CN105801301A - 一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法,其过程为:猪粪与谷壳晒干,粉碎后过20目筛;将猪粪与谷壳按照1~3:0~3的比例混合,置于75℃烘箱内烘至恒重;将烘至恒重的猪粪和谷壳混合物置于坩埚内,压实,盖上盖子,然后将其置于马弗炉中;升温速率为20℃min‑1,最终温度为500℃~700℃,热解时间为2h~6h。该热解条件下得到的生物炭中有效态Cu和Zn含量及其比率明显降低,有效解决了畜禽粪便中较高的Cu和Zn含量阻碍其资源化利用的问题以及畜禽粪便生物炭的不足。
Description
技术领域
本发明涉及生物质资源化利用和降低环境污染等领域,具体涉及一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法。
背景技术
猪粪是一种肥料资源,它含有丰富的N、P、K等大量营养元素以及植物生长所必需的各种微量元素Cu、Zn等。施用猪粪可以培肥地力、提高土壤微生物活性、促进养分循环及提高作物产量和品质。但随着养殖业和饲料工业的发展,现代集约化养殖畜禽类的物质组分及含量已发生了很大的变化。在集约化养殖过程中,多以配合饲料嗜养,为了防治畜禽疾病、提高饲料利用效率和促进生长等,一些微量元素如Cu、Zn等被广泛应用于饲料添加剂中。由于这些营养元素同时也是重金属,生物利用效率低,大部分随粪便和尿液排出体外,造成畜禽粪便中往往含有较高浓度的重金属。农田长期施用这类畜禽粪肥,造成重金属元素在表层土壤大量积累,这不仅会降低土壤质量和作物品质,而且会促进重金属在土壤中通过淋溶和地表径流等途径发生迁移,对水环境质量造成负面影响,进而危害人类健康。
近年来为了解决安全利用农业废弃物的问题,生物质热解技术引起了科学家的高度关注。生物质热解是农林牧等废弃物在完全或部分缺氧和相对低温(<700℃)的条件下热解炭化产生含碳量丰富、性质稳定生物炭的技术。热解获得的生物炭具有环境和经济双重效益,不仅解决了粪便积累造成的环境问题,还能生成附加值较高的最终产物如生物原油、燃料气体和生物炭。热解后的畜禽粪便具有以下明显的优点:1)畜禽粪便经高温热解,有机污染物、病原菌和寄生虫等可被有效去除;2)重金属等无机污染物也可形成较为稳定的化合物固定在生物炭中,从而实现了粪便类废弃物的无害化;3)畜禽粪便热解所得的生物炭具有比表面积大、孔隙发达、稳定性高、容重轻、偏碱等特点,用于还田可改善土壤理化性质、增加土壤保水保肥性能。然而,与农作物废弃物、木材等生物炭相比,畜禽粪便生物炭的碳含量较低、比表面积较小、重金属含量较高及有效态重金属比重较高等不足之处。
发明内容
为了解决畜禽粪便中较高的Cu和Zn含量阻碍其资源化利用的问题以及畜禽粪便生物炭的不足,本发明的目的是提供一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法。
本发明的技术方案是:
一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法,包括如下具体步骤:
步骤1)原料预处理:猪粪与谷壳晒干,粉碎后过20目筛;
步骤2)热解处理:将猪粪与谷壳按照1~3:0~3的比例混合,置于75℃烘箱内,烘至恒重;将烘至恒重的猪粪和谷壳混合物置于坩埚内,压实,盖上盖子,然后将其置于马弗炉中;升温速率为20℃min-1;最终温度为500℃~700℃;热解时间为2h~6h。
作为优选,步骤1)中还包括去除石砾、毛发、秸秆等杂物的过程。
作为优选,步骤1)中猪粪与谷壳的混合比例为1:0、3:1、1:1、1:3,优选为1:3。
作为优选,步骤2)中最终温度为700℃,热解的时间为4h。
一种生物炭,根据权利要求1所述的一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法所制备得出。
与现有技术相比,本发明的一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法具有以下优点:
本发明通过试验发现,将已预处理的猪粪和谷壳按照1:3的质量比混合均匀,在700℃条件下缺氧热解4h,相比现有的热解技术,该热解条件下得到的生物炭中有效态Cu和Zn含量及其比率明显降低;本发明工艺简单,生产所需设备廉价,实验室内即可完成,以谷壳和猪粪等农林废弃物为原材料,价格低廉,原料充足易得,且有益于环境保护;本发明得到的生物炭具有较高的pH,可以应用于改善酸化土壤;虽然该条件下生物炭产率相对较低,但其灰分含量较高,一些无机离子得到富集,施用该生物炭可以培肥土壤,促进作物生长。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,运用以下实例说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法,包括如下具体步骤:
1、将收集来的猪粪和谷壳晒干,除杂(去除石砾、毛发、秸秆等杂物),粉碎后过20目筛;
2、将猪粪和谷壳按照1:3的质量比混合均匀,置于75℃烘箱内,烘至恒重;
将烘至恒重的猪粪和谷壳混合物置于陶瓷坩埚内,装满压实,盖上盖子;将其置于马弗炉中,升温速率为20℃min-1,最终温度为700℃,热解时间为4h,热解结束后,待温度降至300℃以下方可拿出,冷却至室温,置于自封袋中密封保存。
本发明的一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法在效果验证中涉及到的生物炭产率、灰分和pH计算公式如下:
1)生物炭产率测定:产率(%)=热解后的干重(W2)/热解前的干重(W1)×100%
2)灰分测定:称取过100目的原生物炭1.0000g,平铺于陶瓷坩埚底部,敞口置于马弗炉内,于750℃下灰化6h,冷却至室温后取出称重。灰分计算公式如下:
式中:M2为灰分和坩埚质量;M1为坩埚质量;M为生物炭质量。
3)生物炭的pH:按固水比1:10与蒸馏水混合振荡,平衡后测定上清液pH。
本发明的生物炭在效果验证时涉及到生物炭中重金属Cu和Zn的总量分析、有效态Cu和Zn含量分析及有效态Cu和Zn含量占Cu和Zn总量的比率。
生物炭中Cu和Zn的总量分析用HF-HNO3-HClO4消煮;生物炭中有效态Cu和Zn含量采用pH为7.3的0.5M DTPA、0.01M CaCl2和0.1M TEA混合溶液浸提,所得溶液用ICP-MS测定Cu和Zn含量。
实施例1热解温度、热解时间和猪粪谷壳配比比例的优化
将收集到的猪粪与谷壳晒干,除杂(去除石砾、毛发、秸秆等杂物),粉碎后过20目筛;将猪粪与谷壳按照一定的比例混合(1:0、3:1、1:1、1:3),置于烘箱中75℃烘至恒重,将4种不同配比的原料分别置于坩埚中,装满压实,盖上盖子,置于马弗炉中;升温速率为20℃min-1;最终温度分别为500℃和700℃;维持时间分别为2h、4h和6h;比较不同热解温度、不同热解时间和不同原料配比下的生物炭的产率、灰分、pH、重金属Cu和Zn的总量及其有效态含量(见表1-6)。
表1不同猪粪和谷壳配比在500℃和700℃热解2h、4h和6h的生物炭的产率
表2不同猪粪和谷壳配比在500℃和700℃热解2h、4h和6h的生物炭pH
表3不同猪粪和谷壳配比在500℃和700℃热解2h、4h和6h的生物炭灰分含量
备注说明:表1、表2和表3中:
1:0、3:1、1:1和1:3分别表示猪粪和谷壳的质量比为1:0、3:1、1:1和1:3;B500-2、B500-4、B500-6、B700-2、B700-4和B700-6分别表示在500℃和700℃下热解2h、4h和6h得到的生物炭。
根据表1、表2和表3,我们得知:
随着热解的温度的升高和谷壳的比例增大,生物炭的产率降低;同一热解温度下生物炭的产率变化不明显。随着热解温度和热解时间的增加,生物质逐步浓缩,因此生物炭的灰分含量增加;相同的热解条件下,随着谷壳的比例的增大,生物炭灰分含量呈明显下降趋势。500℃条件下,添加谷壳会降低生物炭的pH,但与谷壳的比例无显著关系;700℃条件下,添加谷壳能显著提高生物炭的pH,且随着谷壳的比例增大而增加。
表4不同猪粪和谷壳配比在500℃和700℃热解2h、4h和6h的生物炭的Cu和Zn总量
表5不同猪粪和谷壳配比在500℃和700℃热解2h、4h和6h的生物炭的有效态重金属含量
表6不同猪粪和谷壳配比在500℃和700℃热解2h、4h和6h的生物炭中有效态重金属含量占重金属总量的比率
备注说明:表4、表5和表6中:
1:0、3:1、1:1和1:3分别表示猪粪和谷壳的质量比为1:0、3:1、1:1和1:3;FS为原料;B500-2、B500-4、B500-6、B700-2、B700-4和B700-6分别表示在500℃和700℃下热解2h、4h和6h得到的生物炭。
由表4得,随着热解温度和热解时间的增加,生物质会逐步浓缩,生物炭中的重金属总量增大。由表5得,500℃和700℃下生物炭中有效态Cu和Zn的含量都明显低于原料中的有效态Cu和Zn的含量,且700℃条件下制得的生物炭明显优于500℃条件下制得的生物炭;在700℃的条件下有效态Cu和Zn的含量随温度的增加而增加。由表6得,500℃和700℃下生物炭中有效态Cu和Zn的比率都明显低于原料中的有效态Cu和Zn的含量,且700℃条件下制得的生物炭明显优于500℃条件下制得的生物炭;在700℃条件下,配比为1:3的生物炭有效态Cu和Zn的比率要明显优于其他配比;在700℃和配比为1:3的条件下,有效态铜比率随热解时间增加而降低,但降低趋势减缓,有效态锌的比率先减小后增大。综上所述,经优化得热解温度为700℃,热解时间为4h,猪粪谷壳配比比例为1:3。
Claims (5)
1.一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
原料预处理:猪粪与谷壳晒干,粉碎后过20目筛;
热解处理:将猪粪与谷壳按照1~3:0~3的比例混合,置于75℃烘箱内烘至恒重;将烘至恒重的猪粪和谷壳混合物置于坩埚内,压实,盖上盖子,然后将其置于马弗炉中;升温速率为20℃min-1;最终温度为500℃~700℃;热解时间为2h~6h。
2.根据权利要求1 所述的一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法,其特征在于,所述步骤1)中还包括去除石砾、毛发、秸秆等杂物的过程。
3.根据权利要求1所述的 一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法,其特征在于,所述步骤1)中猪粪与谷壳的混合比例为1:0、3:1、1:1、1:3,优选为1:3。
4.根据权利要求1 所述的一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法,其特征在于,步骤2)中最终温度为700℃,热解的时间为4h。
5.一种生物炭,其特征在于,根据权利要求1所述的一种基于生物质热解技术降低猪粪中Cu和Zn生物有效性的方法所制备出的产品。
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