CN105818251A - 铸造混凝土制品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用基本水平的滑模铸造工艺来铸造混凝土制品的方法和设备(1)，其中混凝土堆在压力下被供给经过限定待铸造制品的受限横截面(5、6、7)，其中受限横截面(5、6、7)的上表面(7)由多个段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)形成，这些段在铸造方向上以来回抹平运动的方式移动，其中相邻段在不同的相位且/或以不同的速度移动。

Description

铸造混凝土制品的方法和设备
技术领域
本发明涉及使用基本水平的滑模铸造来铸造预制混凝土制品，其中混凝土堆通过受限横截面来供给，所述受限横截面随着铸造一起前进。
背景技术
预制混凝土元件和制品(例如空芯面板和实心混凝土面板)传统上在连续铸造工艺中在伸长的铸造床上作为滑模铸造来铸造。所述连续铸造工艺的长度基于待铸造元件的组合长度，或者基于铸造床的最大长度来限定。取决于元件厂的规模，在滑模铸造中使用的铸造床的长度可以达到150m-200m。在滑模铸造装备已在铸造床上铸造连续面板后，允许在铸造床上固化铸造混凝土混合物。当混凝土混合物固化时，基于最终元件的目标应用以预定长度锯切均匀铸造的混凝土面板，并且经锯切的混凝土元件从铸造床被抬起至仓库，以等待运输至它们相应的使用位置。
在滑模铸造器械中，在一个或若干个阶段中将混凝土混合物供给至与铸造器械一起移动的铸造模具，由模具侧壁和限定模具的顶表面的振动梁连同铸造床一起形成所述模具。铸造模具的侧壁和振动梁执行振动和/或抹平压实运动，用于压实混凝土制品。当铸造空芯面板时，滑模铸造器械设有用于形成空腔的装置。通常，滑模铸造器械是在固定铸造床上随着铸造工艺移动的铸造机，但是滑模铸造器械还可作为固定铸造工作站而实现，在这种情况中，铸造床相对于铸造工作站随着铸造工艺移动。
一种最为常用类型的滑模铸造器械是挤出机。在挤出机类型的滑模铸造器械中，混凝土混合物会被供给至供给螺杆，供给螺杆在压力下将混凝土混合物挤出至滑模铸造模具。由此，在挤出机类型的铸造器械中，将混凝土混合物供给至滑模铸造模具在一个单独的供给步骤中执行。当铸造空芯面板时，在供给螺杆的端部处连接空芯形成构件例如空芯心轴。
滑模铸造制品的形式由受限横截面即滑模铸造模具限定，由铸造床的顶表面以及侧板和顶抹平板在挤出机中形成滑模铸造模模具。由此，滑模铸造模具的顶抹平板限定待铸造制品的上表面的形状。
当今，建筑和建筑物对于混凝土元件的需求存在很大的变化，这也包括它们的形状。由于在滑模铸造中滑模模具的压实效果，待铸造制品的横截面从正常的矩形改变形状是成问题的。
发明内容
本发明提供用挤出机类型的滑模铸造工艺来铸造具有较宽种类横截面形状的混凝土制品的解决方案。这通过使用新颖的抹平板来实现，该抹平板相对于铸造方向被划分为多个水平段，其中相邻段之间在不同的相位或以不同的速度以抹平运动的方式移动。
优选地，相邻段在相反的相位中以相同的速度以来回抹平运动的方式移动，使得相邻段在相反的方向上移动经过整个移动距离。这对待铸造制品的上表面实现最大的剪切压实效果。
通过本发明的组合式抹平板，待铸造混凝土制品中的剪切压实效果会被增强，特别是在制品的角落和角部，这允许上表面形成更广泛的种类。这对于现有技术的单部件抹平板是不可能的，因为这些单部件抹平板无法在抹平板区域内的角落和角部实现充分的压实。
在本发明的使用基本水平的滑模铸造工艺(其中混凝土堆(concretemass)在压力下被供给经过限定待铸造制品的受限横截面)来铸造预制混凝土制品的方法中，受限横截面的上表面由多个段形成，并且所述段在铸造方向上以来回抹平运动的方式移动，其中相邻段在不同的相位且/或以不同的速度移动。相邻段的速度的不同移动相位改善了待铸造制品的上表面的压实，并对在待铸造制品的上表面上形成的角落提供充分的压实。
本发明还提供用基本水平的滑模铸造来铸造预制混凝土制品的设备，所述设备包括限定待铸造制品的受限横截面。所述受限横截面由设备的侧板(限定受限横截面的侧表面)、铸造床的上表面(限定受限横截面的底表面)和顶抹平或振动梁或板(限定受限横截面的上表面)形成。所述设备还包括用于例如在至少一个供给阶段中将混凝土堆供给至受限横截面的元件(例如供给螺杆和/或混凝土堆容器)。在本发明的设备中，受限横截面的上表面包括多个段，并且所述设备包括用于在不同的相位且/或以不同的速度以抹平运动的方式来回移动相邻段的器械。
在本发明的一个实施例中，受限横截面的上表面的至少一些相邻段相对于彼此成角度布置。对于待铸造制品，该实施例允许铸造不同的上表面形状。
在本发明的一个实施例中，受限横截面的上表面的相邻段之间布置0.5mm-2mm的间隙。该距离足以使得相邻段的移动不会相互阻碍，而且仍足够小使得受限横截面内的混凝土堆在压力下不过度上升经过所述间隙。
在本发明的一个实施例中，受限横截面的上表面由相对于受限横截面的下表面呈竖直取向和水平取向的段构成。该实施例允许铸造在待铸造制品的上表面上具有竖直延伸部的混凝土制品(例如T和TT面板)。
在本发明的一个替代实施例中，受限横截面的上表面的相邻段之间布置10mm-20mm的间隙。该实施例允许从待铸造混凝土制品的上表面延伸的增强杆和其它类似部件经由所述间隙经过抹平板并经过整个铸造机。
限定本发明的方法的特征在权利要求1中被更加精确地提出，并且限定本发明的设备的特征在权利要求6中被更加精确地提出。从属权利要求公开本发明的有利特征和实施例。
附图说明
在下文中，在示例的意义上并参考附图更详细讨论本发明的实施例，其中
图1示意性地示出挤出机类型的滑模铸造设备，
图2A示出本发明的抹平板组件的一个实施例，
图2B示出本发明的抹平板组件的一个替代实施例，
图3A和3B示出用本发明的抹平板铸造的混凝土制品形状的例子。
具体实施方式
图1示意性地示出挤出机类型的滑模铸造设备1，通过将混凝土堆从混凝土堆容器2供给至供给螺杆3，在滑模铸造工艺期间操作该滑模铸造设备1，所述供给螺杆在压力下将混凝土堆挤出至由铸造床5、侧板6和顶抹平板7形成的滑模铸造模具中。校平板8位于顶抹平板7之后。在供给螺杆3的下游端处连接芯形成构件或心轴4，芯形成构件或心轴4还限制滑模铸造模具并在待铸造面板内形成作为纵向空隙的芯。在滑模铸造工艺期间，通过由驱动马达9实现挤出混凝土堆的供给螺杆3的旋转运动，并通过由驱动马达10实现的在供给螺杆和芯形成构件4的铸造方向上的来回运动而压实混凝土堆。通过侧板6的来回运动以及由驱动马达11实现的顶抹平板的抹平运动而压实待铸造制品的外表面。
图2A和2B示出本发明的抹平梁组件12、12’的实施例，抹平梁组件12、12’形成滑模模具的受限横截面的顶表面，该滑模模具形成待铸造制品。
在图2A的实施例中，抹平梁组件12包括：框架部件13，抹平梁组件通过该框架部件13连接至挤出机类型的滑模铸造机的框架；马达11，用于移动三个抹平板段7a、7b和7c。马达11使曲轴(在图2A和图2B中的组件内)旋转，该曲轴在相对于抹平板移动方向而言的横向方向上在抹平板段7a、7b和7c上方水平延伸。抹平板段7a、7b和7c通过连接杆而连接至曲轴，当驱动轴旋转的时候，连接杆致使抹平板段以来回移动的方式移动。连接杆被连接至曲轴，从而使得抹平板的相邻段之间在不同的相位(优选在相反的相位)移动，从而使得相邻段在整个移动距离期间以相反的方向移动。抹平板段7a、7b和7c还经由回转臂14连接至框架部件13。
校平板8位于抹平板段7a、7b和7c之后，其修整待铸造混凝土制品的上表面并使之变平。
在图2A的实施例中，抹平板包括竖直对准的三个段7a、7b和7c，从而使得通过该实施例压实的上表面将是水平的。当要实现待铸造制品的均匀的上表面时，所述段7a、7b和7c之间的距离为约0.5mm-2mm。如果需要从待铸造制品的上表面延伸的增强部件或其它物体，那么段7a、7b和7c之间的距离为约10mm-20mm，其允许这些部件经过所述段之间的抹平板。
图2B的实施例与图2A的实施例对应，除了抹平板段7a’、7b’和7c’的形状以及校平板8’的形状之外。
在图2B的实施例中，在抹平板的侧面的段7a’和7c’被形成为使得它们包括竖直和水平延伸的抹平表面，并且中段7b’仅包括水平延伸的抹平表面。从校平板8’的形状能最佳地看出所形成的用于待铸造制品的上表面的形状，并且用这种抹平板铸造的混凝土制品的形状的例子在图3B中示出。
图3A和3B示出使用本发明的抹平板铸造的混凝土制品形状的例子。如在前一段落中所提及的，图2B的抹平板组件被用于铸造图3B的混凝土制品形状。
在图3A中示出的混凝土制品形状的铸造需要由5至9个段形成的抹平板。抹平板的侧段可以被形成为基本L形，用单个段抹平混凝土制品的水平表面和竖直表面，并且中部可由基本U型的抹平板段形成。可替换地，水平表面和连接水平表面的竖直表面每个均可以用单独的抹平板段来抹平。
在附图中示出并如上所讨论的本发明的具体的示例性实施例不应当被理解为限制性的。本领域技术人员能够在权利要求的范围内以许多明显的方式修改和改进这些实施例。因此，本发明不仅限于上述实施例。

Claims (10)

1.用基本水平的滑模铸造工艺来铸造混凝土制品的方法，其中混凝土堆在压力下被供给经过受限横截面(5、6、7)，所述受限横截面(5、6、7)限定待铸造制品，其特征在于所述受限横截面(5、6、7)的上表面(7)由在铸造方向上相邻的多个段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)形成，所述段在所述铸造方向上以来回抹平运动的方式移动，其中相邻段在不同的相位且/或以不同的速度移动。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)的所述相邻段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)中的至少一些相对于彼此成角度布置。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)的所述相邻段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)之间布置0.5mm-2mm的间隙。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)由相对于所述受限横截面的下表面(5)呈竖直取向和水平取向的段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)构成。
5.根据权利要求1所述的方法，其中在所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)的所述相邻段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)之间布置10mm-20mm的间隙。
6.用基本水平的滑模铸造来铸造混凝土制品的设备(1)，所述设备包括受限横截面(5、6、7)和用于在压力下将混凝土堆供给至所述受限横截面的元件(2、3)，所述受限横截面(5、6、7)限定待铸造制品，其特征在于所述受限横截面(5、6、7)的上表面(7)包括在铸造方向上相邻的多个段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)，并且所述设备(1)包括用于在不同的相位且/或以不同的速度以抹平运动的方式来回移动相邻段的器械(11、14)。
7.根据权利要求6所述的设备(1)，其中所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)的所述相邻段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)相对于彼此成角度布置。
8.根据权利要求6或7所述的设备(1)，其中所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)的相邻段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)之间的距离是0.5mm-2mm。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的设备(1)，其中所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)由相对于所述受限横截面的下表面(5)呈竖直取向和水平取向的段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)构成。
10.根据权利要求6所述的设备(1)，其中在所述受限横截面(5、6、7)的所述上表面(7)的相邻段(7a、7a’、7b、7b’、7c、7c’)之间的距离是10mm-20mm。
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