CN105817327B - 一种幕布式电场的产生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种幕布式电场的产生方法，包括以下步骤：1)平行设置若干金属板，2)各金属板上包括至少一个电场孔；3)使前后金属板上的电场孔正对；在各电场孔中设置金属片，并使金属片的外缘与电场孔的内缘保持间距；金属片外缘的曲率半径小于1微米；使各金属片和各金属板分别与电源的正极和负极连接。本发明具有电场分布更加均匀；降低电场生产成本；有效的防止了电场产生火花放电的风险；有效的避免了阴极针错位移动、金属电极发生形变或疲劳折断，导致电场无法正常工作的情况发生等有益效果。

Description

一种幕布式电场的产生方法
技术领域
本发明涉及一种幕布式电场的产生方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，人们对室内环境的要求也越来越高，为了提高空气质量，人们制造出空气净化器，为了提高净化效果，采用电场与电晕联用。电晕放电属于自激放电(或自持放电)的一种，一般只发生在非均匀电场中曲率半径较小的放电极表面附近的较小区域内，即所谓电晕期内。目前涉及电晕放电的电场多采用细导线或曲率半径很小的任意形状为负电极或金属片，采用管状或板状结构为金属片或负电极。市场上电场外观结构多以蜂窝状或圆筒状为主，内设阴极针。这种电场结构在施加高压形成电晕放电的过程中，仅在针状电极附近很小的区域内产生自由电子和正电子，且电场分布成放射状分布，电场强度随电极间距不同而发生变化，不同区域内电场强度不同，电场分布不均匀，电场强度相对较弱。
目前圆柱状或蜂巢状电极筒均采用白铁皮机械加工或人工卷绕，需要多次卷绕或金属拉伸成型，不仅增加人力成本且使得电场生产成本大幅增长。此外，为稳固传统的阴极针电极，多采用塑料卡槽搭配铆钉固定的方式设置固定杆，在使用的过程中伴随着塑料老化变形，电场产生火花放电的风险日益增加，同时在电场受外力移动过程及更换维修过程中容易导致阴极针错位移动、金属电极发生形变或疲劳折断，导致电场无法正常工作。
因此本领域技术人员致力于开发一种能够使电场分布均匀的幕布式电场的产生方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使电场分布均匀的幕布式电场的产生方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种幕布式电场的产生方法，包括以下步骤：
1)平行设置若干金属板，各金属板上包括至少一个电场孔；使前后金属板上的电场孔正对；
2)在各电场孔中设置金属片，并使各金属片的外缘与各电场孔的内缘保持间距；各金属片外缘的曲率半径小于1微米；
3)使各金属片和各金属板分别与电源的正极和负极连接。
为了提高电场强度的一致性，金属片与电场孔为圆形，金属片分别与对应的电场孔的中心线重合。
为了提高电场强度的一致性，金属片半径与电场孔半径比值为18∶31至5∶9。
较佳的，各所述金属板上矩形阵列设置有多个所述电场孔。
本发明具有以下有益效果：
1)电场分布更加均匀；
2)降低电场生产成本；
3)有效的防止了电场产生火花放电的风险；
4)有效的避免了阴极针错位移动、金属电极发生形变或疲劳折断，导致电场无法正常工作的情况发生。
附图说明
图1是本发明所应用的空气净化器的结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图3是图2的C处局部放大结构示意图。
图4是沿图2中B-B线的剖视结构示意图。
图5是图4中D处局部放大结构示意图。
图6是图1的后视结构示意图。
图7是高压电源的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种幕布式电场的产生方法，包括以下步骤：
1)平行设置十一块金属板50，各金属板50上包括至十五个电场孔51；使前后金属板50上的电场孔51正对。
2)在各电场孔51中设置金属片7，并使金属片7的外缘与电场孔51的内缘保持间距；金属片7外缘的曲率半径小于1微米。
3)使各金属片7和各金属板50分别与电源的正极10和负极11连接。
金属片7与电场孔51为圆形，金属片7分别与对应的电场孔51的中心线重合。金属片7半径与电场孔51半径比值为10∶21。各所述金属板50上矩形阵列设置有十五所述电场孔51。
本发明所示的幕布式电场的产生方法可应用于空气净化器，如图1至图7所示，该空气净化器包括壳体1，壳体1后端设置风机21。壳体1内设置若干个金属板50，本实施例中，金属板50的个数为十一个，但本发明的个数不局限于十一个，该十一个金属板50平行设置；各金属板50上均设置有至少一个电场孔51，前后金属板50上的电场孔51前后正对构成气流通道。
各电场孔51内设置金属片7，金属片7外缘的曲率半径小于1微米形成刃口7a，各刃口7a具有第一边与第二边，第一边与所述第二边的夹角Q为90度。各金属片7与电场孔51均为圆形，各金属片7分别与对应的电场孔51的中心线重合。
金属片7设置于固定杆6上，固定杆6的一端与壳体1的前端相对固定，另一端与壳体1的后端侧壁相对固定。本实施例中，各气流通道中均设置有固定杆6。各固定杆6与金属板50垂直。
位于壳体1最前端的金属板50连接有绝缘支柱4，绝缘支柱4上固定有电极支架3，电极支架3上设置出风口5，该出风口5的个数为七个，各出风口5均为扇形结构且呈圆形阵列的设置在放电极支架3上。固定杆6的前端与电极支架3固定，本实施例中，绝缘支柱4为四个，四个绝缘支柱4分别设置在壳体1前端的四个角。
放电极支架3呈矩形，放电极支架3的四个角均设置有支耳3a，放电极支架3分别通过各支耳3a与四个绝缘支柱2一一对应固定。为了方便加工和提高放电极支架3的牢固度，各支耳3a与放电极支架3为一体成型结构。
固定杆6与高压电源正极10连接；壳体1与高压电源负极11连接；固定杆6与高压电源正极10连接处设置绝缘子。本实施例中，金属片7和金属板50均采用铝或合金材料制成，固定杆6采用金属材料制成。
电场正极7为一定尺寸的圆形结构，圆形边缘加工为刀刃结构，圆形中心设置固定杆6，固定杆6中心轴线与电场正极7中心轴线处于相同面。
金属板50为圆形结构，电场孔51中心线与电场正极7中心线共线。
在电晕放电过程易产生大量高密度的自由电子及正离子，电场工作电压大于220V，一般在1000-8000V之间，单位时间内电场强度较大；金属板50与电场正极7为同心圆结构，本实施例中，在壳体1中安装有十一个金属板50，具体金属板50的个数可根据净化装置的实际大小来增加或减少，每一个金属板50均为一个幕布，整个电场分布为幕布式结构，单位体积内电场强度均一致，电场分布均匀。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种幕布式电场的产生方法，其特征是：包括以下步骤：
1)平行设置若干金属板(50)，各金属板(50)上包括至少一个电场孔(51)；使前后金属板(50)上的电场孔(51)正对；
2)在各电场孔(51)中设置金属片(7)，并使金属片(7)的外缘与电场孔(51)的内缘保持间距；金属片(7)外缘的曲率半径小于1微米；
3)使各金属片(7)和各金属板(50)分别与电源的正极(10)和负极(11)连接；
各金属片(7)与各电场孔(51)均为圆形，各金属片(7)分别与对应的电场孔(51)的中心线重合。
2.如权利要求1所述的幕布式电场的产生方法，其特征是：各金属片(7)半径与各电场孔(51)半径比值为18∶31至5∶9。
3.如权利要求1所述的幕布式电场的产生方法，其特征是：各所述金属板(50)上矩形阵列设置有多个所述电场孔(51)。
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