CN105814372A - 冷凝式锅炉的盖子 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是一种用于密封冷凝式锅炉(1)的密封腔(2；22)的盖子，在所述盖子上安装了用于排放在所述冷凝式锅炉(1)内产生的燃烧烟气的至少一条排气管道以及为所述燃烧提供燃烧空气的至少一条入口管道。所述盖子(21)包括设定装置(3；4)，所述设定装置用于联接燃烧烟气的所述至少一条排气管道，以及联接用于燃烧空气的所述至少一条入口管道。所述设定装置(3；4)整合在所述盖子(21)上并与所述盖子(21)一体成型。

Description

冷凝式锅炉的盖子

技术领域

本发明的目的是一种用于冷凝式锅炉的密封腔的新颖闭合元件(或称为“盖子”)，所述闭合元件能够执行多种其他功能。

更准确地说，本发明涉及一种能气密密封冷凝式锅炉的密封腔的盖子，所述盖子整合了用于排放在所述锅炉内产生的燃烧烟气的排气系统的至少一个联接装置、以及燃烧空气入口。

因此，本发明属于高效热发生器领域(其产率称为低位热值，在95-100％范围内)，尤其是用于室内加热和/或产生家用热水的冷凝式锅炉的高效热发生器。

发明背景

众所周知，冷凝式锅炉包括箱形外壳，所述箱形外壳容纳至少一个“燃烧单元”，所述燃烧单元包括燃烧腔、相对的燃气燃烧器以及将燃烧烟气的热传递至传热流体的主热交换器；以及产生家用热水的副热交换器。

主热交换器是“冷凝式”热交换器，即包括至少一个用于回收烟气冷凝潜热的“冷凝”部分。

通常，适当地设计燃烧单元并且其尺寸做成所述燃烧单元至少要被封装于一个气密腔(下文称为“密封腔”)内，与上述外壳限定的容积相符合，或者与箱形本体的容积相符合。

众所周知，至少有两条管道与密封腔连接，其中一条管道与燃烧空气入口连接，另一条管道与烟气或燃烧产物废气连接。

这样的管道可以是同轴的(废气管道位于空气入口管道内)或者分开的(也称“分离式)”。

例如，根据一种常见构造，密封腔的盖子通常是厚度减小的扁平薄板，在盖子上设有通孔，在通孔上安装“同轴环圈”，所述环圈用作与上述烟气排气口和燃烧空气入口之间的接头。

同样已知的是，经常会在所述薄板形盖子上提供一对相邻的孔，在每个孔上插入穿过特定环圈的相应的烟气出口管或燃烧空气入口管。因此，这种方案适合使用“分离式”系统。

作为替换方案，可安装在任何同轴环圈上的“分离套件”(它们的配件已为本领域技术人员所知，市场上有各种各样的设计，此处不再赘述)能够把配有同轴型烟气排气和空气入口系统的冷凝式锅炉转换为配有“分离式系统”的冷凝式锅炉，无需在密封腔的盖子上设置其他孔。

任何延伸部件和/或适配器能够满足任何安装要求，并且克服将上述管道与锅炉连接起来所衍生的问题。

已知的是，通过紧固螺丝和合适的垫片把环圈(同轴或非同轴)固定在锅炉的盖子上，确保密封腔的密封。这使安装时间延长。此外，虽然采用更合适的密封件，但由于盖子上的环圈不够紧密和/或待联接元件之间的尺寸不完全匹配，所以往往不能确保密封腔有足够的密封性。

另一方面，采用分离式套件也增加安装费用。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种简单和经济的装置，将冷凝式锅炉的烟气排气管与燃烧空气入口管连接至密封腔。

本发明的另一个目的是提供一种装置，将冷凝式锅炉的烟气排气管与燃烧空气入口管连接至密封腔，不影响密封腔的密封性。

本发明的再一个目的是提供一种连接烟气排气管与燃烧空气入口管的装置，适于更容易和更快地组装冷凝式锅炉的一个或多个元件。

根据权利要求1所述的用于密封冷凝式锅炉的密封腔的盖子能实现这些和其他目的，这将在下文变得更清楚。

从属权利要求的附加特征可实现其他目的。

根据权利要求书并结合附图，作为非限制性例子在下文描述和示出了一些优选实施例，它们反映了本发明的其他特征。

附图说明

图1示意性显示本发明的墙装式冷凝式锅炉的立体图。

图2显示实现本发明目的的用于图1所示冷凝式锅炉的元件的立体图。

图3显示图2的元件的后视图。

图4显示图2的元件的变型。

图5a和5b显示图1所示冷凝式锅炉的立体图，分别显示外壳完全装上和未安装的状态。

具体实施方式

现在结合附图描述本发明的特征。应当注意的是，虽然上述附图是示意图，但是图中所示装置的各元件根据其空间尺寸和方向按比例绘制，与优选实施方式的一个可能实施例相符。另外应当注意的是，任何尺寸和空间术语(例如“下”、“上”、“内”、“外”、“前”、“后”等等)指的是附图所示的盖子和冷凝式锅炉的位置。

参看附图1，附图标记1表示实现本发明目的的冷凝式锅炉，其中仅显示：燃烧单元10，所述燃烧单元包括燃气燃烧器、相对的燃烧腔(未示出)以及主冷凝式热交换器11；相对的通风单元12；液压单元13，其中大致上仅显示用于产生家用热水的副热交换器14。

上述各元件均安装在箱形外壳2(也称“机壳”)，箱形外壳2的前面用前板20(例如参见图5a)、底部用底板(未示出)、顶部用壁21密封，壁21是本发明的目的，下文称为“盖子或顶部21”。

通过专用的已知密封件，外壳2也可用作密封冷凝式锅炉1的密封腔22。

以上所述基本上没有脱离现有技术。

然而，根据本发明，所述盖子21没有做成包括至少一个孔的扁平的薄板，其中所述孔用于联接烟气排气和/或燃烧空气入口系统，反而把所述盖子21做成一个用塑料制成的闭合元件21，能执行多个功能。

更具体地说，盖子21包括第一设定装置3，用于联接“同轴型”的已知烟气废气和燃烧空气入口管道(为简单起见，下文称“同轴管道”)，和/或第二设定装置4，用于联接“分离式”的烟气废气和空气入口系统(下文称“分离式系统”)。

本说明书的附图没有显示同轴管道或者分离式管道，它们与现有技术类似。

如图2清楚地显示，用于联接“同轴管道”的所述第一设定装置3包括连接环圈30，所述连接环圈30与(通过例如螺丝或焊接)安装的现有技术环圈完全相同，但与锅炉1的盖子21一体成型。

因此，与现有的技术方案一样，所述环圈30与锅炉1的密封腔22的内部连通，设置在烟气排气口31中，所述烟气排气口31位于圆环形空气入口32内，以接纳及与同轴管道的相应的排气和空气接入部分联接。

同轴环圈30可以进一步包括整合在其中的入口33，所述入口33已为本领域技术人员所知，用于导入燃烧烟气分析探头(未示出)。

可如现有技术那样，在环圈30和同轴管道的下端之间设置密封件，以确保所述盖子21密封锅炉1的密封腔22的密封性。

另一方面，用于联接分离的排气系统的第二设定装置4也整合在锅炉1的盖子21上，包括用于烟气排气管道的第一联接构件41以及至少一个用于燃烧空气入口管道的第二联接构件40。

根据本发明的一个优选变型，所述第一联接构件41与上述的同轴环圈30的烟气排气口31重合(这样，烟气排气管的下端应该如现有技术一样，其形状和设计适于封堵和密封该环圈30的环形出口32，未使用)，而第二联接构件40是一个侧向开口，适于接纳如上所述的燃烧空气入口管道的下端。

当冷凝式锅炉1采用同轴的烟气排气管道和空气入口管道时，一般情况下盖帽42会密封开口40，盖帽42与盖子21一体成型。相反，当采用分离式系统时，必须去掉盖帽42，以露出相对的开口40，联接空气入口管道。

较佳地，所述盖帽42包括与盖子21一体模制而成的壳体42；盖子21处于盖帽42的圆周外边缘上的区域相对于周围部分具有减少的厚度，以便于切割(例如用刀具)所述盖帽42并将整个盖帽42移走。

作为非限制性例子，盖子21处于盖帽42的外边缘上的厚度约0.5mm，而盖子21的其余区域的平均厚度约2mm。

在接近盖帽42的圆周边位置设置共模而成且用切割工具容易穿透的橡胶索43，而且限定切割操作的引导件，就可以轻易地移走盖帽42(见图4)。

为了满足任何安装要求，可以将盖子21制成带有第三联接构件40(以及相对的盖帽42)，第三联接构件40与第二联接构件完全相同，但相对于盖子21的镜轴线对称地设置。

根据从外部看燃烧空气入口所处的位置以及相对的管道必须经过以到达锅炉1的路径，安装人员可以根据现有技术的系统和方案所采用的惯例，决定交替地打开一个或另一个联接构件40。

根据本发明的另一方面，可以将用于固定前板20至锅炉1的外壳2的参考元件5整合在盖子21上。

如图2所示，参考元件5包括一对相对的柄脚50，所述柄脚50从盖子21的敷设平面(layingplane)突出且位于盖子21的前表面上，与所述前板20的上边缘200的相应凹槽201(图5b)接合(例如通过形状联接或过盈配合)。

在盖子21的后边缘211上例如可以设置多个卡座6，用于将(通过螺丝或类似元件)冷凝式锅炉1的一或多个元件固定在盖子21上(见图3)。

最后，应当注意，本发明的盖子21以及如上所述可以整合在所述盖子上的多个元件可以由塑料模制而成。

因此，本发明的盖子显然可以实现本发明的目的，尤其是能够实现把多个元件整合在单个构件上，该构件用作冷凝式锅炉1的密封腔22的上壁，结构简单，安装容易，适用于烟气排气和燃烧空气入口的同轴系统和分离式系统。

这种在盖子上整合同轴环圈和/或分离式系统的盖帽42的做法也省却了固定同轴环圈和盖帽以及正常使用的各种元件(例如固定螺丝和垫片)的操作，因此，使锅炉的组装更简单快速；同时这也降低了至少由于安装错误和/或不准确和/或联接用各元件的尺寸存在缺陷导致密封腔的密封不严紧的风险。

最后，在盖子上设置用于固定前板的参考元件有利于并且加快外壳的组装。

Claims (13)

1.用于密封冷凝式锅炉(1)的密封腔(2；22)的盖子(21)，在所述盖子上设置用于排放在所述冷凝式锅炉(1)内产生的燃烧烟气的至少一条排气管道以及为所述燃烧提供燃烧空气的至少一条入口管道，

其特征在于，所述盖子(21)包括设定装置(3；4)，所述设定装置用于联接以下元件：

-用于排放燃烧烟气的所述至少一条排气管道，以及

-用于输入燃烧空气的所述至少一条入口管道，

所述设定装置(3；4)整合在所述盖子(21)上并与所述盖子(21)一体成型。

2.根据前述一项权利要求所述的盖子(21)，

其特征在于，

所述设定装置包括用于“同轴”型的烟气排气和燃烧空气入口管道的第一设定装置(3)，所述第一设定装置(3)依次包括同轴环圈(30)，所述环圈(30)与所述盖子(21)一体成型并包括烟气排出口(31)，所述烟气排出口(31)设置在环形空气入口(32)内。

3.根据前述一项权利要求所述的盖子(21)，

其特征在于，

所述设定装置包括用于“分离式系统”的燃烧烟气排气和燃烧空气入口系统的第二设定装置(4)，所述第二设定装置(4)整合在所述盖子(21)上并与所述盖子(21)一体成型，所述第二设定装置(4)包括用于燃烧烟气排气管道的第一联接构件(41)以及至少一个用于燃烧空气入口管道的第二联接构件(40)，

-所述第一联接构件(41)包括所述同轴环圈(30)的所述烟气排气出口(31)，

-所述至少一个第二联接构件(40)与适于接纳所述燃烧空气入口管道的下端的开口重合。

4.根据前述一项权利要求所述的盖子(21)，

其特征在于，

所述至少一个第二联接构件(40)用盖帽(42)密封，所述盖帽(42)与所述盖子(21)一体成型，

-当所述冷凝式锅炉(1)采用同轴型烟气排气管道和燃烧空气入口管道时，所述盖帽(42)保持密封状态，

-当所述冷凝式锅炉(1)采用分离的烟气排气和燃烧空气入口系统时，移走所述盖帽(42)。

5.根据前述一项权利要求所述的盖子(21)，

其特征在于，

所述盖帽(42)包括与所述盖子(21)一体模制而成的壳体，所述盖子(21)的圆周外边缘相对于所述盖子(21)的周围区域具有减少的厚度，所述减少的厚度有利于切割所述盖帽(42)并将所述盖帽(42)整个移走。

6.根据前述一项权利要求所述的盖子(21)，

其特征在于，

在接近所述盖帽(42)的圆周边位置设置共模而成的橡胶索(43)，利用切割工具可容易地穿透所述橡胶索，而且所述橡胶索限定切割所述盖帽(42)的操作的引导件，从而简化移走整个所述盖帽(42)的操作。

7.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(21)，

其特征在于，

用于燃烧空气入口管道的所述至少一个第二联接构件(40)包括一对联接构件(40)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(21)，

其特征在于，

所述同轴环圈(30)包括整合在其中的入口(33)，所述入口(33)用于导入燃烧烟气分析探头。

9.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(21)，

其特征在于，所述盖子(21)进一步包括参考元件(5)，用于固定所述冷凝式锅炉(1)的箱形外壳(2)的前板(20)，所述参考元件(5)被制成位于所述盖子(21)的前表面上。

10.根据前述一项权利要求所述的盖子(21)，

其特征在于，

所述参考元件(5)包括从所述盖子(21)的敷设平面突出的一对柄脚(50)，所述柄脚(50)与所述前板(20)的上边缘(200)的相应凹槽(201)接合。

11.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(21)，

其特征在于，

在所述盖子(21)的后边缘(211)上设置多个卡座(6)，用于固定所述冷凝式锅炉(1)的一或多个元件。

12.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(21)，

其特征在于，所述盖子(21)由塑料模制而成。

13.一种冷凝式锅炉(1)，包括根据权利要求1至12中一项或多项所述的盖子(21)。