CN105799158B - 风电叶片补强加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风电叶片制造技术领域，公开了一种风电叶片补强加热装置，包括：热辐射面板、可变形板条骨架和支架，所述可变形板条骨架均匀地分布在热辐射面板上，且与所述支架连接，用于通过变形控制所述热辐射面板的表面弧度，所述热辐射面板上设有电源线。本发明的风电叶片补强加热装置通过可变形板条骨架控制热辐射面板的弧度以适应不同规格的叶片的外形，而且不与叶片表面接触，采用辐射加热，热辐射方式可以防止加热装置温度失控烧伤叶片，而且加热效率高；另外不需要额外的操作工序及设备，节省了人工和材料成本。

Description

风电叶片补强加热装置
技术领域
本发明涉及风电叶片制造技术领域，特别涉及一种风电叶片补强加热装置。
背景技术
风电叶片主体结构包括叶片上壳体、下壳体以及剪切梁。上壳体和下壳体胶接成为整体。为提高叶片的安全性，在胶接位置会制作玻璃钢补强，以加固叶片。一般采用手糊成型方式，原材料为树脂和玻纤，两者结合为复合材料。需要树脂在加热(加热温度一般在50～100℃)的条件下交联反应，以达到足够的强度。传统的加热方式为电热毯加热或者热风加热，两者均存在不足：
电热毯加热方式，需要将电热毯绑缚在叶片上，同时需要用隔离物将补强(风电叶片上、下壳体胶结处糊制的玻璃钢加强层)和电热毯分隔开，需要大量人工工时和材料。
热风加热方式，需要搭建热风棚，同时需要大功率加热器，费时费力、成本高，且温度不均匀，热风机出口处温度高于其他位置，尤其是远端。
发明内容
本发明提出一种风电叶片补强加热装置，解决了现有技术的加热补强方式需要大量人工和材料，且费时费力的问题。
本发明的风电叶片补强加热装置包括：热辐射面板、可变形板条骨架和支架，所述可变形板条骨架均匀地分布在热辐射面板上，且与所述支架连接，用于通过变形控制所述热辐射面板的表面弧度，所述热辐射面板上设有电源线。
其中，所述热辐射面板为长条形，所述可变形板条骨架包括：龙骨和与所述龙骨交叉设置的多个支骨，所述龙骨沿所述热辐射面板长度方向设置。
其中，所述支骨与所述龙骨垂直设置。
其中，所述热辐射面板包括：相互平行的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间垂直设置有若干交替排列的碳素条和软质耐热塑料条，碳素条固定在两侧的软质耐热塑料条上，所述可变形板条骨架连接所述软质耐热塑料条，所述第一横梁和第二横梁中分别设有连接所述电源线的第一电极和第二电极，碳素条的两端分别连接第一电极和第二电极。
其中，所述支架包括：底座和支撑架，所述支撑架一端连接所述可变形板条骨架，另一端固定在所述底座上。
其中，所述支撑架为可伸缩式支撑架。
其中，所述底座上设有滚轮。
本发明的风电叶片补强加热装置通过可变形板条骨架控制热辐射面板的弧度以适应不同规格的叶片的外形，而且不与叶片表面接触，采用辐射加热，热辐射方式可以防止加热装置温度失控烧伤叶片，而且加热效率高；另外不需要额外的操作工序及设备，节省了人工和材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种风电叶片补强加热装置的结构示意图；
图2为图1风电叶片补强加热装置的一种热辐射面板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的风电叶片补强加热装置如图1所示，包括：热辐射面板1、可变形板条骨架和支架。可变形板条骨架(如：铝条骨架)均匀地分布在热辐射面板1上，且与支架连接，用于通过变形控制热辐射面板1的表面弧度，即弯曲或伸直可变形板条骨架来调节热辐射面板1表面弧度，使得与叶片表面的弧度相匹配。热辐射面板1上设有电源线4。在使用时，将热辐射面板1对准叶片上壳体和下壳体之间胶接的接缝，接通电源线4，热辐射面板1产生的热量对胶接的接缝加热。
本实施例的风电叶片补强加热装置通过可变形板条骨架控制热辐射面板1的弧度以适应不同规格的叶片的外形，而且不与叶片表面接触，采用辐射加热，热辐射方式可以防止加热装置温度失控烧伤叶片，而且整个是面板发热，温度均匀，加热效率高；另外不需要额外的操作工序及设备，节省了人工和材料成本。
由于叶片上壳体和下壳体的接缝是条状，因此本实施例中的热辐射面板1为长条形。可变形板条骨架包括：龙骨21和与龙骨21交叉设置的多个支骨22，龙骨21沿热辐射面板1长度方向设置。通过弯曲或伸直支骨22来控制热辐射面板1沿宽度方向上的弧度，龙骨21的长度略小于或等于热辐射面板1的长度。为了方便制作和安装，支骨22与龙骨21垂直设置。
本实施例中，热辐射面板1包括：相互平行的第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11和第二横梁12之间垂直设置有若干交替排列的碳素条14和软质耐热塑料条13，碳素条14固定在两侧的软质耐热塑料条13上。可变形板条骨架连接软质耐热塑料条13(龙骨21和支骨22均连接对应位置的软质耐热塑料条13)。第一横梁11和第二横梁12中分别设有连接电源线4(分别连接零线和火线)的第一电极和第二电极(图2中未示出，电极被横梁包裹在其中，以起到保护作用)，碳素条14的两端分别连接第一电极和第二电极。碳素条14为发热体，通过控制电源可控制其发热温度在50～100℃之间，而且碳素条14很容易稳定在一个可控的发热范围，而且能耗相对较低。第一电极和第二电极可以铜箔和银浆。可变形板条骨架控制软质耐热塑料条13发生形变，软质耐热塑料条13带动碳素条14发生形变，从而控制整个热辐射面板1表面弧度。
本实施例中，支架包括：底座32和支撑架31，支撑架31一端连接可变形板条骨架(具体连接在龙骨21上)，另一端固定在底座32上，在工作时底座32提高了整个装置的稳定性。
为了适应不同规格叶片，支撑架31为可伸缩式支撑架，便于调节热辐射面板1的高度，不用在底部垫高。
为了方便移动，对整条接缝加热，底座32上设有滚轮33。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风电叶片补强加热装置，其特征在于，包括：热辐射面板、可变形板条骨架和支架，所述可变形板条骨架均匀地分布在热辐射面板上，且与所述支架连接，用于通过变形控制所述热辐射面板的表面弧度，所述热辐射面板上设有电源线；
所述可变形板条骨架包括：龙骨和与所述龙骨交叉设置的多个支骨，所述龙骨沿所述热辐射面板长度方向设置，所述热辐射面板为长条形，包括：相互平行的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间垂直设置有若干交替排列的碳素条和软质耐热塑料条，碳素条固定在两侧的软质耐热塑料条上，所述可变形板条骨架连接所述软质耐热塑料条，所述第一横梁和第二横梁中分别设有连接所述电源线的第一电极和第二电极，碳素条的两端分别连接第一电极和第二电极。
2.如权利要求1所述的风电叶片补强加热装置，其特征在于，所述支骨与所述龙骨垂直设置。
3.如权利要求2所述的风电叶片补强加热装置，其特征在于，所述支架包括：底座和支撑架，所述支撑架一端连接所述可变形板条骨架，另一端固定在所述底座上。
4.如权利要求3所述的风电叶片补强加热装置，其特征在于，所述支撑架为可伸缩式支撑架。
5.如权利要求3所述的风电叶片补强加热装置，其特征在于，所述底座上设有滚轮。
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