CN105818273A - 一种用于石柱开槽的轮式上移型单站位旋切装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于石柱开槽的轮式上移型单站位旋切装置，置料槽板的顶部设置有内凹的置料槽，石柱倒置于该置料槽中，4～8个木楔紧卡于石柱与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱的顶部之上悬置有两组前后移旋切机构，两组前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4～8个滚轮，两组前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮能沿着左右两根导轨作前后移动，左右两根导轨分别紧固于左右两根L形轨道架板之上，两个连动带轮各自通过传动带与另一组前后移旋切机构中的从动皮带轮实现传动连接，传动带同时控制两组前后移旋切机构的运行。本发明具有结构新颖、加工效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于石材加工设备领域，涉及一种用于石柱开槽的轮式上移型单站位旋切装置。
背景技术
石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，石柱是常用到的石材之一，石柱的大小规格有多种，可用于装饰设计，也可用于柱形石礅，还可以用于建筑施工，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，而目前对于石柱的加工环节，尤其是对石柱侧壁进行开槽的加工处理主要还是采用纯人工凿刻的方式进行，这种人工方式开凿石柱侧槽线会存在加工速度慢、加工效率低的缺陷。
发明内容
为了弥补上述缺陷，本发明提供一种用于石柱开槽的轮式上移型单站位旋切装置，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种用于石柱开槽的轮式上移型单站位旋切装置，它是由置料槽板、4～8个木楔、L形轨道架板、一对导轨、4～8个滚轮、两组前后移旋切机构组成，其结构特征在于，
置料槽板的顶部设置有内凹的置料槽，石柱倒置于该置料槽中，4～8个木楔紧卡于石柱与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱的顶部之上悬置有两组前后移旋切机构，两组前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4～8个滚轮，两组前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮能沿着左右两根导轨作前后移动，左右两根导轨分别紧固于左右两根L形轨道架板之上；
前后移旋切机构包括机座架板、两块副架板、连架板、主电机、转轴、转轮、10～20个金刚石刀头、主动伞齿轮、从动伞齿轮、轴杆、链轮、塑料软管、纵向挡泥板、一对连动带轮，连架板呈拱形结构，连架板的左侧与左副架板的内侧端板紧固连接，连架板的右侧则与机座架板的内侧端紧固连接，机座架板的外侧端底部则与右副架板的顶端紧固连接，左副架板、右副架板的外侧端均设置有4～8个滚轮，主电机立置于机座架板上，主电机的轴端向下贯穿机座架板后与主动伞齿轮紧固连接，转轴的两端各自通过轴承与连架板的两侧分别串接，转轴的内侧端头串接有一个从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，转轴上还串接有两个连动带轮，转轮通过键条紧固套接于转轴的中部，转轮的外围紧固有10～20个金刚石刀头，10～20个金刚石刀头之间呈环形分布，转轮带动金刚石刀头以旋切的方式对处于下方的石柱的侧壁进行开槽；
两个连动带轮各自通过传动带与另一组前后移旋切机构中的从动皮带轮实现传动连接，传动带同时控制两组前后移旋切机构的运行；
连架板的右侧端设置有塑料软管，连架板的右侧端通过轴杆悬置有链轮，链轮套接于轴杆的底端，轴杆与机座架板的内侧端串接，在链轮与塑料软管之间间隔设置有一块纵向挡泥板，链轮的外围套接有链条，链轮的旋转能通过链条带动前后两组旋切机构同时前进/后退。
由于在给石柱开槽的过程中会因为金刚石刀头与石柱之间发生磨擦而产生高温并且会产生大量的扬尘，所以塑料软管能在开槽的同时对金刚石刀头进行喷水和降温并同时进行除尘处理，塑料软管的设置就是为了达到输送冷却水的目的，安装塑料软管时，塑料软管的一管端紧固于连架板的右侧端，塑料软管紧贴着连架板向后纵深，塑料软管的另一管端连接至市政自来水或者与石粉沉淀池中的水循环使用设备连接。
通过金刚石刀头的旋转来实现对石柱的开槽加工能解决纯人工方式用钢钎对石柱进行开凿所存在的加工速度慢、加工效率低的问题。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明整体组合连接结构侧剖面图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于石柱开槽的轮式上移型单站位旋切装置，它是由置料槽板1、4～8个木楔B、L形轨道架板2、一对导轨C、4～8个滚轮D、两组前后移旋切机构组成，其特征在于，
置料槽板1的顶部设置有内凹的置料槽，石柱A倒置于该置料槽中，4～8个木楔B紧卡于石柱A与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱A的顶部之上悬置有两组前后移旋切机构，两组前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4～8个滚轮D，两组前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮D能沿着左右两根导轨C作前后移动，左右两根导轨C分别紧固于左右两根L形轨道架板2之上；
前后移旋切机构包括机座架板32、两块副架板、连架板、主电机3、转轴5、转轮7、10～20个金刚石刀头8、主动伞齿轮31、从动伞齿轮51、轴杆、链轮33、塑料软管G、纵向挡泥板E、一对连动带轮6，连架板呈拱形结构，连架板的左侧与左副架板4的内侧端板紧固连接，连架板的右侧则与机座架板32的内侧端紧固连接，机座架板32的外侧端底部则与右副架板9的顶端紧固连接，左副架板4、右副架板9的外侧端均设置有4～8个滚轮D，主电机3立置于机座架板32上，主电机3的轴端向下贯穿机座架板32后与主动伞齿轮31紧固连接，转轴5的两端各自通过轴承与连架板的两侧分别串接，转轴5的内侧端头串接有一个从动伞齿轮51，从动伞齿轮51与主动伞齿轮31啮合，转轴5上还串接有两个连动带轮6，转轮7通过键条F紧固套接于转轴5的中部，转轮7的外围紧固有10～20个金刚石刀头8，10～20个金刚石刀头8之间呈环形分布，转轮7带动金刚石刀头8以旋切的方式对处于下方的石柱A的侧壁进行开槽；
两个连动带轮6各自通过传动带与另一组前后移旋切机构中的从动皮带轮实现传动连接，传动带同时控制两组前后移旋切机构的运行；
连架板的右侧端设置有塑料软管G，连架板的右侧端通过轴杆悬置有链轮33，链轮33套接于轴杆的底端，轴杆与机座架板32的内侧端串接，在链轮33与塑料软管G之间间隔设置有一块纵向挡泥板E，链轮33的外围套接有链条，链轮33的旋转能通过链条带动前后两组旋切机构同时前进/后退。
Claims (1)
1.一种用于石柱开槽的轮式上移型单站位旋切装置，它是由置料槽板（1）、4～8个木楔（B）、L形轨道架板（2）、一对导轨（C）、4～8个滚轮（D）、两组前后移旋切机构组成，其特征在于，
置料槽板（1）的顶部设置有内凹的置料槽，石柱（A）倒置于该置料槽中，4～8个木楔（B）紧卡于石柱（A）与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱（A）的顶部之上悬置有两组前后移旋切机构，两组前后移旋切机构的左右两侧分别设置有4～8个滚轮（D），两组前后移旋切机构通过左右两侧的滚轮（D）能沿着左右两根导轨（C）作前后移动，左右两根导轨（C）分别紧固于左右两根L形轨道架板（2）之上；
前后移旋切机构包括机座架板（32）、两块副架板、连架板、主电机（3）、转轴（5）、转轮（7）、10～20个金刚石刀头（8）、主动伞齿轮（31）、从动伞齿轮（51）、轴杆、链轮（33）、塑料软管（G）、纵向挡泥板（E）、一对连动带轮（6），连架板呈拱形结构，连架板的左侧与左副架板（4）的内侧端板紧固连接，连架板的右侧则与机座架板（32）的内侧端紧固连接，机座架板（32）的外侧端底部则与右副架板（9）的顶端紧固连接，左副架板（4）、右副架板（9）的外侧端均设置有4～8个滚轮（D），主电机（3）立置于机座架板（32）上，主电机（3）的轴端向下贯穿机座架板（32）后与主动伞齿轮（31）紧固连接，转轴（5）的两端各自通过轴承与连架板的两侧分别串接，转轴（5）的内侧端头串接有一个从动伞齿轮（51），从动伞齿轮（51）与主动伞齿轮（31）啮合，转轴（5）上还串接有两个连动带轮（6），转轮（7）通过键条（F）紧固套接于转轴（5）的中部，转轮（7）的外围紧固有10～20个金刚石刀头（8），10～20个金刚石刀头（8）之间呈环形分布，转轮（7）带动金刚石刀头（8）以旋切的方式对处于下方的石柱（A）的侧壁进行开槽；
两个连动带轮（6）各自通过传动带与另一组前后移旋切机构中的从动皮带轮实现传动连接，传动带同时控制两组前后移旋切机构的运行；
连架板的右侧端设置有塑料软管（G），连架板的右侧端通过轴杆悬置有链轮（33），链轮（33）套接于轴杆的底端，轴杆与机座架板（32）的内侧端串接，在链轮（33）与塑料软管（G）之间间隔设置有一块纵向挡泥板（E），链轮（33）的外围套接有链条，链轮（33）的旋转能通过链条带动前后两组旋切机构同时前进/后退。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN201520776741 | 2015-10-09 | ||
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