CN105817890A - 新型加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型加工设备，属于工业加工设备领域，包括机架、夹具和刀具组，夹具安装在机架上，刀具组安装在机架上，刀具组的输出端位于夹具的上方，机架底部设置有减振单元。本发明提供的新型加工设备在机架的底座安装减振单元，这种减振单元可以有效缓解设备在加工过程中的振动，从而提高加工精度。

Description

新型加工设备
技术领域
本发明涉及工业加工设备领域，具体而言，涉及一种新型加工设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工件的加工通常是由加工设备来加工的。
发明人在研究中发现，现有的加工设备至少存在以下缺点：工件经现有的加工设备加工后精度不够高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型加工设备，以改善现有加工设备对工件的加工精度不够高的问题。
本发明是这样实现的：
基于上述目的，本发明提供了一种新型加工设备，包括机架、夹具和刀具组，所述夹具安装在所述机架上，所述刀具组安装在所述机架上，所述刀具组的输出端位于所述夹具的上方，所述机架底部设置有减振单元。
本发明提供的新型加工设备在机架的底座安装减振单元，这种减振单元可以有效缓解设备在加工过程中的振动，从而提高加工精度。
进一步地，所述减振单元包括多个减振块，所述多个减振块分别安装在所述机架的底部；每个所述减振块均包括底板、立板和两个凸出部，所述立板安装在所述底板上，且所述立板的板面与所述底板的板面垂直，所述立板上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴心线与所述立板的板面垂直；所述两个凸出部分别安装在所述底板上，所述两个凸出部均与所述立板间隔设置，且所述两个凸出部间隔设置，所述两个凸出部之间形成一条滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述螺纹通孔的轴心线方向平行，所述凸出部的顶面沿所述螺纹通孔的轴心线方向与所述底板的板面倾斜设置；所述机架设置有连接块，所述连接块上设置有凸起和螺纹孔，所述凸起卡入所述滑槽内，所述螺纹孔与所述螺纹通孔同轴，所述减振块通过螺栓与所述机架连接，所述螺栓螺接于所述螺纹通孔和所述螺纹孔。
机架卡在斜面上后，会有沿斜面滑动的趋势，而对称设置的减振块使机架在同一水平方向上的力达到平衡，再由螺栓将减振块与机架连接，使减振块不会滑出机架所在的范围，设备在运行时，可能产生竖直方向和水平方向上的振动，这些振动在经过减振块的分向后，将大部分的振动转移到水平方向并抵消，从而减小设备在运行过程中的振动，使加工精度得到提高。
进一步地，所述减振块还包括挡板，所述挡板位于所述凸出部较高的一端，所述挡板的板面与所述立板的板面平行，且所述挡板的顶面在竖直方向上低于所述螺纹通孔的底端，所述挡板的顶面沿竖直方向凸出所述滑槽的槽底。
在将减振块安装到机架上时，挡板能起到定位的作用，将机架的凸起靠在挡板上后，减振块的螺纹通孔和连接块上的螺纹孔恰好同轴，这样在安装时更加的方便。
进一步地，所述挡板的顶面高于所述凸出部的顶面。
挡板的顶面高于凸出部的顶面使连接块在定位时更加的方便和准确。
进一步地，所述凸出部靠近所述立板的一端高于另一端。
在将减振块安装到机架上后，机架会有一个向中间靠拢的趋势，这样在设备运行时，由于振动会被分散为朝向机架内部的方向，对机架形成一定的挤压，因此对机架的损伤较小，使机架拥有较长的使用寿命。
进一步地，所述挡板与所述立板间隔设置。
在拧螺栓时，操作人员可以从这个间隔的空隙观察螺栓与螺纹通孔和螺纹孔的对齐情况，从而使减振块与机架连接的更加的牢固。
进一步地，所述机架上设置有供冷却液流动的凹槽，所述凹槽由所述机架的表面向内凹陷，所述凹槽沿所述机架的周向呈环状，所述凹槽设置开口。
设备在运行时，需不断的浇注冷却液，冷却液在完成浇注后可以通过凹槽流出，避免堆积在机架上影响设备的正常运行。
进一步地，所述刀具组包括攻牙机、铣槽机、第一钻孔机和第二钻孔机，所述攻牙机、所述铣槽机、所述第一钻孔机和所述第二钻孔机沿所述夹具的周向依次间隔设置。
本发明提供的新型加工设备的采用这些刀具后，可以对100型右盖进行专属加工，使100型右盖的加工更加的快捷。
进一步地，所述新型加工设备还包括多个调节滑座，所述多个调节滑座分别安装在所述机架上，所述攻牙机、所述铣槽机、所述第一钻孔机和所述第二钻孔机与所述多个调节滑座分别一一对应连接。
调节滑座能带动刀具相对于夹具移动，来调整各个刀具的位置。
进一步地，所述调节滑座包括固定部、第一滑动部和第二滑动部，所述固定部与所述机架固定连接，所述第一滑动部与所述固定部活动连接，所述第一滑动部沿所述夹具的径向相对于所述固定部滑动；所述第二滑动部与所述第一滑动部活动连接，所述第二滑动部相对于所述第一滑动部滑动的方向与所述第一滑动部的滑动方向垂直，且所述第二滑动部与所述第一滑动部在同一平面内活动。
通过调节调节滑座，使刀具能移动到合适的位置对工件进行加工。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
本发明提供的新型加工设备在机架的底座安装减振单元，这种减振单元可以有效缓解设备在加工过程中的振动，从而提高加工精度。
附图说明
图1示出了本发明实施例1提供的新型加工设备的示意图；
图2示出了本发明实施例1提供的新型加工设备的主视图；
图3示出了本发明实施例1提供的新型加工设备的俯视图；
图4示出了本发明实施例1提供的新型加工设备的减振块的示意图；
图5示出了本发明实施例1提供的新型加工设备的连接块的示意图；
图6示出了本发明实施例2提供的新型加工设备的减振块的示意图；
图7示出了本发明实施例3提供的新型加工设备的减振块的示意图。
图中：
机架101；夹具102；刀具组103；凹槽104；减振块105；连接块106；固定部107；第一滑动部108；第二滑动部109；调节滑座110；底板111；立板112；凸出部113；滑槽114；螺纹通孔115；凸起116；螺纹孔117；挡板118。
具体实施方式
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工件的加工通常是由加工设备来加工的。发明人在研究中发现，现有的加工设备至少存在以下缺点：工件经现有的加工设备加工后精度不够高。
为了使上述问题得到改善，本发明提供了包括机架、夹具和刀具组，所述夹具安装在所述机架上，所述刀具组安装在所述机架上，所述刀具组的输出端位于所述夹具的上方，所述机架底部设置有减振单元。本发明提供的新型加工设备在机架的底座安装减振单元，这种减振单元可以有效缓解设备在加工过程中的振动，从而提高加工精度。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图5，本实施例提供了一种新型加工设备，包括机架101、夹具102和刀具组103，夹具102安装在机架101上，刀具组103安装在机架101上，刀具组103的输出端位于夹具102的上方，机架101底部设置有减振单元。
本实施例提供的新型加工设备在机架的底座安装减振单元，这种减振单元可以有效缓解设备在加工过程中的振动，从而提高加工精度。
减振单元包括多个减振块105，多个减振块105分别安装在机架101的底部；每个减振块105均包括底板111、立板112和两个凸出部113，立板112安装在底板111上，且立板112的板面与底板111的板面垂直，立板112上设置有螺纹通孔115，螺纹通孔115的轴心线与立板112的板面垂直；两个凸出部113分别安装在底板111上，两个凸出部113均与立板112间隔设置，且两个凸出部113间隔设置，两个凸出部113之间形成一条滑槽114，滑槽114的延伸方向与螺纹通孔115的轴心线方向平行，凸出部113的顶面沿螺纹通孔115的轴心线方向与底板111的板面倾斜设置；机架101设置有连接块106，连接块106上设置有凸起116和螺纹孔117，凸起116卡入滑槽114内，螺纹孔117与螺纹通孔115同轴，减振块105通过螺栓与机架101连接，螺栓螺接于螺纹通孔115和螺纹孔117。
机架101卡在斜面上后，会有沿斜面滑动的趋势，而对称设置的减振块105使机架101在同一水平方向上的力达到平衡，再由螺栓将减振块105与机架101连接，使减振块105不会滑出机架101所在的范围，设备在运行时，可能产生竖直方向和水平方向上的振动，这些振动在经过减振块105的分向后，将大部分的振动转移到水平方向并抵消，从而减小设备在运行过程中的振动，使加工精度得到提高。
在本实施中，凸出部113靠近立板112的一端高于另一端，即在将机架101安装在减振块105上后，机架101会有远离立板112的滑动趋势。在将减振块105安装到机架101上后，减振块105设置立板112的一侧处于外侧，机架101会有一个向中间靠拢的趋势，这样在设备运行时，由于振动会被分散为朝向机架101内部的方向，对机架101形成一定的挤压，因此对机架101的损伤较小，使机架101拥有较长的使用寿命。
在机架101上还设置有供冷却液流动的凹槽104，凹槽104由机架101的表面向内凹陷，凹槽104沿机架101的周向呈环状，凹槽104设置开口。设备在运行时，需不断的浇注冷却液，冷却液在完成浇注后可以通过凹槽104流出，避免堆积在机架01上影响设备的正常运行。
作为本实施例的优选方案，刀具组103包括攻牙机、铣槽机、第一钻孔机和第二钻孔机，攻牙机、铣槽机、第一钻孔机和第二钻孔机沿夹具102的周向依次间隔设置。本发明提供的新型加工设备的采用这些刀具后，可以对100型右盖进行专属加工，使100型右盖的加工更加的快捷。
新型加工设备还包括多个调节滑座110，多个调节滑座110分别安装在机架101上，攻牙机、铣槽机、第一钻孔机和第二钻孔机与多个调节滑座110分别一一对应连接。其中，调节滑座110包括固定部107、第一滑动部108和第二滑动部109，固定部107与机架101固定连接，第一滑动部108与固定部107活动连接，第一滑动部108沿夹具102的径向相对于固定部107滑动；第二滑动部109与第一滑动部108活动连接，第二滑动部109相对于第一滑动部108滑动的方向与第一滑动部108的滑动方向垂直，且第二滑动部109与第一滑动部108在同一平面内活动。调节滑座110能带动刀具相对于夹具102移动，来调整各个刀具的位置。
实施例2
参照图6，本实施例也提供了一种新型加工设备，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的新型加工设备的减振块还包括挡板118，挡板118位于凸出部113较高的一端，挡板118的板面与立板112的板面平行，且挡板118的顶面在竖直方向上低于螺纹通孔115的底端，挡板118的顶面在竖直方向上应高于滑槽114的槽底。在将减振块105安装到机架101上时，挡板118能起到定位的作用，将机架101的凸起116靠在挡板118上后，减振块105的螺纹通孔115和连接块106上的螺纹孔117恰好同轴，这样在安装时更加的方便。
作为本实施例的优选方案，挡板118的顶面高于凸出部113的顶面。挡板118的顶面高于凸出部113的顶面使连接块106在定位时更加的方便和准确。
其中，挡板118与立板112间隔设置。在拧螺栓时，操作人员可以从这个间隔的空隙观察螺栓与螺纹通孔115和螺纹孔117的对齐情况，从而使减振块105与机架101连接的更加的牢固。
实施例3
参照图7，本实施例也提供了一种新型加工设备，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的新型加工设备的减振块105的凸出部113远离立板112的一端较高。这种方式同样可以将设备的大部分振动转移到水平方向上并抵消，从而减小设备的振动，提高加工精度。
综上所述，本发明提供的新型加工设备在机架的底座安装减振单元，这种减振单元可以有效缓解设备在加工过程中的振动，从而提高加工精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型加工设备，其特征在于，包括机架、夹具和刀具组，所述夹具安装在所述机架上，所述刀具组安装在所述机架上，所述刀具组的输出端位于所述夹具的上方，所述机架底部设置有减振单元。
2.根据权利要求1所述的新型加工设备，其特征在于，所述减振单元包括多个减振块，所述多个减振块分别安装在所述机架的底部；每个所述减振块均包括底板、立板和两个凸出部，所述立板安装在所述底板上，且所述立板的板面与所述底板的板面垂直，所述立板上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴心线与所述立板的板面垂直；所述两个凸出部分别安装在所述底板上，所述两个凸出部均与所述立板间隔设置，且所述两个凸出部间隔设置，所述两个凸出部之间形成一条滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述螺纹通孔的轴心线方向平行，所述凸出部的顶面沿所述螺纹通孔的轴心线方向与所述底板的板面倾斜设置；所述机架设置有连接块，所述连接块上设置有凸起和螺纹孔，所述凸起卡入所述滑槽内，所述螺纹孔与所述螺纹通孔同轴，所述减振块通过螺栓与所述机架连接，所述螺栓螺接于所述螺纹通孔和所述螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的新型加工设备，其特征在于，所述减振块还包括挡板，所述挡板位于所述凸出部较高的一端，所述挡板的板面与所述立板的板面平行，且所述挡板的顶面在竖直方向上低于所述螺纹通孔的底端，所述挡板的顶面沿竖直方向凸出所述滑槽的槽底。
4.根据权利要求3所述的新型加工设备，其特征在于，所述挡板的顶面高于所述凸出部的顶面。
5.根据权利要求4所述的新型加工设备，其特征在于，所述凸出部靠近所述立板的一端高于另一端。
6.根据权利要求5所述的新型加工设备，其特征在于，所述挡板与所述立板间隔设置。
7.根据权利要求6所述的新型加工设备，其特征在于，所述机架上设置有供冷却液流动的凹槽，所述凹槽由所述机架的表面向内凹陷，所述凹槽沿所述机架的周向呈环状，所述凹槽设置开口。
8.根据权利要求1至7任一项所述的新型加工设备，其特征在于，所述刀具组包括攻牙机、铣槽机、第一钻孔机和第二钻孔机，所述攻牙机、所述铣槽机、所述第一钻孔机和所述第二钻孔机沿所述夹具的周向依次间隔设置。
9.根据权利要求8所述的新型加工设备，其特征在于，所述新型加工设备还包括多个调节滑座，所述多个调节滑座分别安装在所述机架上，所述攻牙机、所述铣槽机、所述第一钻孔机和所述第二钻孔机与所述多个调节滑座分别一一对应连接。
10.根据权利要求9所述的新型加工设备，其特征在于，所述调节滑座包括固定部、第一滑动部和第二滑动部，所述固定部与所述机架固定连接，所述第一滑动部与所述固定部活动连接，所述第一滑动部沿所述夹具的径向相对于所述固定部滑动；所述第二滑动部与所述第一滑动部活动连接，所述第二滑动部相对于所述第一滑动部滑动的方向与所述第一滑动部的滑动方向垂直，且所述第二滑动部与所述第一滑动部在同一平面内活动。
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