CN105817107A - 含尘空气水洗除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种含尘空气水洗除尘装置，属于纺织除尘设施技术领域。包括机架；水槽，悬置在机架的下方，其左端设过滤网，过滤水回用腔的底部设过滤水引出接口；中心管，支承在机架上，其左、右端各由中心管封板封闭；筒体，设有无筒体腔扇形缺口；含尘空气引入管接头固定座，固定在筒体上，其上部配接含尘空气引入管接头；净化空气引出管接头固定座，其上部配接净化空气引出管接头；喷淋机构设置在含尘空气引入管接头固定座腔内，水槽处理水循环回用机构在对应于水槽的前侧下方或后侧下方的位置与机架固定并且同时与所述过滤水引出接口以及喷淋机构管路连接。方便检护并降低制造难度；将尘杂与空气分离效率高且效果好；节约水资源。

Description

含尘空气水洗除尘装置

技术领域

本发明属于纺织除尘设施技术领域，具体涉及一种含尘空气水洗除尘装置。

背景技术

在纺织行业的清花、梳棉、废棉处理、麻棉混纺、气流纺以及在无纺织产品生产行业的纤维开松、混棉、梳理、铺网等的工序中，纤维尘屑和絮状物的弥散会对作业现场的环境产生影响，进而损及在线作业人员的健康，因此通常在前述场所设置除尘设备，除尘设备如袋式过滤器、回转式过滤器、板式除尘器，蜂窝式除尘器，等等。

如业界所知，在纺织及无纺织产品生产领域，除尘方式主要有两种：一为干式除尘（也称干法除尘），二为湿式除尘（也称湿法除尘），由于湿式除尘相对于干式除尘而言具有结构简单、投资成本低、除尘效率高等长处，因而近年来被广泛应用。

关于湿式除尘的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN204865374U推荐有“纺织除尘装置”、CN204865378U提供有“一种纺织用的高效除尘装置”和CN204865415U介绍有“一种高效的纺织用除尘机构”等等，由于这种结构形式的专利方案存在处理能力弱的通弊，因而并不适合于大流量除尘。

典型的如CN2703768Y揭示有“纺织行业湿式除尘设备”，其结构是：将含尘空气输出口设置在贮水器内并探入到贮水器内的水中，而贮水器上部设置净化空气输出口，而贮水器的下部设置污物排放输出口，并且在贮水器的底部设置沉积污物助排器（说明书第1页倒数第2段）；其除尘原理是：在进风口进入含尘空气输送管的含尘空气经每一单元的含尘空气输出口进入水中后，含尘空气中的纤尘及粉尘将被滤除在水中，而逸出水面的净化空气经净化空气输出口输出（说明书第2页倒数第2段）。该专利具有结构简单、使用寿命长和除尘效果好的长处，但是存在以下缺憾：其一，由于需在位于贮水器（即水箱）内的含尘空气输送管的长度方向朝向下的一侧以间隔状态延接浸入至贮水器下方的水层内的含尘空气输出管，因而当出现含尘空气输出管堵塞情形时便难以对其检护疏通并且因含尘空气输送管结构复杂而增加制造难度；其二，由于经含尘空气输送管引入并经其上延接的含尘空气输出管输出的含尘空气是进入水内再从水面逸出进而经净化空气输出口输出的，因而对贮水器的清淤换水频次相对较高，增加了使用中麻烦，又因为如果疏于及时清淤换水，那么贮水器下部的水腔内的污物会将含尘空气输出管的管口堵塞；其三，由于贮水器内的水不具有对含尘空气的循环喷淋作用，因而水资源耗用量大；其四，由于含尘空气需途经水中后得到净化空气，因而处理效率受到影响。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将含尘空气处理腔与水腔分离而藉以方便地对水槽腔清污并且方便检护以及简化结构并降低制造难度、有利于使含尘空气在自含尘空气引入口向净化空气引出口方向流动的过程表现为与筒体内壁相撞并且以螺旋状态流动而藉以使尘杂与空气有效分离、有益于将水槽内的水循环使用而藉以节约水资源、有便于显著提高对含尘空气的处理能力而藉以体现优异的节能效果的含尘空气水洗除尘装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种含尘空气水洗除尘装置，包括一机架，该机架在使用状态下支承于使用场所的地坪上；一水槽，该水槽以腾空于地坪的状态悬置在所述机架的下方，在该水槽的水槽腔内并且位于水槽腔的长度方向的左端配设有一过滤网，藉由该过滤网将水槽腔位于过滤网的左侧的区域隔设出一过滤水回用腔，在对应于该过滤水回用腔的底部的位置配设有一过滤水引出接口；一中心管，该中心管在对应于所述水槽的上方的位置支承在所述机架上，并且该中心管的左端和右端各由中心管封板封闭；一筒体，在该筒体的上部左端以及上部右端各隔设有一无筒体腔扇形缺口，左端的无筒体腔扇形缺口与右端的无筒体腔扇形缺口彼此形成对角的位置关系并且与所述中心管固定，而筒体的下部以其筒体前侧壁以及筒体后侧壁自上而下逐渐相向收拢的状态朝着所述水槽的水槽腔伸展，筒体前侧壁与筒体后侧壁的底部之间的空间构成为筒体底部开口，并且筒体前侧壁与水槽腔的前侧内壁贴触，而筒体后侧壁与水槽腔的后侧内壁贴触，筒体的左侧和右侧各由筒体封头板封闭；一含尘空气引入管接头固定座，该含尘空气引入管接头固定座在对应于所述右端的无筒体腔扇形缺口的前方的位置固定在所述筒体上并且该含尘空气引入管接头固定座的含尘空气引入管接头固定座腔与筒体的筒体腔相通，在该含尘空气引入管接头固定座的上部配接有一含尘空气引入管接头；一净化空气引出管接头固定座，该净化空气引出管接头固定座在对应于所述左端的无筒体腔扇形缺口的后方的位置固定在所述筒体上并且该净化空气引出管接头固定座的净化空气引出管接头固定座腔与筒体的筒体腔相通，在该净化空气引出管接头固定座的上部配接有一净化空气引出管接头，藉由含尘空气引入管接头固定座与净化空气引出管接头固定座彼此形成的对角关系、由所述左端的无筒体腔扇形缺口与右端的无筒体腔扇形缺口相互形成的对角关系以及由位于筒体腔内的所述中心管的导向而使自所述含尘空气引入管接头引入至所述筒体腔内的含尘空气以螺旋状态向所述的净化空气引出管接头固定座的方向流动；一喷淋机构和一水槽处理水循环回用机构，喷淋机构设置在所述含尘空气引入管接头固定座腔内，水槽处理水循环回用机构在对应于所述水槽的前侧下方或后侧下方的位置与所述机架固定并且同时与所述过滤水引出接口以及喷淋机构管路连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述机架的顶部设置有一机架顶封板，在该机架顶封板上并且在对应于所述含尘空气引入管接头固定座的位置开设有一含尘空气引入管接头固定座让位孔，在对应于所述净化空气引出管接头固定座的位置开设有一净化空气引出管接头固定座让位孔，含尘空气引入管接头固定座的上部探出含尘空气引入管接头固定座让位孔，净化空气引出管接头固定座的上部探出净化空气引出管接头固定座让位腔。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述水槽的水槽腔的前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁或右侧内壁上设置有一用于探知水槽腔内的水位的水位探头。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述机架上并且在对应于所述中心管的左端以及右端的位置各设置有一中心管支承机构，该中心管支承机构还与所述的水槽连接，所述的中心管封板以及所述中心管与该中心管支承机构固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的中心管支承机构包括前支承托臂、后支承托臂、前支撑杆、后支撑杆、固定横臂和中心管端部固定板，前支承托臂和后支承托臂彼此前后并行，该前支承托臂以及后支承托臂朝向所述中心管的一端构成为水平悬臂端，而朝向所述机架的一端与机架固定，固定横臂固定在前支承托臂以及后支承托臂朝向中心管的一端之间，前支撑杆的下端与所述水槽的前侧上沿连接，而上端与中心管端部固定板的前端连接，后支撑杆的下端与水槽的后侧上沿连接，而上端与中心管端部固定板的后端连接，中心管端部固定板的中部对应于固定横臂的上方，所述中心管的左端和右端与中心管端部固定板固定，所述的中心管封板通过中心管封板螺钉与固定横臂固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的含尘空气引入管接头设置在引入管接头支架上，而该引入管接头支架通过引入管接头支架螺栓与所述含尘空气引入管接头固定座的上部固定；所述的净化空气引出管接头设置在引出管接头支架上，而该引出管接头支架通过引出管接头支架螺栓与所述净化空气引出管接头固定座的上部固定；所述的含尘空气引入管接头和净化空气引出管接头是透明的。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的喷淋机构包括一喷管和一喷雾头，喷管的中部与所述含尘空气引入管接头固定座固定，该喷管的一端探入所述含尘空气引入管接头固定座腔内，喷雾头与喷管的一端固定并且对应于含尘空气引入管接头固定座腔的中心位置，该喷雾头的喷雾孔朝向上；在所述的机架上并且在对应于所述水槽处理水循环回用机构的位置固定有一电机固定板，所述水槽处理水循环回用机构设置在电机固定板上，在所述的过滤水引出接口上设置有一引出接口阀门。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的水槽处理水循环回用机构包括一电机和一水泵，电机固定在所述电机固定板上，水泵与电机传动配合，在该水泵的水泵进水口上连接有一水泵进水管的一端，而该水泵进水管的另一端与所述的引出接口阀门连接，在水泵的水泵出水口上连接有一水泵出水管的一端，而该水泵出水管的另一端与所述喷管连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的无筒体腔扇形缺口由缺口前封板、缺口后封板以及缺口侧封板围隔构成并且缺口前封板、缺口后封板以及缺口侧封板的底沿与所述中心管固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的缺口前封板上设置有一前封板视窗，而在所述的缺口后封板上设置有一后封板视窗。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将筒体的作为含尘空气处理腔的筒体腔与作为水腔的水槽腔分离，因而能方便地对水槽腔清污并且由于将筒体与水槽彼此形成分体式构造，因而可方便检护并且可降低制造难度；之二，由于使含尘空气引入管接头固定座与净化空气引出管接头固定座彼此形成对角关系同时由筒体左右端的无筒体腔扇形缺口相互形成对角关系以及由中心管的导向，因而能使自含尘空气引入管接头引入到筒体腔内的含尘空气以螺旋状态向净化空气引出管接头固定座的方向流动，在流动过程中完成水洗除尘，具有将尘杂与空气分离效率高且效果好的长处；之三，由于由水槽处理水循环回用机构将水槽腔内的水循环使用，因而可以节约宝贵的水资源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的正视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本发明的应用状态示意图。

具体实施方式

为了便于更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了框架状的一机架1，该机架1在使用状态下支承于使用场所的地坪上；示出了一水槽2，该水槽2以腾空于地坪的状态悬置在前述机架1的下方，在该水槽2的水槽腔21内并且位于水槽腔21的长度方向的左端可插拔地配设有一过滤网22，藉由该过滤网22将水槽腔21在过滤网22的左侧的区域隔设出一过滤水回用腔211，在对应于该过滤水回用腔22的底部的位置配设有一过滤水引出接口2111；示出了一近似于椭圆形的中心管3，该中心管3在对应于前述水槽2的上方的位置支承在前述机架1上，并且该中心管3的左端（即左端管口）和右端（即右端管口）各由中心管封板31封闭；示出了一筒体4，在该筒体4的上部左端以及上部右端各隔设有一无筒体腔扇形缺口41，左端的无筒体腔扇形缺口41与右端的无筒体腔扇形缺口41彼此形成对角的位置关系并且与前述中心管3固定，而筒体4的下部以其筒体前侧壁42以及筒体后侧壁43自上而下逐渐相向收拢的状态朝着前述水槽2的水槽腔21伸展，筒体前侧壁42与筒体后侧壁43的底部之间的空间构成为筒体底部开口44，并且筒体前侧壁42凭借其弹性力（相对于筒体后侧壁43斥开的力）与水槽腔21的前侧内壁紧密贴触，而筒体后侧壁43凭借其弹性力（相对于筒体前侧壁42斥开的力）与水槽腔21的后侧内壁紧密贴触，筒体4的左侧和右侧各由筒体封头板45封闭；示出了一含尘空气引入管接头固定座5，该含尘空气引入管接头固定座5在对应于前述右端的无筒体腔扇形缺口41的前方的位置固定在筒体4上并且该含尘空气引入管接头固定座5的含尘空气引入管接头固定座腔51与筒体4的筒体腔46相通，在该含尘空气引入管接头固定座5的上部配接有一含尘空气引入管接头52；示出了一净化空气引出管接头固定座6，该净化空气引出管接头固定座6在对应于前述左端的无筒体腔扇形缺口41的后方的位置固定在筒体4上并且该净化空气引出管接头固定座6的净化空气引出管接头固定座腔61与筒体4的筒体腔46相通，在该净化空气引出管接头固定座6的上部配接有一净化空气引出管接头62，藉由含尘空气引入管接头固定座5与净化空气引出管接头固定座6彼此形成的对角关系、由左端的无筒体腔扇形缺口41与右端的无筒体腔扇形缺口41相互形成的对角关系以及由位于筒体腔46内的中心管3的导向而使自前述含尘空气引入管接头52引入至筒体腔46内的含尘空气以螺旋状态向前述的净化空气引出管接头固定座6的方向流动；示出了一喷淋机构7（也可称喷雾机构，以下同）和一水槽处理水循环回用机构8，喷淋机构7设置在前述含尘空气引入管接头固定座腔51内，水槽处理水循环回用机构8在对应于前述水槽2的前侧下方或后侧下方的位置与前述机架1固定并且同时与前述过滤水引出接口2111以及喷淋机构7管路连接，本实施例将水槽处理水循环回用机构8在对应于水槽2的前侧下方的位置与机架1固定。

作为优选的方案，在本发明含尘空气水洗除尘装置的结构体系中还可增设一储水箱9，该储水箱9在对应于前述净化空气引出管接头固定座6的右侧的位置或者在对应于前述含尘空气引入管接头固定座5的左侧的位置（本实施例选择前者）固定在前述筒体4的顶部，在该储水箱9的储水箱侧壁上固定有一用于将储水箱9的储水箱腔91内的水引入前述水槽腔21内的储水箱出水管92的一端，而该储水箱出水管92的另一端与前述的筒体前侧壁42或水槽2的前侧固定，本实施例将储水箱出水管92的另一端与筒体前侧壁42固定，并且在储水箱出水管92的管路上配设有一电磁阀921，当水槽腔21内的水位降低时，则由储水箱9补水。然而，如果在无储水箱9的情况下，那么可由人工方式向水槽腔21补水。还可以在水槽2上配接一水槽供水管，并将该水槽供水管与水源管路连接，以及在水槽供水管的管路上配设水槽供水管电磁阀，当水槽腔21内的水位降低时，则由水槽供水管补水。

在图1中还示出了固定在筒体4上的水箱座94，前述的储水箱9与该水箱座94固定。优选的方案还可在储水箱9内设置一储水箱水位传感器95。

在前述机架1的顶部设置有一机架顶封板11，在该机架顶封板11上并且在对应于前述含尘空气引入管接头固定座5的位置开设有一含尘空气引入管接头固定座让位孔111，在对应于前述净化空气引出管接头固定座6的位置开设有一净化空气引出管接头固定座让位孔112，含尘空气引入管接头固定座5的上部探出含尘空气引入管接头固定座让位孔111，净化空气引出管接头固定座6的上部探出净化空气引出管接头固定座让位腔112。如前述，由于本发明还可采用一储水箱9，因而在机架顶封板11上并且在对应于储水箱9的位置开设一储水箱让位腔113，储水箱9的上部探出储水箱让位腔113，在机架1的前侧、后侧、左侧以及右侧各设置有一机架箱门12。

在前述水槽2的水槽腔21的前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁或右侧内壁上设置有一用于探知水槽腔21内的水位的水位探头212，本实施例将水位探头212固定在了水槽腔21的左侧壁上。当水槽腔21内的水位即液位低于不能由水位探头212探及的程度时，水位探头212将信号反馈给电气控制箱（图中未示出），由电气控制箱给前述的电磁阀921指令，使电磁阀921开启，由储水箱出水管92向水槽腔21补水，反之亦然。储水箱9内的水由进水管93引入，进水管93与水源管路连接。如果不使用即不存在储水箱9，那么由电气控制箱给前述的与水槽2配接的水槽供水管的管路上的水槽供水管电磁阀予信号，由水槽供水管向水槽腔21补水。

在前述机架1上并且在对应于前述中心管3的左端以及右端的位置各设置有一中心管支承机构13，该中心管支承机构13还与前述的水槽2连接，前述的中心管封板31以及前述中心管3与该中心管支承机构13固定。

前述的中心管支承机构13包括前支承托臂131、后支承托臂132、前支撑杆133、后支撑杆134、固定横臂135和中心管端部固定板136，前支承托臂131和后支承托臂132彼此前后并行，该前支承托臂131以及后支承托臂132朝向前述中心管3的一端构成为水平悬臂端，而前支承托臂131朝向机架1的一端采用前支承托臂螺钉1311与机架1固定，后支承托臂132朝向机架1的一端采用后支承托臂螺钉1321与机架1固定，固定横臂135焊接固定在前支承托臂131以及后支承托臂132朝向中心管3的一端之间，前支撑杆133的下端与前述水槽2的前侧上沿连接，而上端与中心管端部固定板136的前端连接并且由前支撑杆限定螺母1331限定，后支撑杆134的下端与水槽2的后侧上沿连接，而上端与中心管端部固定板136的后端连接并且由后支撑杆限定螺母1341限定，中心管端部固定板136的中部对应于固定横臂135的上方，前述中心管3的左端和右端与中心管端部固定板136固定，前述的中心管封板31通过中心管封板螺钉311与固定横臂135固定。由该段文字说明可知：通过前述前支撑杆133以及后支撑杆134而使水槽2处于悬空于地坪的状态，因此前、后支撑杆133、134也可称为前、后吊杆。

前述的含尘空气引入管接头52设置在引入管接头支架521上，而该引入管接头支架521通过引入管接头支架螺栓5211与前述含尘空气引入管接头固定座5的上部固定；前述的净化空气引出管接头62设置在引出管接头支架621上，而该引出管接头支架621通过引出管接头支架螺栓6211与前述净化空气引出管接头固定座6的上部固定；前述的含尘空气引入管接头52和净化空气引出管接头62是透明的。

前述的喷淋机构7包括一喷管71和一喷雾头72，喷管71的中部与前述含尘空气引入管接头固定座5固定，该喷管71的一端探入前述含尘空气引入管接头固定座腔51内，喷雾头72与喷管71的一端固定并且对应于含尘空气引入管接头固定座腔51的中心位置，该喷雾头72的喷雾孔朝向上，这里所述的喷雾孔朝向上包括朝向四方，具体而言呈球冠状喷射；在前述的机架1上（本实施例为机架1的前侧下部）并且在对应于前述水槽处理水循环回用机构8的位置固定有一电机固定板14，前述水槽处理水循环回用机构8设置在电机固定板14上，在前述的过滤水引出接口2111上设置有一引出接口阀门21111。

请重点参见图1，前述的水槽处理水循环回用机构8包括一电机81和一水泵82，电机81采用电机座固定螺栓811在对应于开设在电机固定板14上的螺栓孔141的位置固定在电机固定板14上，并且由旋配在电机座固定螺栓811的末端的限定螺母8111限定，水泵82与电机81传动配合，在该水泵82的水泵进水口821上连接有一水泵进水管8211的一端，而该水泵进水管8211的另一端与前述的引出接口阀门21111连接，在水泵82的水泵出水口822上连接有一水泵出水管8221的一端，而该水泵出水管8221的另一端与前述喷管71连接。

在引出接口阀门21111开启的状态下，水槽腔21内的经过滤网22过滤后的并进入到过滤水回用腔211内的水依次经过滤水引出接口2111、引出接口阀门21111、水泵进水管8211、水泵进水口821、水泵出水口822、水泵出水管8221和喷管71，由喷雾头72喷出，对由含尘空气引入管接头52引入的含尘空气喷雾润湿。经喷雾润湿后的含尘空气（即湿润的含尘空气）在筒体腔46内分离，分离出的带水的尘杂回入水槽腔21，而净化空气则由净化空气引出管接头62引出（下面还要提及）。

请依然见图1至图3，前述的无筒体腔扇形缺口41由缺口前封板411、缺口后封板412以及缺口侧封板413围隔构成并且缺口前封板411、缺口后封板412以及缺口侧封板413的底沿与前述中心管3固定。

作为优选的方案，在前述的缺口前封板411上设置有一前封板视窗4111，而在前述的缺口后封板412上设置有一后封板视窗4121。

请参见图4并且结合图1至图3，申请人描述本发明的使用，在图4中示出了一吸尘管10，该吸尘管10的一端与前述含尘空气引入管接头52配接，另一端的侧面延接有一吸尘口101（该另一端的端口封闭）并且在对应于吸尘口101的位置配设有一吸尘风机102。在图4中还示出了与前述净化空气引出管接头62配接的净化空气引出管20。

在吸尘风机102的工作下，纺织车间内的含尘空气自吸尘口101进入吸尘管10，进入吸尘管10内的含尘空气依次经含尘空气引入管接头52、含尘空气引入管接头固定座腔51并且在经喷雾头72喷雾润湿后进入筒体腔46的右端，再在中心管3的导流下即在围绕中心管3的绕流的状态下进入筒体腔46的左端，再依次经净化空气引出管接头固定座腔61、净化空气引出管接头62和净化空气引出管20回引至纺织车间或引至室外。在经喷雾头72润湿的含尘空气以前述的螺旋状态自筒体腔46的右端向左端流动的过程中，夹杂在含尘空气内的尘杂便在遭到与筒体腔46的腔壁以及中心管3的管壁的撞击下循着筒体腔46的腔壁及中心管3的管壁跌落至水槽2的水槽腔21内。伴随着尘杂的水进入水槽腔21后经过滤阀22过滤而由前述的水槽处理水循环回用机构8的工作而供给喷淋机构7，由喷雾头喷出。作为优选的方案还可在水槽2的底部另行配设一根带有排污阀的接管。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种含尘空气水洗除尘装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下支承于使用场所的地坪上；一水槽(2)，该水槽(2)以腾空于地坪的状态悬置在所述机架(1)的下方，在该水槽(2)的水槽腔(21)内并且位于水槽腔(21)的长度方向的左端配设有一过滤网(22)，藉由该过滤网(22)将水槽腔(21)位于过滤网(22)的左侧的区域隔设出一过滤水回用腔(211)，在对应于该过滤水回用腔(22)的底部的位置配设有一过滤水引出接口(2111)；一中心管(3)，该中心管(3)在对应于所述水槽(2)的上方的位置支承在所述机架(1)上，并且该中心管(3)的左端和右端各由中心管封板(31)封闭；一筒体(4)，在该筒体(4)的上部左端以及上部右端各隔设有一无筒体腔扇形缺口(41)，左端的无筒体腔扇形缺口(41)与右端的无筒体腔扇形缺口(41)彼此形成对角的位置关系并且与所述中心管(3)固定，而筒体(4)的下部以其筒体前侧壁(42)以及筒体后侧壁(43)自上而下逐渐相向收拢的状态朝着所述水槽(2)的水槽腔(21)伸展，筒体前侧壁(42)与筒体后侧壁(43)的底部之间的空间构成为筒体底部开口(44)，并且筒体前侧壁(42)与水槽腔(21)的前侧内壁贴触，而筒体后侧壁(43)与水槽腔(21)的后侧内壁贴触，筒体(4)的左侧和右侧各由筒体封头板(45)封闭；一含尘空气引入管接头固定座(5)，该含尘空气引入管接头固定座(5)在对应于所述右端的无筒体腔扇形缺口(41)的前方的位置固定在所述筒体(4)上并且该含尘空气引入管接头固定座(5)的含尘空气引入管接头固定座腔(51)与筒体(4)的筒体腔(46)相通，在该含尘空气引入管接头固定座(5)的上部配接有一含尘空气引入管接头(52)；一净化空气引出管接头固定座(6)，该净化空气引出管接头固定座(6)在对应于所述左端的无筒体腔扇形缺口(41)的后方的位置固定在所述筒体(4)上并且该净化空气引出管接头固定座(6)的净化空气引出管接头固定座腔(61)与筒体(4)的筒体腔(46)相通，在该净化空气引出管接头固定座(6)的上部配接有一净化空气引出管接头(62)，藉由含尘空气引入管接头固定座(5)与净化空气引出管接头固定座(6)彼此形成的对角关系、由所述左端的无筒体腔扇形缺口(41)与右端的无筒体腔扇形缺口(41)相互形成的对角关系以及由位于筒体腔(46)内的所述中心管(3)的导向而使自所述含尘空气引入管接头(52)引入至所述筒体腔(46)内的含尘空气以螺旋状态向所述的净化空气引出管接头固定座(6)的方向流动；一喷淋机构(7)和一水槽处理水循环回用机构(8)，喷淋机构(7)设置在所述含尘空气引入管接头固定座腔(51)内，水槽处理水循环回用机构(8)在对应于所述水槽(2)的前侧下方或后侧下方的位置与所述机架(1)固定并且同时与所述过滤水引出接口(2111)以及喷淋机构(7)管路连接。

2.根据权利要求1所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于在所述机架(1)的顶部设置有一机架顶封板(11)，在该机架顶封板(11)上并且在对应于所述含尘空气引入管接头固定座(5)的位置开设有一含尘空气引入管接头固定座让位孔(111)，在对应于所述净化空气引出管接头固定座(6)的位置开设有一净化空气引出管接头固定座让位孔(112)，含尘空气引入管接头固定座(5)的上部探出含尘空气引入管接头固定座让位孔(111)，净化空气引出管接头固定座(6)的上部探出净化空气引出管接头固定座让位腔(112)。

3.根据权利要求1所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于在所述水槽(2)的水槽腔(21)的前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁或右侧内壁上设置有一用于探知水槽腔(21)内的水位的水位探头(212)。

4.根据权利要求1所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于在所述机架(1)上并且在对应于所述中心管(3)的左端以及右端的位置各设置有一中心管支承机构(13)，该中心管支承机构(13)还与所述的水槽(2)连接，所述的中心管封板(31)以及所述中心管(3)与该中心管支承机构(13)固定。

5.根据权利要求4所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于所述的中心管支承机构(13)包括前支承托臂(131)、后支承托臂(132)、前支撑杆(133)、后支撑杆(134)、固定横臂(135)和中心管端部固定板(136)，前支承托臂(131)和后支承托臂(132)彼此前后并行，该前支承托臂(131)以及后支承托臂(132)朝向所述中心管(3)的一端构成为水平悬臂端，而朝向所述机架(1)的一端与机架(1)固定，固定横臂(135)固定在前支承托臂(131)以及后支承托臂(132)朝向中心管(3)的一端之间，前支撑杆(133)的下端与所述水槽(2)的前侧上沿连接，而上端与中心管端部固定板(136)的前端连接，后支撑杆(134)的下端与水槽(2)的后侧上沿连接，而上端与中心管端部固定板(136)的后端连接，中心管端部固定板(136)的中部对应于固定横臂(135)的上方，所述中心管(3)的左端和右端与中心管端部固定板(136)固定，所述的中心管封板(31)通过中心管封板螺钉(311)与固定横臂(135)固定。

6.根据权利要求1所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于所述的含尘空气引入管接头(52)设置在引入管接头支架(521)上，而该引入管接头支架(521)通过引入管接头支架螺栓(5211)与所述含尘空气引入管接头固定座(5)的上部固定；所述的净化空气引出管接头(62)设置在引出管接头支架(621)上，而该引出管接头支架(621)通过引出管接头支架螺栓(6211)与所述净化空气引出管接头固定座(6)的上部固定；所述的含尘空气引入管接头(52)和净化空气引出管接头(62)是透明的。

7.根据权利要求1所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于所述的喷淋机构(7)包括一喷管(71)和一喷雾头(72)，喷管(71)的中部与所述含尘空气引入管接头固定座(5)固定，该喷管(71)的一端探入所述含尘空气引入管接头固定座腔(51)内，喷雾头(72)与喷管(71)的一端固定并且对应于含尘空气引入管接头固定座腔(51)的中心位置，该喷雾头(72)的喷雾孔朝向上；在所述的机架(1)上并且在对应于所述水槽处理水循环回用机构(8)的位置固定有一电机固定板(14)，所述水槽处理水循环回用机构(8)设置在电机固定板(14)上，在所述的过滤水引出接口(2111)上设置有一引出接口阀门(21111)。

8.根据权利要求7所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于所述的水槽处理水循环回用机构(8)包括一电机(81)和一水泵(82)，电机(81)固定在所述电机固定板(14)上，水泵(82)与电机(81)传动配合，在该水泵(82)的水泵进水口(821)上连接有一水泵进水管(8211)的一端，而该水泵进水管(8211)的另一端与所述的引出接口阀门(21111)连接，在水泵(82)的水泵出水口(822)上连接有一水泵出水管(8221)的一端，而该水泵出水管(8221)的另一端与所述喷管(71)连接。

9.根据权利要求1所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于所述的无筒体腔扇形缺口(41)由缺口前封板(411)、缺口后封板(412)以及缺口侧封板(413)围隔构成并且缺口前封板(411)、缺口后封板(412)以及缺口侧封板(413)的底沿与所述中心管(3)固定。

10.根据权利要求9所述的含尘空气水洗除尘装置，其特征在于在所述的缺口前封板(411)上设置有一前封板视窗(4111)，而在所述的缺口后封板(412)上设置有一后封板视窗(4121)。