CN105800277A - 一种拉环和一种拉绳开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉环，以及一种设置有该拉环的拉绳开关。该拉环用于连接拉绳开关中的摇臂和钢丝绳，拉环上设置有用于容纳钢丝绳的通孔，通孔由拉环本体和压杆连接构成，并且，压杆包括活动端和连接端，连接端与拉环本体之间通过弹簧轴可转动连接。可见，本发明提供的拉环以及采用该拉环的拉绳开关，通过便于拆装的连接结构，利于拉绳开关的快速更换，以保证生产运行和生产效率。

Description

一种拉环和一种拉绳开关

技术领域

本发明涉及皮带运输技术领域，特别涉及一种拉环以及一种设置有该拉环的拉绳开关。

背景技术

在冶金行业中，拉绳开关作为皮带运输机的保护装置，得到广泛应用。相邻的拉绳开关之间相距20米至30米，且通过螺栓螺母均匀固定在皮带运输机两侧所焊接的支架上。相邻两个拉绳开关之间由钢丝绳连接，钢丝绳通过封口式拉环系于拉绳开关的摇臂上。当皮带运输机现场发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动系于拉绳开关摇臂上的钢丝绳，通过摇臂旋转，带动开关内部凸轮并驱动微动开关，发出停机信号，立即停机，防止事故的扩大。

使用该类拉绳开关时存在一些技术缺陷，如：

①在潮湿、粉尘等恶劣工作环境中，拉绳开关摇臂上的封口式拉环，需要先穿进钢丝绳后，再用绳夹对钢丝绳进行紧固，而绳夹容易锈蚀，不易拆卸；

②拉绳开关出线器中的电缆需要拆开打接头，然后用防水胶带进行包扎，而包扎后的胶带容易老化、开裂，从而降低防水效果；

③拉绳开关固定支脚需要用固定螺栓和螺母配合紧固在支架上，而螺栓和螺母长时间处在恶劣环境中，容易锈蚀，也不易拆卸更换。

不同作业类型的皮带运输机，停机时间不同，在保证保护装置稳定可靠性的同时，要对已损坏或故障的拉绳开关进行及时的更换。由于拉绳开关存在上述技术缺陷，在更换过程中不免会增加更换时间，例如绳夹锈蚀，固定螺栓和螺母锈蚀，均需要用锯进行锯割；例如电缆需要拆开防水胶带，重新打接头，然后再进行防水包扎。可见，整个更换过程耗费时间的不确定性，会影响皮带运输机的开机时间，从而影响生产运行，影响生产效率。

因此，如何对恶劣环境下的拉绳开关进行快速更换，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明公开了一种拉环以及一种设置有该拉环的拉绳开关，通过便于拆装的连接结构，利于拉绳开关的快速更换，以保证生产运行和生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉环，用于连接拉绳开关中的摇臂和钢丝绳，所述拉环上设置有用于容纳所述钢丝绳的通孔，所述通孔由拉环本体和压杆连接构成，并且，所述压杆包括活动端和连接端，所述连接端与所述拉环本体之间通过弹簧轴可转动连接。

优选地，在上述拉环中，所述压杆的所述活动端设置有第一限位端面，所述拉环本体上设置有第二限位端面，所述压杆和所述拉环本体通过所述第一限位端面和所述第二限位端面搭接，并且通过所述第一限位端面和所述第二限位端面限制所述压杆的所述活动端旋转脱离所述通孔。

优选地，在上述拉环中，所述第一限位端面位于所述通孔内的一侧到所述连接端的距离大于所述第一限位端面位于所述通孔外的一侧到所述连接端的距离；

所述第二限位端面位于所述通孔内的一侧到所述压杆的所述连接端的距离小于所述第二限位端面位于所述通孔外的一侧到所述连接端的距离。

优选地，在上述拉环中，所述第一限位端面和所述第二限位端面均为平面结构。

一种拉绳开关，包括上文中所述的拉环。

优选地，在上述拉绳开关中，包括摇臂，所述摇臂的两端分别设置有所述拉环，所述摇臂和所述拉环之间通过固定轴可转动连接。

优选地，在上述拉绳开关中，包括控制电缆，以及用于连接所述控制电缆的出线器，所述控制电缆包括电缆主体和电缆接头，所述电缆接头的一端与所述出线器固连，另一端通过防水公母插头与所述电缆主体可拆卸连接。

优选地，在上述拉绳开关中，还包括：

壳体，所述壳体的底部设置有用于水平安装的固定支脚；

固定支架，所述固定支架的连接端为U型结构，所述固定支脚位于所述U型结构内并通过固定螺杆贯穿连接。

优选地，在上述拉绳开关中，所述U型结构为不锈钢材质。

优选地，在上述拉绳开关中，所述壳体采用铝合金精密锻造而成。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的拉环，通过按压压杆的活动端，即可方便快捷地将钢丝绳安装到拉环的通孔内，或是方便快捷地将钢丝绳从拉环的通孔内拆除。从而，在需要拆除拉绳开关时，仅需按压拉环上的压杆的活动端，将钢丝绳从拉环的通孔内取出即可；在安装拉绳开关时，同样仅需按压压杆的活动端，即可将由绳夹固定的钢丝绳套到拉环的通孔内，即钢丝绳可以先通过绳夹固定后，再卡进拉环里，不需要二次拆卸。可见，本发明提供的拉环，通过压杆结构可实现拉绳开关中钢丝绳的快速更换，从而利于拉绳开关的快速更换，从而有助于保证生产运行，提高生产效率。

此外，本发明提供的设置有该拉环的拉绳结构，由于采用上述拉环，进一步地还采用防水公母插头，以及固定支架的U型结构，从而可以实现拉绳开关的快速更换，保证生产运行，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例提供的拉环的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的拉绳开关的结构示意图。

1—壳体，2—旋转盘，3—摇臂，4—拉环，401—拉环的固定轴，402—拉环的弹簧轴，403—拉环的压杆，5—操作手柄，6—出线器，电缆主体—71，电缆接头—72，8—防水公母插头，9—固定支脚，10—固定支架，11—固定螺杆，12—钢丝绳，13—绳夹。

具体实施方式

本发明公开了一种拉环以及一种设置有该拉环的拉绳开关，通过便于拆装的连接结构，利于拉绳开关的快速更换，以保证生产运行和生产效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明具体实施例提供的拉环的结构示意图，图2为本发明具体实施例提供的拉绳开关的结构示意图。

本发明实施例提供的拉环4，用于连接拉绳开关中的摇臂3和钢丝绳12。该拉环4上设置有用于容纳钢丝绳12的通孔，该通孔由拉环本体和压杆403连接构成，并且，压杆403包括活动端和连接端，连接端与拉环本体之间通过弹簧轴402可转动连接。

从上述技术方案可以看出，通过按压压杆403的活动端，即可方便快捷地将钢丝绳12安装到拉环4的通孔内，或是方便快捷地将钢丝绳12从拉环4的通孔内拆除。从而，在需要拆除拉绳开关时，仅需按压拉环4上的压杆403的活动端，将钢丝绳12从拉环4的通孔内取出即可；在安装拉绳开关时，同样仅需按压压杆403的活动端，即可将由绳夹13固定的钢丝绳12套到拉环4的通孔内，即钢丝绳12可以先通过绳夹13固定后，再卡进拉环4里，不需要二次拆卸。可见，本发明具体实施例提供的拉环4，通过压杆结构可实现拉绳开关中钢丝绳12的快速更换，从而利于拉绳开关的快速更换，从而有助于保证生产运行，提高生产效率。

在具体实施例中，如图2所示，压杆403的活动端设置有第一限位端面，拉环本体上设置有第二限位端面，压杆403和拉环本体通过第一限位端面和第二限位端面搭接，并且通过第一限位端面和第二限位端面限制压杆403的活动端旋转脱离通孔。其中，第一限位端面位于通孔内的一侧到连接端的距离大于第一限位端面位于通孔外的一侧到连接端的距离；第二限位端面位于通孔内的一侧到压杆403的连接端的距离小于第二限位端面位于通孔外的一侧到连接端的距离；并且，第一限位端面和第二限位端面均为平面结构，从而可以有效限制压杆403的活动端旋转脱离通孔，保证钢丝绳12的可靠连接。

上述关于第一限位端面和第二限位端面的具体设置结构为本发明提供的最优选的具体实施例，但本发明并不局限于此。在其他具体实施例中，第一限位端面和第二限位端面也可以分别设计为彼此扣合的阶梯结构；或者，第二限位端面为平面结构，压杆活动端为普通柱形结构，该柱形结构位于第二限位端面的中心位置且与其搭接；或者，压杆活动端的第一限位端面为平面结构，拉环本体的第二限位端面处为普通柱形结构，该柱形结构位于第一限位端面的中心位置且与其搭接。或者本领域技术人员可以根据实际需要对第一限位端面和第二限位端面的具体搭接结构进行其它设置。

在此需要说明的时，在具体实施例中，拉绳开关在工作状态下，如果位于通孔内的钢丝绳12与压杆之间的距离足够长，从而即使压杆403的活动端与拉环本体之间出现缝隙，拉绳12也难以脱离通孔。因此，上述第一限位端面和第二限位端面构成的限位结构为本发明提供的优选实施例，本发明对比并不做具体限定。

如图1中所示，本发明实施例还提供了一种拉绳开关，该拉绳开关包括圆形壳体1、旋转盘2、摇臂3、拉环4、操作手柄5、出线器6、控制电缆、防水公母插头8、固定支脚9、固定支架10、固定螺栓11、钢丝绳12、绳夹13(即钢丝绳卡子)。其中，旋转盘2与壳体1的前表面中下部轴性连接，旋转盘2上下两端分别与摇臂3铰接，摇臂3的两端分别与一个拉环4通过固定轴401可转动连接(即轴性连接)，拉环4通过由绳夹13固定的钢丝绳12与相邻拉绳开关装置的拉环4连接，操作手柄5与旋转盘2铰接用以控制开关复位，出线器6位于壳体1的一侧。

在具体实施例中，上述拉绳开关中还包括控制电缆，以及用于连接控制电缆的出线器6，其中，控制电缆包括电缆主体71和电缆接头72，电缆接头72的一端与出线器6固连，另一端通过防水公母插头8与电缆主体71可拆卸连接。其中，防水公母插头8为绝缘硬塑料结构，防水绝缘效果良好。

在具体实施例中，上述壳体1的底部设置有用于水平安装的固定支脚9，固定支架10的连接端为不锈钢材质的U型结构，U型结构的长度以固定支脚9正好卡进去为准。U型结构与固定支脚9上设置有同样的螺栓孔，固定支脚9位于U型结构内，并通过与该螺栓孔适配的固定螺杆11贯穿连接。根据力学原理，此固定方式不需要螺母。因此，更换拉绳开关时，可以直接拔出贯穿固定支架10和固定支脚9的固定螺杆11，即可将拉绳开关从固定支架10中抽出。

为了进一步优化上述技术方案，其中，固定支脚9设置有两个，且镜像分布；壳体1采用铝合金精密锻造而成，强度高、重量轻。

本发明还提供了一种拉绳开关更换方法，具体包括如下步骤：旋转断开电缆主体71和电缆接头72之间的防水公母插头8；将由绳夹13固定的钢丝绳12通过按压拉环4的压杆403后取出；拔出贯穿固定支架10和固定支脚9的固定螺杆11，将拉绳开关从固定支架10中抽出。安装新的拉绳开关时，操作顺序相反。

针对部分皮带运输机由于生产要求不能随时停机的情形，根据拉绳开关内部电气结构，常闭、常开触点的使用，如果在触点使用常开点时，本发明提供的拉绳开关更换方法可以完成拉绳开关的快速更换，且可在皮带运输机运行过程中使用。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉环，用于连接拉绳开关中的摇臂(3)和钢丝绳(12)，所述拉环上设置有用于容纳所述钢丝绳(12)的通孔，其特征在于，所述通孔由拉环本体和压杆(403)连接构成，并且，所述压杆(403)包括活动端和连接端，所述连接端与所述拉环本体之间通过弹簧轴(402)可转动连接。

2.根据权利要求1所述的拉环，其特征在于，所述压杆(403)的所述活动端设置有第一限位端面，所述拉环本体上设置有第二限位端面，所述压杆(403)和所述拉环本体通过所述第一限位端面和所述第二限位端面搭接，并且通过所述第一限位端面和所述第二限位端面限制所述压杆(403)的所述活动端旋转脱离所述通孔。

3.根据权利要求2所述的拉环，其特征在于，所述第一限位端面位于所述通孔内的一侧到所述连接端的距离大于所述第一限位端面位于所述通孔外的一侧到所述连接端的距离；

所述第二限位端面位于所述通孔内的一侧到所述压杆(403)的所述连接端的距离小于所述第二限位端面位于所述通孔外的一侧到所述连接端的距离。

4.根据权利要求3所述的拉环，其特征在于，所述第一限位端面和所述第二限位端面均为平面结构。

5.一种拉绳开关，其特征在于，包括上述权利要求1-4任一项所述的拉环(4)。

6.根据权利要求5所述的拉绳开关，其特征在于，包括摇臂(3)，所述摇臂(3)的两端分别设置有所述拉环(4)，所述摇臂(3)和所述拉环(4)之间通过固定轴(401)可转动连接。

7.根据权利要求5所述的拉绳开关，其特征在于，包括控制电缆，以及用于连接所述控制电缆的出线器(6)，所述控制电缆包括电缆主体(71)和电缆接头(72)，所述电缆接头(72)的一端与所述出线器(6)固连，另一端通过防水公母插头(8)与所述电缆主体(71)可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的拉绳开关，其特征在于，还包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置有用于水平安装的固定支脚(9)；

固定支架(10)，所述固定支架(10)的连接端为U型结构，所述固定支脚(9)位于所述U型结构内并通过固定螺杆(11)贯穿连接。

9.根据权利要求8所述的拉绳开关，其特征在于，所述U型结构为不锈钢材质。

10.根据权利要求8所述的拉绳开关，其特征在于，所述壳体(1)采用铝合金精密锻造而成。