CN105805424B - 一种过线胶嘴及电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过线胶嘴，包括线路保护套管和设置在线路保护套管端部的卡装部，卡装部包括本体和设置在本体上的内挡圈以及外挡圈，还包括自外挡圈与本体的接合位置开始，并朝向外挡圈的外缘斜切形成的外挡环状变形间隙，外挡环状变形间隙一端位于外挡圈远离内挡圈的一面上，另一端位于外挡圈的内部；或自内挡圈与本体的接合位置开始，并朝向内挡圈的外缘斜切形成的内挡环状变形间隙，内挡环状变形间隙一端位于内挡圈远离外挡圈的一面上，另一端位于内挡圈的内部。该过线胶嘴在保证安装便利性的前提下，内挡圈和外挡圈的尺寸可以被设计的更大，保证了过线胶嘴起到应有的作用。本发明还公开了一种采用上述过线胶嘴的电机。

Description

一种过线胶嘴及电机

技术领域

本发明涉及电器设备制造技术领域，尤其是涉及一种过线胶嘴及电机。

背景技术

过线胶嘴是一种用在电器外壳的出线孔位置处，用于保护电源线的一种橡胶件，其具有柔软、耐磨以及绝缘的特性，对于从电器内部引出的电源线，过线胶嘴能够有效避免电源线被外壳损伤。

以电机为例，电机中的过线胶嘴设置在电机的端盖或者外壳出线孔位置处，现有的过线胶嘴如图1和图2中所示，过线胶嘴包括线路保护套管01和设置在线路保护套管01端部的卡装部，卡装部包括内挡圈02和外挡圈03，在装配时，整个过线胶嘴从电机的内部穿过壳体后，使内挡圈02和外挡圈03之间的卡槽04卡配在电机壳体上。

不难理解的是，为了避免过线胶嘴在受力后漏到电机的内部，内挡圈和外挡圈均应当设计足够的尺寸，然而，为了满足装配要求，又需要将外挡圈设计的较小，两种需求之间存在着矛盾之处。

为了能够实现装配，目前的过线胶嘴中外挡圈普遍设计的较小，因而过线胶嘴的外挡圈就非常容易进入到电机内部，或者导致过线胶嘴安装后不够牢固，受力后容易漏到电机内部，固定作用不强，起不到应有的保护作用。

因此，如何能够使得过线胶嘴的内挡圈和外挡圈均具有足够尺寸的同时，又能够方便装配是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种过线胶嘴，以在能够使得过线胶嘴的内挡圈和外挡圈具有足够尺寸的同时，还能够方便装配。

本发明的另一目的还在于提供一种采用上述过线胶嘴的电机。

为达到上述目的，本发明第一方面所提供的过线胶嘴，包括线路保护套管和设置在所述线路保护套管端部的卡装部，所述卡装部包括本体和设置在所述本体上的内挡圈以及外挡圈，该过线胶嘴还包括自所述外挡圈与所述本体的接合位置开始，并朝向所述外挡圈的外缘斜切形成的外挡环状变形间隙，所述外挡环状变形间隙一端位于所述外挡圈远离所述内挡圈的一面上，另一端位于所述外挡圈的内部。

优选的，还包括自所述内挡圈与所述本体的接合部位开始，并朝向所述内挡圈的外缘斜切形成的内挡环状变形间隙，所述内挡环状变形间隙一端位于所述内挡圈远离所述外挡圈的一面上，另一端位于所述内挡圈的内部。

优选的，还包括起点位于所述外挡圈与所述本体的接合位置，终点靠近所述外挡圈外缘的多个分隔槽，多个所述分隔槽在所述外挡圈上呈放射状分布。

优选的，所述内挡圈和所述外挡圈均呈矩形。

优选的，所述分隔槽包括四个，且所述分隔槽均位于所述外挡圈的对角线上。

优选的，还包括起点位于所述内挡圈与所述本体的接合位置，终点靠近所述内挡圈外缘的多个分隔槽，多个所述分隔槽在所述内挡圈上呈放射状分布。

优选的，所述内挡圈和所述外挡圈均呈圆形。

该种过线胶嘴由电器内部向外装配，由于在外挡圈上设置了环状的变形间隙，因此外挡圈的变形能力增强，在进行装配时，外挡圈的变形包括两个方面，一方面为外挡圈本身的弹性形变，另一方面为外挡圈上的外挡环状变形间隙。相比于现有技术而言，在保证安装便利性的前提下，内挡圈和外挡圈的尺寸可以被设计的更大，因而可以有效避免过线胶嘴漏入电机内部，保证过线胶嘴起到应有的作用。

本发明第二方面所公开的过线胶嘴包括线路保护套管和设置在所述线路保护套管端部的卡装部，所述卡装部包括本体和设置在所述本体上的内挡圈以及外挡圈，该过线胶嘴还包括自所述内挡圈与所述本体的接合位置开始，并朝向所述内挡圈的外缘斜切形成的内挡环状变形间隙，所述内挡环状变形间隙一端位于所述内挡圈远离所述外挡圈的一面上，另一端位于所述内挡圈的内部。

该种过线胶嘴由电器外部向内装配，由于在内挡圈上设置了环状的变形间隙，因此内挡圈的变形能力增强，在进行装配时，内挡圈的变形包括两个方面，一方面为内挡圈本身的弹性形变，另一方面为内挡圈上的内挡环状变形间隙。相比于现有技术而言，在保证安装便利性的前提下，内挡圈和外挡圈的尺寸可以被设计的更大，因而可以有效避免过线胶嘴漏入电机内部，保证过线胶嘴起到应有的作用。

本发明中还公开了一种电机，该电机设置有过线胶嘴，并且该过线胶嘴为上述任意一项所公开的过线胶嘴。

由于采用了上述过线胶嘴，因此该电机应当兼具上述过线胶嘴相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。

附图说明

图1为现有技术中过线胶嘴的结构示意图；

图2为图1中过线胶嘴的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例中所公开的过线胶嘴的结构示意图；

图4为图3中过线胶嘴的端面结构示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图。

其中，1为线路保护套管，2为内挡圈，3为外挡圈，4为卡槽，5为外挡环状变形间隙，6为分隔槽，7为本体。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种过线胶嘴，以在能够使得过线胶嘴的内挡圈和外挡圈具有足够尺寸的同时，还能够方便装配。

本发明的另一核心还在于提供一种采用上述过线胶嘴的电机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3至图5，本实施例中所公开的过线胶嘴包括线路保护套管1和设置在线路保护套管1端部的卡装部，其中卡装部包括本体7和设置在本体7上的内挡圈2以及外挡圈3，如图5中所示，内挡圈2和外挡圈3之间所形成的卡槽4用于与电器的壳体配合，相比于现有技术，本实施例中的过线胶嘴的改进点在于，还包括外挡环形变形间隙5，该外挡环状变形间隙5自外挡圈3与本体7的接合位置开始，并朝向外挡圈3的外缘位置斜切，如图5中所示，该外挡环状变形间隙5的一端位于外挡圈3远离内挡圈2的一面上，另一端位于外挡圈3的内部。

实际上，通过设置外挡环状变形间隙5，使得外挡圈3的内部形成了一个环状的空隙，并且该环状空隙一端大，另一端小，小端位于外挡圈3远离内挡圈2的一面上，大端位于外挡圈3的内部。

该种过线胶嘴由电器内部向外装配，由于在外挡圈3上设置了环状的变形间隙，因此外挡圈3的变形能力增强，在进行装配时，外挡圈3的变形包括两个方面，一方面为外挡圈3本身的弹性形变，另一方面为外挡圈3上的外挡环状变形间隙5。相比于现有技术而言，在保证安装便利性的前提下，内挡圈2和外挡圈3的尺寸可以被设计的更大，因而可以有效避免过线胶嘴漏入电机内部，保证过线胶嘴起到应有的作用；在完成卡装之后，外挡环状变形间隙5将被挤紧，从而避免外挡圈3向反面发生变形而使过线胶嘴脱落。

与此同时，为了进一步提高装配便利性，本实施例中还在外挡圈3远离内挡圈2的一面上设置有装配导向斜面，如图5中所示。

不难理解的是，在实际生产过程中，技术人员可能根据电器的不同而选择过线胶嘴由电器内部向外装配或者由外部向电器内部装配的方式，为了在过线胶嘴由外部向电器内部进行装配时，同样能够达到上述效果，本实施例中所提供的过线胶嘴，在内挡圈2上设置了内档环状变形间隙，该内档环状变形间隙自内挡圈2与本体7的接合位置开始，并朝向内挡圈2的外缘斜切形成的内挡环状变形间隙，内挡环状变形间隙一端位于所述内挡圈2远离所述外挡圈3的一面上，另一端位于所述内挡圈2的内部。

实际上，通过设置内挡环状变形间隙，使得内挡圈2的内部形成了一个环状的空隙，并且该环状空隙一端大，另一端小，小端位于内挡圈2远离外挡圈3的一面上，大端位于内挡圈2的内部。

该种过线胶嘴由电器外部向内装配，由于在内挡圈2上设置了环状的变形间隙，因此内挡圈2的变形能力增强，在进行装配时，内挡圈2的变形包括两个方面，一方面为内挡圈2本身的弹性形变，另一方面为内挡圈2上的内挡环状变形间隙。相比于现有技术而言，在保证安装便利性的前提下，内挡圈2和外挡圈3的尺寸可以被设计的更大，因而可以有效避免过线胶嘴漏入电机内部，保证过线胶嘴起到应有的作用。

当然，容易理解的是，在一个过线胶嘴中，还可以在外挡圈3上设置外挡环状变形间隙5，同时在内档圈2上设置内档环状变形间隙，该种过线胶嘴的通用性更强，对于任意一种装配方式均适用。

如图3和图4中所示，为了进一步提高外挡圈的变形性能，本实施例中还设置了多个分隔槽6，分隔槽6的起点位于外挡圈3与本体7的接合位置，终点靠近外挡圈3的外缘位置，并且多个分隔槽6呈放射状分布在外挡圈3上。需要进行说明的是，所谓外挡圈3的外缘即外挡圈3的边缘位置，并且分隔槽6位于外挡圈3远离内挡圈2的一面上。

该种设置使得外挡圈3被分隔成为了多个独立变形的分部，相比于整体式的外挡圈3而言，该种外挡圈3的变形更为容易，因此整个过线胶嘴的装配也就变得更为方便。

当然，参照上述实施例，内档圈2上也可设置分隔槽6，分隔槽6的起点位于内挡圈2与本体7的结合位置，终点靠近内挡圈2的外缘位置，并且多个分隔槽6呈放射状分布在内挡圈2上。需要进行说明的是，所谓内挡圈2的外缘即内挡圈2的边缘位置，并且分隔槽6位于内挡圈2远离外挡圈3的一面上。

不难理解的是，内挡圈2和外挡圈3的形状并不受限制，只要其投影面积大于过线孔，并且能够卡装在过线孔上即可，圆形、矩形甚至多边形都可是内挡圈2和外挡圈3可以采用的形状，甚至内挡圈2和外挡圈3的形状也可不一致，例如一者采用矩形，另一者采用圆形。

当内档圈2和外挡圈3采用矩形时，分隔槽6优选的位于内挡圈2和外挡圈3的对角线上，如图3和图4中所示，当内挡圈2和外挡圈3采用圆形时，分隔槽6优选的不少于三个，并且分隔槽6沿内挡圈2和外挡圈3的周向均匀分布，即任意相邻两个分隔槽6之间的夹角均相等。

本发明实施例中还公开了一种电机，该电机的壳体或者端盖位置设置有过线胶嘴，并且该过线胶嘴为上述任意一实施例中所公开的过线胶嘴。

由于采用了上述实施例中所公开的过线胶嘴，因此该电机兼具上述过线胶嘴相应的技术优点，本申请文件中对此不再进行赘述。

以上对本发明所提供的过线胶嘴及电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种过线胶嘴，包括线路保护套管(1)和设置在所述线路保护套管(1)端部的卡装部，所述卡装部包括本体(7)和设置在所述本体(7)上的内挡圈(2)以及外挡圈(3)，其特征在于，还包括自所述外挡圈(3)与所述本体(7)的接合位置开始，并朝向所述外挡圈(3)的外缘斜切形成的外挡环状变形间隙(5)，所述外挡环状变形间隙(5)一端位于所述外挡圈(3)远离所述内挡圈(2)的一面上，另一端位于所述外挡圈(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的过线胶嘴，其特征在于，还包括自所述内挡圈(2)与所述本体(7)的接合部位开始，并朝向所述内挡圈(2)的外缘斜切形成的内挡环状变形间隙，所述内挡环状变形间隙一端位于所述内挡圈(2)远离所述外挡圈(3)的一面上，另一端位于所述内挡圈(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的过线胶嘴，其特征在于，还包括起点位于所述外挡圈(3)与所述本体(7)的接合位置，终点靠近所述外挡圈(3)外缘的多个分隔槽(6)，多个所述分隔槽(6)在所述外挡圈(3)上呈放射状分布。

4.根据权利要求3所述的过线胶嘴，其特征在于，所述内挡圈(2)和所述外挡圈(3)均呈矩形。

5.根据权利要求4所述的过线胶嘴，其特征在于，所述分隔槽(6)包括四个，且所述分隔槽(6)均位于所述外挡圈(3)的对角线上。

6.根据权利要求2所述的过线胶嘴，其特征在于，还包括起点位于所述内挡圈(2)与所述本体(7)的接合位置，终点靠近所述内挡圈(2)外缘的多个分隔槽(6)，多个所述分隔槽(6)在所述内挡圈(2)上呈放射状分布。

7.根据权利要求6所述的过线胶嘴，其特征在于，所述内挡圈(2)和所述外挡圈(3)均呈圆形。

8.一种电机，设置有过线胶嘴，其特征在于，所述过线胶嘴为如权利要求1-7任意一项所述的过线胶嘴。

9.一种过线胶嘴，包括线路保护套管(1)和设置在所述线路保护套管(1)端部的卡装部，所述卡装部包括本体(7)和设置在所述本体(7)上的内挡圈(2)以及外挡圈(3)，其特征在于，还包括自所述内挡圈(2)与所述本体(7)的接合位置开始，并朝向所述内挡圈(2)的外缘斜切形成的内挡环状变形间隙，所述内挡环状变形间隙一端位于所述内挡圈(2)远离所述外挡圈(3)的一面上，另一端位于所述内挡圈(2)的内部。

10.一种电机，设置有过线胶嘴，其特征在于，所述过线胶嘴为如权利要求9所述的过线胶嘴。