CN105796343A - 一种取样检测制药生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种取样检测制药生产线，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设蒸汽消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种取样检测制药生产线
技术领域
本发明涉及生产线，特别是一种取样检测制药生产线。
背景技术
制药粒设备是制药生产加工中最常用的设备之一。传统的制药粒设备一般都是采用压制，切割而成，这种加工方法的主要问题就是生产效率低，设备容易损坏。而现有的一些喷淋式制药粒设备所加工的粒子还存在着大小不均匀，杂质多等问题，从而影响了整体的产品质量，同时，在加热过程中，由于热量会上升，又无内胆指向性反射来控制，热量基本都会存在内胆内。上半部温度较高，下半部温度低，整体消毒效果难以控制。为保证消毒效果，就得持续加热，以保证下半部的温度，但这不仅耗电，而且易造成上半部温度超高，存在损坏消毒机构构内胆且有着火风险。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种取样检测制药生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种取样检测制药生产线，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设蒸汽消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述滴丸灌装机构由底部固定安装在底座两侧地面上的框架、固定嵌装在框架内的制药箱体、开在制药箱体上表面中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承、插装在轴承内的转轴、一端固定套装在转轴的活动挡板、嵌装在活动挡板上表面上且分布均匀的多个压力传感器、固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端与转轴一端固定连接的微型电机、位于制药箱体下表面的锥形开口、位于锥形开口底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机、边缘与微型电机旋转端固定连接的圆形挡片、位于锥形开口底端另一侧外表面上且探测头超出锥形开口底端外的红外计数器、位于侧面上的电磁加热供料机构和位于制药机构内部下端的冷却机构共同构成的，所述电磁加热供料机构上方设有取样检测装置，所述取样检测装置由电磁加热供料机构下方地面上的离心检测台、嵌装在离心检测台内的离心检测装置和药品溶解液装置、固定安装在电磁加热供料机构上的取样驱动盒体、固定安装在取样驱动盒体内且伸缩端为竖直的取样直线电机、与取样直线电机固定连接的计量抽吸头、一端与计量抽吸头固定连接且另一端与离心检测装置的螺旋伸缩管共同构成的，所述药品溶解液装置由固定嵌装在离心检测台内的溶解液储存盒、位于溶解液储存盒内四周侧壁上的温度调节片、固定安装在溶解液储存盒底部的液位传感器、位于溶解液储存盒内的溶解液抽吸泵、一端固定安装在溶解液储存盒上表面的螺旋支筒、一端与溶解液抽吸泵固定连接且插装在螺旋支筒内的溶解液导管、固定按装在螺旋支筒另一端上且与溶解液导管相连接的滴液计量喷头共同构成的，所述底座侧表面上设有控制箱，所述控制箱分别与传送机构、高温抑菌机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构、取样检测装置电气连接。
所述离心检测装置由位于离心检测工作台上表面的凹槽、分别开在离心检测工作台表面上且贯通到凹槽内两侧的另个锁紧通槽、两端插装在锁紧通槽内侧表面的横置安装杆、一端活动套装在横置安装杆的折形压框、位于凹槽内的离心机检测盒、固定安装在离心机检测盒内的横置隔板、位于横置隔板上表面的圆形滑轨、开在横置隔板中心处的圆孔、位于横置隔板上方且底部带有滑轮的圆柱形离心安置盒、一端固定连接在圆柱形离心安置盒外下表面中心处且另一端通过圆孔伸入横置隔板下方的离心轴、固定套装在离心轴的另一端上的从动轮、旋转端方向向上且固定安装在离心机检测盒下表面的离心变速电机、与离心变速电机旋转端固定连接的主动轮、套装在从动轮和主动轮上的皮带共同构成的。
所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带、嵌装传送带表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的。
所述蒸汽消毒机构由固定安装在底座表面上且两侧贯通的消毒箱体、固定安装在消毒箱体内上表面上的蒸汽发生装置、位于消毒箱体内上表面且位于蒸汽发生装置旁边的循环装置、固定安装在循环装置上的六瓣风扇、位于消毒箱体内侧表面上的湿度监测器和位于固定安装在消毒箱体两侧贯通面横梁上的防湿气泄漏挂帘共同构成的。
所述蒸汽发生装置由固定安装在消毒箱体内上表面上的蒸汽发生器壳体、位于蒸汽发生器壳体内下表面的集水箱、一端插入集水箱内部且贯穿到消毒箱体外部的抽水管、位于抽水管上的流量计数水泵、位于集水箱内底部的发热体、侧边沿固定安装在集水箱内表面的广口蒸汽收集筒、一端与广口蒸汽收集筒顶端固定连接且另一端贯穿到蒸汽发生器壳体外表面的倒L型导管、位于倒L型导管的端口处的变速鼓风机共同构成的。
所述电磁加热供料机构由固定安装在框架的框架上的供料箱体、固定安装在供料箱体内侧表面上且分布均匀的多层磁极体，套装在供料箱体内的电磁加热搅拌桶、固定安装在电磁加热搅拌桶底部且伸出供料箱体下表面的搅拌轴、固定套装在搅拌轴上的从动轮、固定安装在供料箱体外下表面且旋转端向下的搅拌电机、固定套装在搅拌电机旋转端上且与从动轮相咬合的主动轮、固定安装在供料箱体外上表面且旋转端伸入供料箱体内部的气缸、与气缸伸缩端固定连接的旋转电机、位于供料箱体内且一端与旋转电机的旋转端固定连接的转动轴、固定安装在转动轴侧表面上的四个上搅拌框架、位于每个上搅拌框架上下横梁上且相互平行的四个平板叶片、固定安装在上搅拌框架上下横梁两端的U型搅拌叶片、固定连接在转动轴底端侧表面上的两个直叶式叶片、位于电磁加热搅拌桶内部下表面的抽吸泵、固定安装在电磁加热搅拌桶内侧表面上的温度感应器共同构成的。
所述冷却机构由位于制药机构内部下端且下表面为倾斜的冷却箱体、开在冷却箱体下表面且均匀分布的多个圆孔、固定安装在冷却箱体下表面的振荡器、位于冷却箱体下方的药品收集箱、位于冷却箱体内侧表面上的制冷片、固定安装在冷却箱体内侧表面上的温度感知器、开在冷却箱体侧表面上的长方形开口、位于地面上且与长方形开口相对应的废品收集箱共同构成。
所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱、位于每个短立柱内且伸缩端向上伸出短立柱上表面的微型气缸、与与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的。
所述控制箱内设有PLC控制系统。
所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。
利用本发明的技术方案制作的取样检测制药生产线，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机，同时，顶部与侧部能将热辐射向药瓶及腔体下部反射，也能提高腔体内的温度场的均衡度，这样消毒效果更好。
附图说明
图1是本发明所述取样检测制药生产线的结构示意图；
图2是本发明所述滴丸灌装装置的结构示意图；
图3是本发明所述滴丸灌装装置中的搅拌框架的局部示意图；
图4是本发明所述U形搅拌叶片的局部放大图；
图5是本发明所述离心检测台的俯视图；
图6是本发明所述离心安置盒的结构示意图；
图7是本发明所述蒸汽消毒机构的结构示意图；
图8是本发明所述瓶盖热压密封机构的结构示意图；
图中，1、底座；2、通槽；3、框架；4、控制触摸电容屏；5、制药箱体；6、圆孔；7、制药粒喷头；8、抽吸泵；9、连接管；10、轴承；11、转轴；12、活动挡板；13、压力传感器；14、微型电机；15、锥形开口；16、圆形挡片；17、红外计数器；18、离心检测台；19、取样驱动盒体；20、取样直线电机；21、计量抽吸头；22、螺旋伸缩管；23、溶解液储存盒；24、温度调节片；25、液位传感器；26、螺旋支筒；27、溶解液导管；28、滴液计量喷头；29、控制箱；30、溶解液抽吸泵；31、凹槽；32、横置安装杆；33、折形压框；34、离心机检测盒；35、横置隔板；36、圆孔；37、滑轮；38、圆柱形离心安置盒；39、离心轴；40、从动轮；41、离心变速电机；42、主动轮；43、皮带；44、传送带；45、柔性LED发光体；46、电机；47、消毒箱体；48、循环装置；49、六瓣风扇；50、温度检测器；51、防湿气泄漏挂帘；52、蒸汽发生器壳体；53、集水箱；54、抽水管；55、流量计数水泵；56、发热体；57、广口蒸汽收集筒；58、倒L型导管；59、变速鼓风机；60；供料箱体；61、多层磁极体；62、电磁加热搅拌桶；63、搅拌轴；64、气缸；65、转动轴；66、四个平板叶片；67、U型搅拌叶片；68、直叶式叶片；69、温度感应器；70、冷却箱体；71、振荡器；72、药品收集箱；73、制冷片；74、温度感知器；75、长方形开口；76、废品收集箱；77、短立柱；78、热压梁；79、热压安装盒；80、矩形卡槽；81、矩形开口；82、热电偶；83、矩形卡扣；84、金属模具；85、感光器；86、PLC控制系统；87、市电接口；88、搅拌框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种取样检测制药生产线，包括底座(1)，所述底座(1)上表面上开有沿其长度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)内设有传送机构，所述底座(1)上表面上沿其长度方向上依次设蒸汽消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述滴丸灌装机构由底部固定安装在底座(1)两侧地面上的框架(3)、固定嵌装在框架(3)内的制药箱体(5)、开在制药箱体(5)上表面中心处的圆孔(6)、固定嵌装在圆孔(6)内的制药粒喷头(7)、一端与抽吸泵(8)固定连且另一端与制药粒喷头(7)相连接的连接管(9)、位于制药箱体(5)两个相对面上的两组轴承(10)、插装在轴承(10)内的转轴(11)、一端固定套装在转轴(11)的活动挡板(12)、嵌装在活动挡板(12)上表面上且分布均匀的多个压力传感器(13)、固定安装在制药箱体(5)外侧表面上且旋转端与转轴(11)一端固定连接的微型电机(14)、位于制药箱体(5)下表面的锥形开口(15)、位于锥形开口(15)底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机(14)、边缘与微型电机(14)旋转端固定连接的圆形挡片(16)、位于锥形开口(15)底端另一侧外表面上且探测头超出锥形开口(15)底端外的红外计数器(17)、位于侧面上的电磁加热供料机构和位于制药机构内部下端的冷却机构共同构成的，所述电磁加热供料机构上方设有取样检测装置，所述取样检测装置由电磁加热供料机构下方地面上的离心检测台(18)、嵌装在离心检测台(18)内的离心检测装置和药品溶解液装置、固定安装在电磁加热供料机构上的取样驱动盒体(19)、固定安装在取样驱动盒体(19)内且伸缩端为竖直的取样直线电机(20)、与取样直线电机(20)固定连接的计量抽吸头(21)、一端与计量抽吸头(21)固定连接且另一端与离心检测装置的螺旋伸缩管(22)共同构成的，所述药品溶解液装置由固定嵌装在离心检测台(18)内的溶解液储存盒(23)、位于溶解液储存盒(23)内四周侧壁上的温度调节片(24)、固定安装在溶解液储存盒(23)底部的液位传感器(25)、位于溶解液储存盒(23)内的溶解液抽吸泵(30)、一端固定安装在溶解液储存盒(23)上表面的螺旋支筒(26)、一端与溶解液抽吸泵(30)固定连接且插装在螺旋支筒(26)内的溶解液导管(27)、固定按装在螺旋支筒(26)另一端上且与溶解液导管(27)相连接的滴液计量喷头(28)共同构成的，所述底座(1)侧表面上设有控制箱(29)，所述控制箱(29)分别与传送机构、高温抑菌机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构、取样检测装置电气连接；所述离心检测装置由位于离心检测工作台(18)上表面的凹槽(31)、分别开在离心检测工作台(18)表面上且贯通到凹槽(31)内两侧的另个锁紧通槽(2)、两端插装在锁紧通槽(2)内侧表面的横置安装杆(32)、一端活动套装在横置安装杆(32)的折形压框(33)、位于凹槽(31)内的离心机检测盒(34)、固定安装在离心机检测盒(34)内的横置隔板(35)、位于横置隔板(35)上表面的圆形滑轨(36)、开在横置隔板(35)中心处的圆孔(6)、位于横置隔板(35)上方且底部带有滑轮(37)的圆柱形离心安置盒(38)、一端固定连接在圆柱形离心安置盒(38)外下表面中心处且另一端通过圆孔(6)伸入横置隔板(35)下方的离心轴(39)、固定套装在离心轴(39)的另一端上的从动轮(40)、旋转端方向向上且固定安装在离心机检测盒(34)下表面的离心变速电机(41)、与离心变速电机(41)旋转端固定连接的主动轮(42)、套装在从动轮(40)和主动轮(42)上的皮带(43)共同构成的；所述传送机构由位于通槽(2)内两侧的两组轴承(10)、插装在相对应的一组轴承(10)内的转轴(11)、套装在两根转轴(11)上的的传送带(44)、嵌装传送带(44)表面上的柔性LED发光体(45)和位于底座(1)内且旋转端与其中一根的转轴(11)相连接的电机(46)共同构成的；所述蒸汽消毒机构由固定安装在底座(1)表面上且两侧贯通的消毒箱体(47)、固定安装在消毒箱体(47)内上表面上的蒸汽发生装置、位于消毒箱体(47)内上表面且位于蒸汽发生装置旁边的循环装置(48)、固定安装在循环装置(48)上的六瓣风扇(49)、位于消毒箱体(47)内侧表面上的湿度监测器(50)和位于固定安装在消毒箱体(47)两侧贯通面横梁上的防湿气泄漏挂帘(51)共同构成的；所述蒸汽发生装置由固定安装在消毒箱体(47)内上表面上的蒸汽发生器壳体(52)、位于蒸汽发生器壳体(52)内下表面的集水箱(53)、一端插入集水箱(53)内部且贯穿到消毒箱体(47)外部的抽水管(54)、位于抽水管(54)上的流量计数水泵(55)、位于集水箱(53)内底部的发热体(56)、侧边沿固定安装在集水箱(53)内表面的广口蒸汽收集筒(57)、一端与广口蒸汽收集筒(57)的顶端固定连接且另一端贯穿到蒸汽发生器壳体(52)外表面的倒L型导管(58)、位于倒L型导管(58)的端口处的变速鼓风机(59)共同构成的；所述电磁加热供料机构由固定固定安装在框架(3)的框架上的供料箱体(60)、固定安装在供料箱体(60)内侧表面上且分布均匀的多层磁极体(61)，套装在供料箱体(60)内的电磁加热搅拌桶(62)、固定安装在电磁加热搅拌桶(62)底部且伸出供料箱体(60)下表面的搅拌轴(63)、固定套装在搅拌轴(63)上的从动轮(40)、固定安装在供料箱体(60)外下表面且旋转端向下的搅拌电机(46)、固定套装在搅拌电机(46)旋转端上且与从动轮(40)相咬合的主动轮(42)、固定安装在供料箱体(60)外上表面且旋转端伸入供料箱体(60)内部的气缸(64)、与气缸(64)伸缩端固定连接的旋转电机(46)、位于供料箱体(60)内且一端与旋转电机(46)的旋转端固定连接的转动轴(65)、固定安装在转动轴(65)侧表面上的四个上搅拌框架(88)、位于每个上搅拌框架(88)上下横梁上且相互平行的四个平板叶片(66)、固定安装在上搅拌框架(88)上下横梁两端的U型搅拌叶片(67)、固定连接在转动轴(65)底端侧表面上的两个直叶式叶片(68)、位于电磁加热搅拌桶(62)内部下表面的抽吸泵(8)、固定安装在电磁加热搅拌桶(62)内侧表面上的温度感应器(69)共同构成的；所述冷却机构由位于制药机构内部下端且下表面为倾斜的冷却箱体(70)、开在冷却箱体(70)下表面且均匀分布的多个圆孔(6)、固定安装在冷却箱体(70)下表面的振荡器(71)、位于冷却箱体(70)下方的药品收集箱(72)、位于冷却箱体(70)内侧表面上的制冷片(73)、固定安装在冷却箱体(70)内侧表面上的温度感知器(74)、开在冷却箱体(70)侧表面上的长方形开口(75)、位于地面上且与长方形开口(75)相对应的废品收集箱(76)共同构成；所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装通槽(2)两侧底座(1)表面上的两个短立柱(77)、位于每个短立柱(77)内且伸缩端向上伸出短立柱(77)上表面的微型气缸(64)、与与两个微型气缸(64)的伸缩端固定连接的热压梁(78)、位于热压梁(78)下表面的热压安装盒(79)、开在热压安装盒(79)下表面且边沿处带有矩形卡槽(80)的矩形开口(81)、固定安装在热压安装盒(79)内部的热电偶(82)、部分嵌装在矩形开口(81)内且边沿处带有矩形卡扣(83)的金属模具(84)、位于热压安装盒(79)内侧表面上的温度感知器(74)和位于热压安装盒(79)底部四周边缘处的感光器(85)共同构成的；所述控制箱(29)内设有PLC控制系统(86)；所述控制箱(29)表面上设有市电接口(87)和控制触摸电容屏(4)。
本实施方案的特点为，底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，通槽内设有传送机构，底座上表面上沿其长度方向上依次设蒸汽消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构，滴丸灌装机构由底部固定安装在底座两侧地面上的框架、固定嵌装在框架内的制药箱体、开在制药箱体上表面中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承、插装在轴承内的转轴、一端固定套装在转轴的活动挡板、嵌装在活动挡板上表面上且分布均匀的多个压力传感器、固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端与转轴一端固定连接的微型电机、位于制药箱体下表面的锥形开口、位于锥形开口底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机、边缘与微型电机旋转端固定连接的圆形挡片、位于锥形开口底端另一侧外表面上且探测头超出锥形开口底端外的红外计数器、位于侧面上的电磁加热供料机构和位于制药机构内部下端的冷却机构共同构成的，电磁加热供料机构上方设有取样检测装置，取样检测装置由电磁加热供料机构下方地面上的离心检测台、嵌装在离心检测台内的离心检测装置和药品溶解液装置、固定安装在电磁加热供料机构上的取样驱动盒体、固定安装在取样驱动盒体内且伸缩端为竖直的取样直线电机、与取样直线电机固定连接的计量抽吸头、一端与计量抽吸头固定连接且另一端与离心检测装置的螺旋伸缩管共同构成的，药品溶解液装置由固定嵌装在离心检测台内的溶解液储存盒、位于溶解液储存盒内四周侧壁上的温度调节片、固定安装在溶解液储存盒底部的液位传感器、位于溶解液储存盒内的溶解液抽吸泵、一端固定安装在溶解液储存盒上表面的螺旋支筒、一端与溶解液抽吸泵固定连接且插装在螺旋支筒内的溶解液导管、固定按装在螺旋支筒另一端上且与溶解液导管相连接的滴液计量喷头共同构成的，底座侧表面上设有控制箱，控制箱分别与传送机构、高温抑菌机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构、取样检测装置电气连接，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机，同时，顶部与侧部能将热辐射向药瓶及腔体下部反射，也能提高腔体内的温度场的均衡度，这样消毒效果更好。
在本实施方案中，通过工作台上的控制器，按动市电接口，将装置通电，通过控制触摸电容屏控制内部PLC的控制系统运转，使各个机构按原定的程序运作，位于底座上的通槽，通槽两侧的两组轴承，插装在轴承内的转轴在电机的带动下进行旋转，带动轴承上的传送带转动，药瓶放置在在传送带上，由传送带带动药瓶沿工作进给方向运动，药瓶先被运送到蒸汽消毒机构中进行蒸汽消毒，在蒸汽机构中抽水管从外部水源抽水，然后将水送到蒸汽发生器壳体内下表面的集水箱中，然后通过集水箱中的发热体发热，将集水箱中的水蒸发形成蒸汽，蒸汽通过广口蒸汽收集筒收集并沿L型导管输送到变速鼓风机中，再通过变速鼓风机将蒸汽吹入消毒箱体中，继而对传送带上的药瓶进行蒸汽消毒，当消毒箱体中的湿度高于设定湿度时，消毒箱体中的湿度感应器会启动循环装置，循环装置会通过六瓣风扇将蒸汽抽回蒸汽发生器壳体内，从而降低消毒箱体内的湿度，蒸汽消毒完之后由传送带送到滴丸灌装机构中，位于电磁加热供料机构中的内侧表面上的多层磁极体在电磁加热搅拌桶旋转的状态下，切割磁感线，产生热量，固定安装在供料箱体下表面的搅拌轴在搅拌电机的带动下，搅拌电机带动主动轮，以啮合的方式带动从动轮转动，从而实现电磁加热搅拌桶的旋转，位于供料箱体外上表面且旋转端伸入供料箱体中的旋转电机带动旋转端上的搅拌框架旋转，对料进行搅拌，由取样直线电机带动计量抽吸头取出样品由连接管送到离心检测台中，检测台内的溶解液储存盒内的溶解液也通过螺旋管送往离心检测台中，位于检测工作台上的离心检测装置开始启动，检测工作台上的凹槽内两侧的两个紧锁通槽，折形框架在活动安装杆的带动下将离心检测装置紧紧的封住，以防止在离心状态下装置盒移动，固定安装在离心检测盒下表面的离心变速电机，在离心变速电机的旋转端上的主动轮旋转，带动皮带，致使在离心轴上的从动轮也开始旋转，离心轴也跟着旋转，横置隔板上的圆形滑轨旋转，滑轨里面的滑轮在圆形滑轨中滑动，离心圆柱形的离心安置盒也在旋转进来的料进行检测是否合格，合格进入到制药箱体中，从制药箱体上表面的开口进入到制药箱体中，位于制药箱体两侧的两组轴承，套装在轴承上的活动挡板，活动挡板上的压力传感器在感知挡板上的药品达到一定重量时，由两侧电机转动，两侧电机运动情况相同，方向相反，将药品从制药箱体西面的锥形口漏出去，锥形口旁边的红外计数器控制下来药品数量，位于锥形开口底端一侧外表面上的微型电机旋转，计数完的，圆形挡板挡住锥形开口，进入到下面的冷却装置中，冷却装置中的制冷片工作，由温度感知器控制冷却装置中的温度，下面的振荡器振动，进行筛选，合格的药品从冷却箱体下表面的开口中出去，进入到药品收集箱中，不合格的由开始冷却箱体侧边上的竖置开口漏出去，进入到废品收集箱中，完成操作。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取样检测制药生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面上开有沿其长度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)内设有传送机构，所述底座(1)上表面上沿其长度方向上依次设蒸汽消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述滴丸灌装机构由底部固定安装在底座(1)两侧地面上的框架(3)、固定嵌装在框架(3)内的制药箱体(5)、开在制药箱体(5)上表面中心处的圆孔(6)、固定嵌装在圆孔(6)内的制药粒喷头(7)、一端与抽吸泵(8)固定连且另一端与制药粒喷头(7)相连接的连接管(9)、位于制药箱体(5)两个相对面上的两组轴承(10)、插装在轴承(10)内的转轴(11)、一端固定套装在转轴(11)的活动挡板(12)、嵌装在活动挡板(12)上表面上且分布均匀的多个压力传感器(13)、固定安装在制药箱体(5)外侧表面上且旋转端与转轴(11)一端固定连接的微型电机(14)、位于制药箱体(5)下表面的锥形开口(15)、位于锥形开口(15)底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机(14)、边缘与微型电机(14)旋转端固定连接的圆形挡片(16)、位于锥形开口(15)底端另一侧外表面上且探测头超出锥形开口(15)底端外的红外计数器(17)、位于侧面上的电磁加热供料机构和位于制药机构内部下端的冷却机构共同构成的，所述电磁加热供料机构上方设有取样检测装置，所述取样检测装置由电磁加热供料机构下方地面上的离心检测台(18)、嵌装在离心检测台(18)内的离心检测装置和药品溶解液装置、固定安装在电磁加热供料机构上的取样驱动盒体(19)、固定安装在取样驱动盒体(19)内且伸缩端为竖直的取样直线电机(20)、与取样直线电机(20)固定连接的计量抽吸头(21)、一端与计量抽吸头(21)固定连接且另一端与离心检测装置的螺旋伸缩管(22)共同构成的，所述药品溶解液装置由固定嵌装在离心检测台(18)内的溶解液储存盒(23)、位于溶解液储存盒(23)内四周侧壁上的温度调节片(24)、固定安装在溶解液储存盒(23)底部的液位传感器(25)、位于溶解液储存盒(23)内的溶解液抽吸泵(30)、一端固定安装在溶解液储存盒(23)上表面的螺旋支筒(26)、一端与溶解液抽吸泵(30)固定连接且插装在螺旋支筒(26)内的溶解液导管(27)、固定按装在螺旋支筒(26)另一端上且与溶解液导管(27)相连接的滴液计量喷头(28)共同构成的，所述底座(1)侧表面上设有控制箱(29)，所述控制箱(29)分别与传送机构、高温抑菌机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构、取样检测装置电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述离心检测装置由位于离心检测工作台(18)上表面的凹槽(31)、分别开在离心检测工作台(18)表面上且贯通到凹槽(31)内两侧的另个锁紧通槽(2)、两端插装在锁紧通槽(2)内侧表面的横置安装杆(32)、一端活动套装在横置安装杆(32)的折形压框(33)、位于凹槽(31)内的离心机检测盒(34)、固定安装在离心机检测盒(34)内的横置隔板(35)、位于横置隔板(35)上表面的圆形滑轨(36)、开在横置隔板(35)中心处的圆孔(6)、位于横置隔板(35)上方且底部带有滑轮(37)的圆柱形离心安置盒(38)、一端固定连接在圆柱形离心安置盒(38)外下表面中心处且另一端通过圆孔(6)伸入横置隔板(35)下方的离心轴(39)、固定套装在离心轴(39)的另一端上的从动轮(40)、旋转端方向向上且固定安装在离心机检测盒(34)下表面的离心变速电机(41)、与离心变速电机(41)旋转端固定连接的主动轮(42)、套装在从动轮(40)和主动轮(42)上的皮带(43)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述传送机构由位于通槽(2)内两侧的两组轴承(10)、插装在相对应的一组轴承(10)内的转轴(11)、套装在两根转轴(11)上的的传送带(44)、嵌装传送带(44)表面上的柔性LED发光体(45)和位于底座(1)内且旋转端与其中一根的转轴(11)相连接的电机(46)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述蒸汽消毒机构由固定安装在底座(1)表面上且两侧贯通的消毒箱体(47)、固定安装在消毒箱体(47)内上表面上的蒸汽发生装置、位于消毒箱体(47)内上表面且位于蒸汽发生装置旁边的循环装置(48)、固定安装在循环装置(48)上的六瓣风扇(49)、位于消毒箱体(47)内侧表面上的湿度监测器(50)和位于固定安装在消毒箱体(47)两侧贯通面横梁上的防湿气泄漏挂帘(51)共同构成的。
5.根据权利要求4所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述蒸汽发生装置由固定安装在消毒箱体(47)内上表面上的蒸汽发生器壳体(52)、位于蒸汽发生器壳体(52)内下表面的集水箱(53)、一端插入集水箱(53)内部且贯穿到消毒箱体(47)外部的抽水管(54)、位于抽水管(54)上的流量计数水泵(55)、位于集水箱(53)内底部的发热体(56)、侧边沿固定安装在集水箱(53)内表面的广口蒸汽收集筒(57)、一端与广口蒸汽收集筒(57)的顶端固定连接且另一端贯穿到蒸汽发生器壳体(52)外表面的倒L型导管(58)、位于倒L型导管(58)的端口处的变速鼓风机(59)共同构成的。
6.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述电磁加热供料机构由固定固定安装在框架(3)的框架上的供料箱体(60)、固定安装在供料箱体(60)内侧表面上且分布均匀的多层磁极体(61)，套装在供料箱体(60)内的电磁加热搅拌桶(62)、固定安装在电磁加热搅拌桶(62)底部且伸出供料箱体(60)下表面的搅拌轴(63)、固定套装在搅拌轴(63)上的从动轮(40)、固定安装在供料箱体(60)外下表面且旋转端向下的搅拌电机(46)、固定套装在搅拌电机(46)旋转端上且与从动轮(40)相咬合的主动轮(42)、固定安装在供料箱体(60)外上表面且旋转端伸入供料箱体(60)内部的气缸(64)、与气缸(64)伸缩端固定连接的旋转电机(46)、位于供料箱体(60)内且一端与旋转电机(46)的旋转端固定连接的转动轴(65)、固定安装在转动轴(65)侧表面上的四个上搅拌框架(88)、位于每个上搅拌框架(88)上下横梁上且相互平行的四个平板叶片(66)、固定安装在上搅拌框架(88)上下横梁两端的U型搅拌叶片(67)、固定连接在转动轴(65)底端侧表面上的两个直叶式叶片(68)、位于电磁加热搅拌桶(62)内部下表面的抽吸泵(8)、固定安装在电磁加热搅拌桶(62)内侧表面上的温度感应器(69)共同构成的。
7.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述冷却机构由位于制药机构内部下端且下表面为倾斜的冷却箱体(70)、开在冷却箱体(70)下表面且均匀分布的多个圆孔(6)、固定安装在冷却箱体(70)下表面的振荡器(71)、位于冷却箱体(70)下方的药品收集箱(72)、位于冷却箱体(70)内侧表面上的制冷片(73)、固定安装在冷却箱体(70)内侧表面上的温度感知器(74)、开在冷却箱体(70)侧表面上的长方形开口(75)、位于地面上且与长方形开口(75)相对应的废品收集箱(76)共同构成。
8.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装通槽(2)两侧底座(1)表面上的两个短立柱(77)、位于每个短立柱(77)内且伸缩端向上伸出短立柱(77)上表面的微型气缸(64)、与与两个微型气缸(64)的伸缩端固定连接的热压梁(78)、位于热压梁(78)下表面的热压安装盒(79)、开在热压安装盒(79)下表面且边沿处带有矩形卡槽(80)的矩形开口(81)、固定安装在热压安装盒(79)内部的热电偶(82)、部分嵌装在矩形开口(81)内且边沿处带有矩形卡扣(83)的金属模具(84)、位于热压安装盒(79)内侧表面上的温度感知器(74)和位于热压安装盒(79)底部四周边缘处的感光器(85)共同构成的。
9.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述控制箱(29)内设有PLC控制系统(86)。
10.根据权利要求1所述的一种取样检测制药生产线，其特征在于，所述控制箱(29)表面上设有市电接口(87)和控制触摸电容屏(4)。
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