CN105804095B - 一种采用预制网格梁支护边坡的方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用预制网格梁支护边坡的方法,所述网格梁由预制好的钢筋混凝土梁(1)组接成菱形网格状,在网格梁的四周浇注有边梁(4);钢筋混凝土梁内部的钢筋结构为钢筋笼,两端面(1a)为相互平行的斜面,钢筋混凝土梁的两端预留有延伸出的钢筋段(1b);在钢筋混凝土梁交汇的网格节点处,直线对接的两根钢筋混凝土梁通过预留的延伸钢筋段相互搭接,搭接段用镀锌钢丝(2)绑扎,在沿一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段和沿另一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的交叉处也用镀锌钢丝绑扎,在每个对接段外捆套有箍筋(3)。本发明将现浇网格梁改为预制,可提高施工效率和安全性以及网格梁的强度和美观度。

Description

一种采用预制网格梁支护边坡的方法
技术领域
本发明属于建筑预制构件及其施工方法技术领域。
背景技术
在山区及邻坡地段修建高速公路和建筑物时,为确保安全,需要对边坡进行支护。现有的边坡支护方法主要采用在边坡现场浇筑网格梁,此类方法需在坡度较大的边坡上现场绑扎钢筋笼、支模板和浇筑混凝土,主要存在以下缺点:
(1)由于边坡倾斜度较大,施工人员绑扎钢筋和现浇网格梁时,安全防护困难,存在很大的安全隐患。
(2)由于边坡倾斜度较大,给现场支模板带来很多困难,主要表现为:
a.在斜坡上进行模板施工比在水平上进行模板施工难度更大,且不容易支稳;
b.模板施工完成后进行混凝土浇筑,由于模板受力不水平或垂直,浇筑混凝土后施工模板易变形,最终导致网格梁形状不规整,影响美观及结构强度;
c.浇筑混凝土时,由于模板不呈垂直或水平方向,浇筑混凝土时很难控制混凝土,给施工带来很大的困难,降低了施工效率。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种预制网格梁及其支护边坡的施工方法,以将现浇网格梁改为预制,消除现场浇筑网格梁存在的不足,提高施工效率和安全性以及网格梁的强度和美观度。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种采用预制网格梁支护边坡的方法,所述网格梁由预制好的钢筋混凝土梁组接成菱形网格状,在网格梁的四周浇注有边梁;所述钢筋混凝土梁内部的钢筋结构均为圆柱状或矩形柱状钢筋笼,钢筋混凝土梁的两端面为相互平行的斜面,在每根钢筋混凝土梁的两端均预留有延伸出的钢筋段;在四根钢筋混凝土梁交汇的网格节点处,直线对接的两根钢筋混凝土梁通过预留的延伸钢筋段相互搭接,搭接长度不小于20cm,搭接段用镀锌钢丝绑扎,每个搭接段绑扎点不少于3处,在沿一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段和沿另一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的交叉处也用镀锌钢丝绑扎,在每个对接段外捆套有箍筋;在钢筋混凝土梁与边梁的交汇处,相邻两根钢筋混凝土梁的延伸钢筋段相互交叉并用镀锌钢丝绑扎;
支护边坡的方法如下:
a.在修整后的边坡基面上进行定位放线,画出网格梁布置图;
b.按照网格梁布置图对边坡进行开挖,挖出放置网格梁的菱形网格状沟槽,在网格状沟槽的四周挖出浇注边梁的边梁沟槽;
c.预制钢筋混凝土梁:首先制作钢筋笼并平放于平地上,然后在钢筋笼外支模板,用混凝土浇筑形成钢筋混凝土梁,在钢筋混凝土梁的两端均延伸预留钢筋段;
d.组接网格梁:将预制好的钢筋混凝土梁逐一放置到菱形网格状沟槽中,混凝土梁的顶端在网格节点处交汇组接,成菱形网格状;直线对接的两根钢筋混凝土梁通过预留的延伸钢筋段相互搭接,搭接长度不小于20cm,搭接段用镀锌钢丝绑扎,每个搭接段绑扎点不少于3处,在沿一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段和沿另一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的交叉处也用镀锌钢丝绑扎;在沿同一斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的对接段外捆套箍筋;
e.用模板封闭四根网格梁延伸钢筋段交汇搭接处的外接面,在搭接处浇筑混凝土,形成整体式网格梁;
f.现场整体浇筑边梁:在边梁沟槽内放置边梁钢筋笼,沿长度方向设置的各边梁钢筋笼相互搭接一段并用镀锌钢丝绑扎,网格梁外围的钢筋混凝土梁延伸钢筋段相互交叉并延伸至边梁钢筋笼内,用镀锌钢丝绑扎,然后在边梁钢筋笼外支模板,用模板封闭边梁与网格梁交汇搭接处的外接面,在现场浇筑形成边梁并将网格梁与边梁浇注连接形成整体结构。
本发明有效解决了现有技术中存在的问题,主要包括:
(1)通过预制网格梁,消除现场浇筑网格梁存在的不足,消除了在陡峭的边坡上进行现场施工的危险,保证施工人员的安全;
(2)将在边坡上施工改为在平整预制场地进行施工,解决了在边坡上施工难度大且不容易支稳的困难;
(3)在平整的预制场地进行预制件的施工,能够有效控制模板变形的程度,保证网格梁的规格统一、外形规整、美观,整体结构强度提高,并提高施工效率。
附图说明
图1是本发明预制网格梁的结构示意图;
图2是节点M处的钢筋连接结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明所述用于支护边坡的预制网格梁由预制好的钢筋混凝土梁1组接成菱形网格状,在网格梁的四周浇注有边梁4。所述钢筋混凝土梁内部的钢筋结构均为圆柱状或矩形柱状钢筋笼,钢筋混凝土梁的两端面1a为相互平行的斜面。如图2所示,在每根钢筋混凝土梁1的两端均预留有延伸出的钢筋段1b;在四根钢筋混凝土梁交汇的网格节点M处,直线对接的两根钢筋混凝土梁通过预留的延伸钢筋段相互搭接,搭接长度不小于20cm,搭接段用镀锌钢丝2绑扎,每个搭接段绑扎点不少于3处,在沿一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段和沿另一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的交叉处也用镀锌钢丝绑扎,在每个对接段外捆套有箍筋3。在钢筋混凝土梁1与边梁4的交汇处,相邻两根钢筋混凝土梁的延伸钢筋段相互交叉并用镀锌钢丝绑扎。
采用本发明预制网格梁支护边坡的方法如下:
a.对边坡基面进行人工修整,去除表面浮渣和突出部分的石块,之后在边坡基面上进行定位放线,画出网格梁布置图;
b.按照网格梁布置图对边坡进行开挖,挖出放置网格梁的菱形网格状沟槽,在网格状沟槽的四周挖出浇注边梁的边梁沟槽,并对沟槽进行平整;
c.预制钢筋混凝土梁:首先根据网格梁设计长度制作钢筋笼并平放于平地上,然后在钢筋笼外支模板,用混凝土浇筑形成钢筋混凝土梁,钢筋混凝土梁的两端面1a制作为相互平行的斜面,在钢筋混凝土梁的两端均延伸预留钢筋段1b,每根钢筋混凝土梁的长度控制在10米以内;
d.组接网格梁:将预制好的钢筋混凝土梁用吊车逐一吊放到菱形网格状沟槽中,混凝土梁的顶端在网格节点M处交汇组接,成菱形网格状。如图2所示,在节点直线对接的两根钢筋混凝土梁通过预留的延伸钢筋段相互搭接,搭接段用镀锌钢丝2绑扎,每个搭接段绑扎点不少于3处,在沿一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段和沿另一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的交叉处也用镀锌钢丝绑扎;在沿同一斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的对接段外捆套箍筋3。
e.用模板封闭四根网格梁延伸钢筋段交汇搭接处的外接面,在搭接处浇筑混凝土,形成整体式网格梁;
f.现场整体浇筑边梁:在边梁沟槽内放置边梁钢筋笼,沿长度方向设置的各边梁钢筋笼相互搭接一段并用镀锌钢丝绑扎,网格梁外围的钢筋混凝土梁延伸钢筋段相互交叉并延伸至边梁钢筋笼内,用镀锌钢丝绑扎,然后在边梁钢筋笼外支模板,用模板封闭边梁与网格梁交汇搭接处的外接面,在现场浇筑形成边梁并将网格梁与边梁浇注连接形成整体结构;
g.在网格梁之间的菱形格内盖上小网格状混凝土构件或覆盖钢丝网,在网孔内种上植被。

Claims (1)

1.一种采用预制网格梁支护边坡的方法,其特征在于,所述预制网格梁由预制好的钢筋混凝土梁(1)组接成菱形网格状,在网格梁的四周浇注有边梁(4);所述钢筋混凝土梁内部的钢筋结构均为圆柱状或矩形柱状钢筋笼,钢筋混凝土梁的两端面(1a)为相互平行的斜面,在每根钢筋混凝土梁的两端均预留有延伸出的钢筋段(1b);在四根钢筋混凝土梁交汇的网格节点处,直线对接的两根钢筋混凝土梁通过预留的延伸钢筋段相互搭接,搭接长度不小于20cm,搭接段用镀锌钢丝(2)绑扎,每个搭接段绑扎点不少于3处,在沿一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段和沿另一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的交叉处也用镀锌钢丝绑扎,在每个对接段外捆套有箍筋(3);在钢筋混凝土梁(1)与边梁(4)的交汇处,相邻两根钢筋混凝土梁的延伸钢筋段相互交叉并用镀锌钢丝绑扎;
支护边坡的方法如下:
a.在修整后的边坡基面上进行定位放线,画出网格梁布置图;
b.按照网格梁布置图对边坡进行开挖,挖出放置网格梁的菱形网格状沟槽,在网格状沟槽的四周挖出浇注边梁的边梁沟槽;
c.预制钢筋混凝土梁:首先制作钢筋笼并平放于平地上,然后在钢筋笼外支模板,用混凝土浇筑形成钢筋混凝土梁,在钢筋混凝土梁的两端均延伸预留钢筋段;
d.组接网格梁:将预制好的钢筋混凝土梁逐一放置到菱形网格状沟槽中,混凝土梁的顶端在网格节点处交汇组接,成菱形网格状;直线对接的两根钢筋混凝土梁通过预留的延伸钢筋段相互搭接,搭接长度不小于20cm,搭接段用镀锌钢丝绑扎,每个搭接段绑扎点不少于3处,在沿一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段和沿另一个斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的交叉处也用镀锌钢丝绑扎;在沿同一斜向对接的两根钢筋混凝土梁的搭接钢筋段的对接段外捆套箍筋;
e.用模板封闭四根网格梁延伸钢筋段交汇搭接处的外接面,在搭接处浇筑混凝土,形成整体式网格梁;
f.现场整体浇筑边梁:在边梁沟槽内放置边梁钢筋笼,沿长度方向设置的各边梁钢筋笼相互搭接一段并用镀锌钢丝绑扎,网格梁外围的钢筋混凝土梁延伸钢筋段相互交叉并延伸至边梁钢筋笼内,用镀锌钢丝绑扎,然后在边梁钢筋笼外支模板,用模板封闭边梁与网格梁交汇搭接处的外接面,在现场浇筑形成边梁并将网格梁与边梁浇注连接形成整体结构。
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