍、钨、镁、钼。
2.根据权利要求1所述的耐磨易成型特种钢，其特征在于所述特种钢各成分质量百分比为：
碳0.01～0.03％，
铬10～15％，
镍4～8％，
钨0.4～0.5％，
镁0.4～0.5％，
钼0.1～0.12％，
铁余量。
3.根据权利要求1所述的耐磨易成型特种钢，其特征在于所述特种钢各成分质量百分比为：
碳0.02％，
铬12％，
镍7％，
钨0.4％，
镁0.45％，
钼0.11％，
铁余量。
4.根据权利要求1所述的耐磨易成型特种钢，其特征在于其成分中还含有铌0.3～0.8％。
5.如权利要求1～4所述的耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于包括以下步骤：下料、锻造、正火、加工、渗碳、预冷淬火、低温回火、表面处理。
6.根据权利要求5所述的耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于锻造时，其温度为1530～1580℃，热处理扩散退火温度1100～1150℃，4～6小时，固溶处理温度1050～1150℃，2小时。
7.根据权利要求5所述的耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于正火温度为950℃～970℃。
8.根据权利要求5所述的耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于所述的渗碳，渗碳温度为920℃，时间为6～8h，以丙酮为渗碳剂。
9.根据权利要求5所述的耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于所述的预冷淬火为，预冷至870～880℃，然后进行油冷，冷却至室温。
10.根据权利要求5所述的耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于所述的回火是在200℃时回火2～3h。
CN201610349360.1A 2016-05-24 2016-05-24 耐磨易成型特种钢及其加工方法 Pending CN105821342A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610349360.1A CN105821342A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 耐磨易成型特种钢及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610349360.1A CN105821342A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 耐磨易成型特种钢及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105821342A true CN105821342A (zh) 2016-08-03

Family

ID=56530367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610349360.1A Pending CN105821342A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 耐磨易成型特种钢及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105821342A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922639A (zh) * 2020-07-29 2020-11-13 葛家玉 一种耐磨易成型特种钢的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101784681A (zh) * 2007-08-22 2010-07-21 奎斯泰克创新公司 二次硬化齿轮钢
CN102162069A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种飞剪主传动大齿轮钢及其制造方法
CN102703829A (zh) * 2012-05-17 2012-10-03 昆明理工大学 一种耐Cl-点蚀的超级马氏体不锈钢及其热处理制度
JP2013147705A (ja) * 2012-01-19 2013-08-01 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp フェライト系ステンレス鋼線材、及び鋼線、並びに、それらの製造方法
CN103447348A (zh) * 2013-07-25 2013-12-18 张家港市胜达钢绳有限公司 一种不锈钢线材的制造方法
CN103866334A (zh) * 2014-03-10 2014-06-18 苏州捷德瑞精密机械有限公司 大直径齿轮、齿套加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101784681A (zh) * 2007-08-22 2010-07-21 奎斯泰克创新公司 二次硬化齿轮钢
CN102162069A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种飞剪主传动大齿轮钢及其制造方法
JP2013147705A (ja) * 2012-01-19 2013-08-01 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp フェライト系ステンレス鋼線材、及び鋼線、並びに、それらの製造方法
CN102703829A (zh) * 2012-05-17 2012-10-03 昆明理工大学 一种耐Cl-点蚀的超级马氏体不锈钢及其热处理制度
CN103447348A (zh) * 2013-07-25 2013-12-18 张家港市胜达钢绳有限公司 一种不锈钢线材的制造方法
CN103866334A (zh) * 2014-03-10 2014-06-18 苏州捷德瑞精密机械有限公司 大直径齿轮、齿套加工工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱志强等: "《钢分析化学与物理检测》", 30 June 2013 *
朱苗勇: "《现代冶金工艺学-钢铁冶金卷》", 30 June 2011 *
齐卫东: "《锻造工艺与模具设计（第2版）》", 31 July 2012 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922639A (zh) * 2020-07-29 2020-11-13 葛家玉 一种耐磨易成型特种钢的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020143380A (ja) 耐摩耗性合金
CN104018083B (zh) 含氮不锈轴承钢及制备方法
CN101497966B (zh) 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
AU2013344748B2 (en) Method for the production of high-wear-resistance martensitic cast steel and steel with said characteristics
US20090196784A1 (en) Low cost high strength martensitic stainless steel
US20180363105A1 (en) Method Of Manufacturing A Ferrous Alloy Article Using Powder Metallurgy Processing
EP3315626B1 (en) Bolt
CN112048668B (zh) 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法
CN107723601A (zh) 一种残余应力为50‑100MPa的耐磨钢板及其制备方法
KR102417003B1 (ko) 냉간 가공 공구 강
EP2682491B1 (en) Hot work tool steel having excellent toughness, and process of producing same
CN104087818A (zh) 一种低铬合金耐磨球及其制备方法
CN107502832A (zh) 一种双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢用钢及其制备方法
CN102676882B (zh) 一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金材料
CN105755394A (zh) 耐腐蚀易成型特种钢及其加工方法
CN105821342A (zh) 耐磨易成型特种钢及其加工方法
CN105821341A (zh) 耐磨耐蚀的特种钢及其制备方法
CN113718176A (zh) 一种高韧性履带板钢材
CN104726781B (zh) 一种输送用耐磨无缝钢管及其生产方法
CN105714182A (zh) 一种高韧性含铝高硼铸铁及其制备方法
CN111893395A (zh) 一种高强度模具钢及其热处理方法
CN105951001A (zh) 低自噪声特种钢及其加工方法
JP2018159133A (ja) 冷間加工工具鋼
CN111254364A (zh) 一种具有高强度和高耐磨性的合金钢
CN105755395A (zh) 一种传动齿轮用特种钢及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160803

RJ01 Rejection of invention patent application after publication