CN105807387A - 一种深度可调的镜片装配工装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深度可调的镜片装配工装装置及其使用方法，包括下侧中部具有弧形凹部的旋转杆，所述旋转杆的两侧端分别设置有纵向卡槽，所述纵向卡槽内设置有可升降调节且用于插入开设于镜片压圈上端面上的凹槽的可拆刀头。该装置不仅结构紧凑，而且可用于相同外径，不同曲率半径的镜片，同时使用方方法简便。

Description

一种深度可调的镜片装配工装装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种深度可调的镜片装配工装装置及其使用方法。

背景技术

光学镜头是光电设备的重要组成部分，主要用于对目标的成像。决定一个光学镜头成像质量的好坏因素有，设计、加工、装调等方面。而一旦光学镜头设计完毕，光学零件加工完成，就需要对光学镜头进行装调。光学镜头主要由光学镜片、压圈和镜筒等组成。镜片装入镜筒中，一般用压圈将镜片压好，使其固定在镜筒中，不能晃动，如图1所示。

为了便于压圈的装入，通常镜筒为内螺纹，压圈外圆为外螺纹。镜片由于其大小的差异，需要有专用的设备将其放入。压圈在旋入过程中，需要一侧都带有一定宽度和深度的凹槽，依靠专用的工具将压圈旋入镜筒中，压在镜片上。因为每个镜片的尺寸和被压镜片表面的曲率半径有所不同，因此压圈的外径也会因镜片的外形而各异，在装配时要必不可少地使用专用压圈工装进行装配。由于光学镜片属于易碎零件，且价格不菲，尤其在红外光学系统中，有的镜片的价格甚至好几万元。因此专用的压圈工装一定要非常合适，包括压圈工装刀头的宽度和深度。压圈工装的凸台与压圈的凹槽一定要有较好的配合，以便将压圈顺利地旋入而不对镜片造成伤害，如图2所示。

传统的镜片压圈工装都具有专一性，只能为某一特定数值直径的压圈做工装，相同外径而不同曲率半径的镜片也需要做不同的工装。如果镜头工装的旋转杆离镜片太近，则会使镜片造成损伤；若离镜片太远，则很难将力均匀地传递到压圈上，造成镜片不能拧紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深度可调的镜片装配工装装置及其使用方法，该装置不仅结构紧凑，而且可用于相同外径，不同曲率半径的镜片，同时使用方方法简便。

本发明的技术方案在于：一种深度可调的镜片装配工装装置，包括下侧中部具有弧形凹部的旋转杆，所述旋转杆的两侧端分别设置有纵向卡槽，所述纵向卡槽内设置有可升降调节且用于插入开设于镜片压圈上端面上的凹槽的可拆刀头。

进一步地，所述旋转杆呈板状，旋转杆位于卡槽的前侧端面上设置有通入卡槽内的纵向长槽。

进一步地，所述可拆刀头经穿过纵向长槽的紧固螺栓与卡槽锁紧连接。

进一步地，所述可拆刀头的下端设置有与镜片压圈上端面上的凹槽相匹配的凸柱。

一种深度可调的镜片装配工装装置的使用方法，包括以下步骤：

1）根据所拧镜片压圈凹槽的宽度和深度选择合适的可拆刀头；

2）调整可拆刀头的深度，保证旋转杆传动均匀、有效，并用螺钉锁紧可拆刀头；

3）将可拆刀头的凸柱插入镜片压圈的凹槽中进行操作，以完成镜片压圈的安装锁紧。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1）该装置不仅结构紧凑，而且相同外径，不同曲率半径的镜片，深度调节范围在20mm，在一定程度上，解决了同外径不同曲率的镜片压圈的装调问题，不用单独设计压圈工装；

2）该装置为分体式，只制作专用的刀头降低了生产专用压圈工装的生本和加工周期，使压圈工装与压圈达到最佳的配合；压圈能够被迅速平稳地旋入，压圈工装也不轻易地滑动，减小了对镜片造成损害的风险。

3）压圈工装的旋转杆到镜片深度可调，调节范围为20mm，使传到受力便均匀；对于外径相同而曲率半径不同的光学镜片来说，适当调整刀头的深度，使旋杆能够有效、均匀地传递力。刀头能够沿镜片的光轴方向做直线运动，调整完用锁紧螺钉锁死。

附图说明

图1为光学镜头结构图；

图2为镜片压圈结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的刀头深度调节示意图；

图5为本发明的使用状态示意图；

图中：10-旋转杆11-弧形凹部12-纵向卡槽13-纵向长槽20-可拆刀头21-凸柱30-紧固螺栓40-镜片压圈41-凹槽50-镜筒60-镜片。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图3至图5

一种深度可调的镜片装配工装装置，包括下侧中部具有弧形凹部11的旋转杆10，所述旋转杆的两侧端分别设置有纵向卡槽12，所述纵向卡槽内设置有可升降调节且用于插入开设于镜片压圈40上端面上的凹槽41的可拆刀头20，以便通过可拆刀头驱动镜片压圈转动。

本实施例中，所述旋转杆呈板状，旋转杆位于卡槽的前侧端面上设置有通入卡槽内的纵向长槽13，以便可拆刀头的升降调节。所述可拆刀头经穿过纵向长槽的紧固螺栓30与卡槽锁紧连接。

本实施例中，所述可拆刀头的下端设置有与镜片压圈上端面上的凹槽相匹配的凸柱21，以便与镜片压圈上的凹槽相配合。

一种深度可调的镜片装配工装装置的使用方法，包括以下步骤：

1）根据所拧镜片压圈凹槽的宽度和深度选择合适的可拆刀头；

2）调整可拆刀头的深度，保证旋转杆传动均匀、有效，并用螺钉锁紧可拆刀头；

3）将可拆刀头的凸柱插入镜片压圈的凹槽中进行操作，以完成镜片压圈的安装锁紧。

本实施例中，可根据每个镜片压圈凹槽深度和宽度选择使用不同的刀头，每个刀头的宽度都不同，使用时刀头的凸柱宽度应该和镜片压圈的凹槽宽度一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的深度可调的镜片装配工装装置及其使用方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种深度可调的镜片装配工装装置，其特征在于，包括下侧中部具有弧形凹部的旋转杆，所述旋转杆的两侧端分别设置有纵向卡槽，所述纵向卡槽内设置有可升降调节且用于插入开设于镜片压圈上端面上的凹槽的可拆刀头。

2.根据权利要求1所述的一种深度可调的镜片装配工装装置，其特征在于，所述旋转杆呈板状，旋转杆位于卡槽的前侧端面上设置有通入卡槽内的纵向长槽。

3.根据权利要求2所述的一种深度可调的镜片装配工装装置，其特征在于，所述可拆刀头经穿过纵向长槽的紧固螺栓与卡槽锁紧连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种深度可调的镜片装配工装装置，其特征在于，所述可拆刀头的下端设置有与镜片压圈上端面上的凹槽相匹配的凸柱。

5.一种如权利要求4所述的一种深度可调的镜片装配工装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）根据所拧镜片压圈凹槽的宽度和深度选择合适的可拆刀头；

2）调整可拆刀头的深度，保证旋转杆传动均匀、有效，并用螺钉锁紧可拆刀头；

3）将可拆刀头的凸柱插入镜片压圈的凹槽中进行操作，以完成镜片压圈的安装锁紧。