CN105806506A - 多回路测温系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多回路测温系统，包括检测冷却水回水的温度的热电阻、多回路温度变送装置、三芯屏蔽信号电缆、DP总线通讯电缆和PLC控制系统。其中热电阻安装于回水管路上，测量回水的温度。热电阻温度信号送至多回路温度变送装置，多回路温度变送装置将热电阻温度信号通过DP总线通讯电缆传输到PLC控制系统。PLC控制系统实施每一路温度信号处理、运算、存储、显示、故障报警等功能。本发明的多回路测温系统，与现有将温度信号都直接进入PLC控制系统方案相比，节约了PLC I/O模块，可节省大量的电缆、安装施工费用，更好的完成多回路温度的监测。

Description

多回路测温系统
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域，具体涉及一种多回路测温系统。
背景技术
铁合金电炉为保障设备正常运行，需要用大量冷却水进行冷却高温设备，检测冷却水的回水温度就成为检验冷却效果的一种重要手段，而电炉设备冷却水回路数量巨大，测温点数通常都在100点以上。
传统的测温方式是将热电阻测得的温度信号通过电缆送至主控室的控制系统，这样会有大量的PLCI/O模块、电缆及安装施工费用的投资，而且占用大量的安装空间。
发明内容
本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种多回路测温系统，用于节省大量的电缆、安装施工费用，更好的完成多回路温度的监测。
为实现上述目的，本发明提供的一种多回路测温系统，包括：安装在冷却水回水管路中的多路热电阻，用于检测冷却水回水的温度；至少一个多回路温度变送装置，通过三芯屏蔽信号电缆与所述多路热电阻连接，用于接收所述多路热电阻测得的温度信号，对所述温度信号进行处理得到多路温度信号；以及PLC控制系统，通过DP总线通讯电缆与所述至少一个多回路温度变送装置连接，用于接收所述至少一个多回路温度变送装置传输的多路温度信号。
进一步，多回路温度变送装置内置A/D转换器和数据缓冲处理装置；A/D转换器用于将温度信号经转换为数字信号；数据缓冲处理装置用于对数字信号进行数据缓冲处理。
进一步，每个多回路温度变送装置通过一根DP总线通讯电缆与PLC控制系统通讯。
进一步，多回路温度变送装置输入设计采用端子式，连接测量温度的多路热电阻。
进一步，多回路温度变送装置采用壁挂式，安装于回水平台上。
进一步，多回路温度变送装置防护等级至少设置为IP54。
进一步，热电阻采用Pt100热电阻。
进一步，PLC控制系统用于实施所述至少一个多回路温度变送装置传输的多路温度信号的处理、运算、存储，在上位机操作站上显示温度实时值和/或报警值。
本发明的多回路测温系统优点在于：
1)采用多回路温度变送装置可接收并处理多路温度信号；
2)采用一根DP总线通讯电缆使多回路温度变送装置与PLC控制系统通讯，减少了传输温度信号所使用的大量的电缆、桥架等；节省了大量的PLC控制系统I/O模块的使用；
3)节省了电炉回水平台的安装空间；
4)节省了大量安装施工所产生的投资费用。
附图说明
图1为本发明的多回路测温系统的结构示意图；
图2为本发明中多回路温度变送装置的原理框图；
图3为本发明中多回路温度变送装置的外形布置图。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种多回路测温系统进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的多回路测温系统包括安装在冷却水回水管路中的多路热电阻1、用于检测冷却水回水的温度；至少一个多回路温度变送装置2，通过三芯屏蔽信号电缆4与多路热电阻1连接，用于接收多路热电阻1测得的温度信号，对温度信号进行处理得到多路温度信号；以及PLC控制系统3，通过DP总线通讯电缆5与多回路温度变送装置2连接，用于接收至少一个多回路温度变送装置2传输的多路温度信号。
其中，热电阻1采用多路Pt100热电阻，Pt100热电阻安装在需检测温度的回水管路中，检测冷却水回水温度，得到冷却水回水温度对应的温度信号，该温度信号为模拟量信号。如一台电炉需要检测冷却水回水温度点数约有100点左右，图1中热电阻1(虚线框所示)，选择了32路Pt100热电阻，即Pt100热电阻1#～Pt100热电阻32#，可以检测32个冷却水回水点的温度。
多回路温度变送装置2输入设计采用端子式，连接设定数值的多路热电阻1，如图1所示，多回路温度变送装置2设置接收32路热电阻测得的温度信号，在多回路温度变送装置2内部对应有通道1～通道32，共32个输入端子，接收对应Pt100热电阻1#～Pt100热电阻32#测得的温度信号。如Pt100热电阻1#测得的冷却水回水温度信号，经三芯屏蔽信号电缆4送至多回路温度变送装置2，接至多回路温度变送装置2中通道1的输入端子。同理，三芯屏蔽信号电缆4也需要对应的设置32条，每一条三芯屏蔽信号电缆连接一路热电阻和多回路温度变送装置2中的一条通道，实现温度信号从热电阻到多回路温度变送装置的传送。
进一步，如图2所示多回路温度变送装置2的原理框图，多回路温度变送装置2还内置A/D转换器201和数据缓冲处理装置202，以及通道1～通道32的通道组203(虚线框所示)。通道1～通道32接收Pt100热电阻1#～Pt100热电阻32#测得的温度信号，在接收到温度信号后，由于该温度信号为模拟量信息，需要进行转换。A/D转换器201用于将温度信号经转换为数字信号。通过A/D转换器201，对接收的32路热电阻的模拟量温度信号进行采样、保持、量化、编码，转换为32路温度数字信号。数据缓冲处理装置202用于对数字信号进行数据缓冲处理。32路温度数字信号经数据缓冲处理装置202处理后，通过DP总线通讯电缆5的接口送出。
如图3所示多回路温度变送装置2的外形布置图，203为多回路温度变送装置2设置的32组输入端子可连接32路Pt100热电阻输入，DP数据输出端口204通过DP总线通讯电缆5连接至PLC控制系统3。
实际安装时可以根据实际需要检测冷却水回水温度点数不同，设置多个多回路温度变送装置2。对于每个多回路温度变送装置2都可以通过一根DP总线通讯电缆5与PLC控制系统3通讯。
进一步，多回路温度变送装置2可采用壁挂式，安装于回水平台上，以节省回水平台的安装空间。多回路温度变送装置2防护等级至少设置为IP54。即防尘为5级：无法完全防止灰尘侵入，但侵入灰尘量不会影响多回路温度变送装置2正常运作；防水等级为4级：防止飞溅的水侵入防止各方向飞溅而来的水侵入。
DP总线通讯电缆5可采用PROFIBUSDP总线通讯电缆，高速低成本，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信，通讯的传输距离可达1200m。
PLC控制系统3用于实施至少一个多回路温度变送装置2传输的多路温度信号的处理、运算、存储，在上位机操作站上显示温度实时值和/或报警值。PLC控制系统3可以对多路温度信号进行计算，存储，并对温度信号进行监控，当温度信号的实时温度值过高时，进行故障报警等。
本发明可用于铁合金电炉回水管路的温度测量，也可广泛用于同类工艺的测温，尤其测温点数较多的工艺场合。本发明的多回路测温系统，其中热电阻安装于回水管路上，测量回水的温度。热电阻温度信号送至多回路温度变送装置，多回路温度变送装置将热电阻温度信号通过DP总线通讯电缆传输到PLC控制系统。PLC控制系统实施每一路温度信号处理、运算、存储、显示、故障报警等功能。与现有将温度信号都直接进入PLC控制系统方案相比，节省了大量的PLC控制系统I/O模块的使用，节省了传输温度信号所使用的大量的电缆、桥架等，省去了大量安装施工所产生的投资费用，更好的完成多回路温度的监测。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种多回路测温系统，其特征在于，包括：
安装在冷却水回水管路中的多路热电阻，用于检测冷却水回水的温度；
至少一个多回路温度变送装置，通过三芯屏蔽信号电缆与所述多路热电阻连接，用于接收所述多路热电阻测得的温度信号，对所述温度信号进行处理得到多路温度信号；以及
PLC控制系统，通过DP总线通讯电缆与所述至少一个多回路温度变送装置连接，用于接收所述至少一个多回路温度变送装置传输的多路温度信号。
2.根据权利要求1所述的多回路测温系统，其特征在于，所述多回路温度变送装置内置A/D转换器和数据缓冲处理装置；
所述A/D转换器用于将温度信号转换为数字信号；
所述数据缓冲处理装置用于对数字信号进行数据缓冲处理。
3.根据权利要求1所述的多回路测温系统，其特征在于，每个多回路温度变送装置通过一根DP总线通讯电缆与PLC控制系统通讯。
4.根据权利要求1所述的多回路测温系统，其特征在于，多回路温度变送装置输入设计采用端子式，连接测量温度的多路热电阻。
5.根据权利要求1所述的多回路测温系统，其特征在于，多回路温度变送装置采用壁挂式，安装于回水平台上。
6.根据权利要求1所述的多回路测温系统，其特征在于，多回路温度变送装置防护等级至少设置为IP54。
7.根据权利要求1所述的多回路测温系统，其特征在于，热电阻采用Pt100热电阻。
8.根据权利要求1所述的多回路测温系统，其特征在于，PLC控制系统用于实施所述至少一个多回路温度变送装置传输的多路温度信号的处理、运算、存储，在上位机操作站上显示温度实时值和/或报警值。
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