CN105795309A - 全自动蒸粉机 - Google Patents

Abstract

一种全自动蒸粉机，包括主动轮、被动轮、金属带、蒸仓、铲板和输送装置，主动轮和金属带的一部分位于蒸仓的外部，输送装置、被动轮、金属带的另一部分位于蒸仓的内部，在蒸仓上界定有输入口和输出口，输入口和输出口相互间隔一定距离，输送装置位于金属带的下方，主动轮通过金属带驱动被动轮转动，铲板设置在靠近被动轮的位置上，金属带用于将位于蒸仓外部的食品原料通过输入口输送到蒸仓中进行加工处理，铲板将金属带上的食品原料铲到输送装置上，输送装置将加工完成后的食品输送到输出口。本发明由于采用了主动轮、被动轮、金属带、蒸仓和铲板，具有提高了生产速度、适应大规模化生产、节能减排、减轻了操作人员的负担和降低了人工成本等优点。

Description

全自动蒸粉机

技术领域

本发明涉及食品加工机械，尤其是涉及一种全自动蒸粉机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，使人们对肠粉的质量及数量均提出新的要求，从而为肠粉行业提供一个极好的发展平台，促使肠粉朝更卫生、更好质量的目标发展。

而市场上现有的肠粉机主要包括框架及若干托盘，该框架呈中空结构，中空结构形成具有一端开口的加热腔。同时，框架的前表面上开设有与加热腔连通的供托盘插入框架加热腔内的托盘开口，托盘插入框架内且密封加热腔的开口端。工作时，先将肠粉机框架的加热腔的开口端放置于加热器上并对肠粉进行加热，接着操作者借助毛刷在托盘上刷涂油液。当刷涂完成后，操作人员用勺子将桶内的肠粉料浆添加到托盘上并摇动托盘，使肠粉料浆能布满于托盘上。接着再将肠粉馅芯置于托盘上，并用勺子将肠粉馅芯摊开。然后，把托盘放入到框架的加热腔内加热，直到于托盘上能成型出肠粉为止。最后，拖出托盘，用刮板将托盘上肠粉取下来以供人们食用。

然而，上述托盘上的肠粉料浆的添加完全是靠人工来操作，一方面使现有的肠粉机的生产速度极慢，无法适应于规模化的生产要求，资源浪费大；另一方面增加了操作人员的负担，使其长时间工作极其疲劳。同时，使得涂于托盘上的各处肠粉料浆极不均匀，从而使得生产出来的肠粉厚薄不一，因而影响了肠粉的质量及口感。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种提高了生产速度、适应大规模化生产、节约资源、减轻了操作人员的负担和降低了人工成本的全自动蒸粉机。

本发明的技术方案是：提供一种全自动蒸粉机，包括主动轮、被动轮、金属带、蒸仓、铲板和输送装置，所述主动轮和所述金属带的一部分位于所述蒸仓的外部，所述输送装置、所述被动轮、所述金属带的另一部分位于所述蒸仓的内部，在所述蒸仓上界定有输入口和输出口，所述输入口和所述输出口相互间隔一定距离，所述输送装置位于所述金属带的下方，所述主动轮通过所述金属带驱动所述被动轮转动，所述铲板设置在靠近所述被动轮的位置上，所述金属带用于将位于所述蒸仓外部的食品原料通过所述输入口输送到所述蒸仓中进行加工处理，所述铲板将所述金属带上的食品原料铲到所述输送装置上，所述输送装置将加工完成后的食品输送到所述输出口。

作为对本发明的改进，所述金属带是钢带、铜带或铝带。

作为对本发明的改进，还包括位于所述蒸仓外部的浆料溢出斗，所述浆料溢出斗将食品原料涂布在运动的所述金属带上。

作为对本发明的改进，在所述浆料溢出斗上设置有浆料容腔和浆料溢出通道，所述浆料溢出通道的进料口设置在所述浆料容腔的内底壁或所述内底壁与所述浆料容腔的内侧壁相交的位置上，所述浆料溢出通道的出料口设置在所述浆料溢出斗上，所述内底壁靠近所述金属带的一端相对水平面向上倾斜预定角度，使所述进料口所在的位置高于所述内底壁的另一端所在的位置，所述内底壁的另一端远离所述金属带，在所述浆料溢出斗靠近所述金属带的底面上设置有耐磨结构，所述耐磨结构凸出所述浆料溢出斗的底面并与所述金属带的表面接触，所述耐磨结构将从所述出料口流出的食品原料拦截在所述金属带上。

作为对本发明的改进，所述耐磨结构包括横耐磨结构和位于所述横耐磨结构同一侧的两条纵耐磨结构，两条所述纵耐磨结构分别与在所述横耐磨结构的两端连接，两条所述纵耐磨结构用来防止食品原料从所述金属带的两侧流出，所述金属带的表面和所述耐磨结构构成一个涂布腔室，食品原料分布在所述涂布腔室中。

作为对本发明的改进，所述浆料溢出通道是一个以上的浆料溢出孔或/和一个以上的浆料溢出切缝。

作为对本发明的改进，还包括浆料存储箱，所述浆料存储箱给所述浆料容腔提供食品原料。

作为对本发明的改进，还包括加热装置，所述加热装置使所述蒸仓中产生加热蒸汽。

作为对本发明的改进，还包括在靠近所述金属带的位置上设置有段切装置，所述段切装置对所述金属带上的食品原料或者加工后的食品进行段切。

作为对本发明的改进，还包括预热箱和漏气导热件，所述漏气导热件的一端设置在所述蒸仓的外部并靠近所述输入口的位置上，从所述输入口泄漏的蒸气给所述漏气导热件加热，被加热的所述漏气导热件给所述预热箱加热。

作为对本发明的改进，所述输送装置包括传送主动轮、传送被动轮、传送带和张紧轮，所述传送主动轮通过所述传送带驱动所述传送被动轮转动，所述张紧轮位于所述传送带的下方并与所述传送带接触，使所述传送带处于紧绷状态。

作为对本发明的改进，所述蒸仓的仓壁是由板材弯折并焊接成型，在相对的两个所述仓壁上设置有固定孔，所述主动轮的两端设置在所述固定孔中。

本发明由于采用了主动轮、被动轮、金属带、蒸仓和铲板，使用时，将食品原料放置在金属带上，主动轮带动被动轮转动，使金属带将食品原料从输入口运送到蒸仓中，蒸熟后，输送装置再将食品送出蒸仓，具有提高了生产速度、适应大规模化生产、节能减排、减轻了操作人员的负担和降低了人工成本等优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中蒸仓的内部结构示意图。

图3是图1的局部内部结构示意图。

图4是图1中浆料溢出斗的使用状态图。

图5是图4中浆料溢出斗的一种视角的立体结构示意图。

图6是图4中浆料溢出斗的另一种视角的立体结构示意图。

图7是图6的分解结构示意图。

其中：1.主动轮；2.被动轮；3.金属带；32.上平行带；33.下平行带；4.浆料溢出斗；41.浆料容腔；42.浆料溢出通道；421.进料口；422.出料口；43.内底壁；44.内侧壁；45.耐磨结构；451.横耐磨结构；452.纵耐磨结构；46.支撑架；5.铲板；6.电机；100.蒸仓；101.仓壁；102.出料门；200.浆料存储箱；201.搅拌机构；300.预热箱；301.漏气导热件；400.加热装置；401.热量发生装置；402.加热水箱；403.中部升温箱；404.侧部升温箱；405.自动补水装置；406.废气管道；7.传输装置；71.传送主动轮；72.传送被动轮；73.传送带；74.张紧轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种全自动蒸粉机，包括主动轮1、被动轮2、金属带3、蒸仓100、铲板5和输送装置7，所述主动轮1和所述金属带3的一部分位于所述蒸仓100的外部，所述输送装置7、所述被动轮2和所述金属带3的另一部分位于所述蒸仓100的内部，在所述蒸仓100上界定有输入口（图中不可见）和输出口（图中不可见），所述输入口和所述输出口相互间隔一定距离，所述输送装置7位于所述金属带3的下方，所述金属带3从所述输入口输入，所述主动轮1通过所述金属带3驱动所述被动轮2转动，所述铲板5设置在靠近所述被动轮2的位置上；所述金属带3用于将位于所述蒸仓100外部的食品原料通过所述输入口输送到所述蒸仓100中进行加工处理，所述铲板5将所述金属带3上的食品原料铲到所述输送装置7上，所述输送装置7将加工完成后的食品输送到所述输出口。

本实施例中，所述金属带3的数量还可以是多条，也就是说所述主动轮1、所述被动轮2和所述金属带3的数量是多个，并且多条所述金属带3平行设置，所述输送装置7的数量也可以是多个，多个所述输送装置7位于所述金属带3的下方。

本实施例中，还包括位于所述蒸仓100外部的浆料溢出斗4（所述浆料溢出斗4的结构请参见下图所示），所述浆料溢出斗4将食品原料涂布在运动的所述金属带3上。所述浆料溢出斗4位于所述蒸仓100的外部，具体地说，当所述金属带3位于转动的所述主动轮1上时，所述浆料溢出斗4将食品原料涂布在所述金属带3的弧形表面上。

本实施例中，还包括浆料存储箱200，所述浆料存储箱200给所述浆料溢出斗4的浆料容腔提供食品原料，在所述浆料存储箱200上设置有阀门（未画图），所述阀门通过开关来控制所述浆料存储箱200给所述浆料容腔提供的食品原料量。在所述浆料存储箱200设置有搅拌机构201，所述搅拌机构201对存储在所述浆料存储箱200中的食品原料进行搅拌，防止其干涸。

本实施例中，还包括在靠近所述金属带3的位置上设置有段切装置（未画图），所述段切装置对所述金属带3上的食品原料或者加工后的食品进行段切。所述段切装置的段切刀片设置在所述蒸仓100的外部，所述段切刀片可以对刚涂布在所述金属带3上的食品原料进行段切，所述段切刀片也可以对加工完成后的食品进行段切。

本实施例中，在靠近所述主动轮1的两个相对的所述仓壁101上设置有密封结构（未图示），所述密封结构包括上密封件、下密封件和弧形密封件，所述上密封件和所述下密封件与所述弧形密封件的两端连接。所述金属带3的上平行带32的两侧设置在所述上密封件的上密封凹槽（图中不可见）中，并且所述上平行带32的两侧在所述上密封凹槽中移动，由于所述上密封件设置在所述上平行带32的两侧，因此所述上密封件还具有挡住食品原料的作用，防止食品原料从所述上平行带32的两侧流出。所述金属带3的下平行带33的两侧设置在所述下密封件的下密封凹槽中（图中不可见），并且所述下平行带33的两侧在所述下密封凹槽中移动。位于所述上平行带32和所述下平行带33之间，靠近所述蒸仓100的所述主动轮1的弧形表面的两个弧形侧边设置在所述弧形密封件的弧形密封凹槽（图中不可见）中，并且所述主动轮1的弧形侧边在所述弧形密封凹槽中移动。

所述上平行带32从所述输入口输入到所述蒸仓100中，所述上平行带32的上表面与所述输入口的上边沿之间间隔预设距离，这样设计的好处是，方便涂布在所述金属带3上的食品原料进入到所述蒸仓100中。

本实施例中，所述蒸仓100的仓壁101是由板材弯折并焊接成型，在相对的两个所述仓壁101上设置有固定孔，所述主动轮1的两端设置在所述固定孔中。所述板材采用的是防生锈板材，这样设计的好处是，所述蒸仓100不会生锈，在清洁时不会出现卫生死角。所述蒸仓100的制作过程是,将一块板材弯折并将弯曲的两端焊接，这样就增加了所述蒸仓100的结构强度，使所述蒸仓100既具有蒸食品原料的功能，又使所述蒸仓100具有机械骨架的作用，使所述全自动蒸粉机的结构更加稳定，而且使所述蒸仓100的密封性更好。由于所述主动轮1的两端是直接设置在所述固定孔中，方便安装和清洗所述主动轮1，并且使所述全自动蒸粉机的结构简单，生产成本低和工作性能稳定。

本实施例中，所述输送装置7包括传送主动轮71、传送被动轮72、传送带73和张紧轮74，所述传送主动轮71通过所述传送带73驱动所述传送被动轮72转动，所述张紧轮74位于所述传送带73的下方并与所述传送带73接触，使所述传送带73处于紧绷状态，所述张紧轮74用于调节所述传送带73的张紧程度。

所述铲板5的刀口面为整齐的平滑面，这样设计的好处是，被铲下来的食品的形状不会被所述铲板5损坏，即所述食品是一个整体。所述铲板5的所述刀口面是锯齿状，这样设计的好处是，被铲下来的食品会被所述铲板5切成丝状，所述刀口面上的锯齿之间的距离决定丝状的大小。

本实施例中，还包括辅助原料添加装置（未画图），所述辅助原料添加装置设置在所述蒸仓100的外部并靠近所述主动轮1的位置上，所述辅助原料添加装置将其他食品原料添加到所述金属带3上，所述辅助原料添加装置包括加肉机、加菜机和涂油机，所述涂油机位于所述所述浆料溢出斗4的前部，也就是说先将油涂布在所述金属带3上，然后才将食品原料涂布在所述金属带3上。

本实施例中，还包括电机6，所述电机6给所述主动轮1提供动能。还包括加热装置400，所述加热装置400使所述蒸仓100中产生加热蒸汽。

本实施例中，所述加热装置400包括热量发生装置401和与所述蒸仓100连通的加热水箱402，所述热量发生装置401对所述加热水箱402中的水进行加热，使所述加热水箱402中的水变成水蒸气，水蒸气被输送到所述蒸仓100中对所述蒸仓100中的所述金属带3上的食品原料进行加工。

所述加热装置400还可以只是热量发生装置401，在所述蒸仓100中的底部装有水，所述热量发生装置401直接对所述蒸仓100装有水的位置进行加热，使水变成水蒸气。

所述热量发生装置401是燃烧装置或者电加热装置，所述燃烧装置是燃油燃烧装置或者燃气燃烧装置，所述电加热装置是加热电阻丝或者电加热管。

当使用电加热管时，可以将电加热管直接设置在所述加热水箱402中，从而对所述加热水箱402中的水直接进行加热。或者将电加热管设置在所述蒸仓100中，使电加热管对所述蒸仓100中的水直接进行加热。

本实施例中，还包括中部升温箱403和侧部升温箱404，所述加热水箱402设置在所述中部升温箱403的相对两侧上，并且两个所述加热水箱402的底部通过加热管道连通，所述加热管道位于所述中部升温箱403的下方，所述热量发生装置401对所述加热管道进行加热。所述侧部升温箱404设置在所述中部升温箱403和所述加热水箱402的四周，即所述侧部升温箱404将所述中部升温箱403和所述加热水箱402包围，具体地说，在所述中部升温箱403的另外相对的两侧上设置有所述侧部升温箱404，在所述加热水箱402远离所述中部升温箱403的侧面上也设置有所述侧部升温箱404。

本实施例中，还包括预热箱300和漏气导热件301，所述漏气导热件301的一端设置在所述蒸仓100的外部并靠近所述输入口的位置上，从所述输入口泄漏的蒸气给所述漏气导热件301加热，被加热的所述漏气导热件301给所述预热箱300加热，所述漏气导热件301是漏气导热管或/和漏气导热腔。

当所述漏气导热件301是漏气导热管时，所述漏气导热管的另一端与所述预热箱300进行热交换。所述漏气导热管的另一端可以设置在所述预热箱300中，在这种情况下，所述漏气导热管的另一端的端口面要高于所述预热箱300中的水平面，或者所述漏气导热管的另一端的端口面伸出到所述预热箱300的外部。所述漏气导热管的另一端还可以设置在所述预热箱300的外壁上。

当所述漏气导热件301是漏气导热腔时，所述漏气导热腔的一端密封，所述漏气导热腔的另一端与所述预热箱300连通，也就是说所述预热箱300和所述漏气导热腔贯通。

本实施例中，还包括回收箱，所述漏气导热件301与所述回收箱连通，当所述漏气导热件301中的蒸气冷凝变成水后，所述回收箱对冷凝后的水进行回收。所述回收箱可以与所述加热水箱402、所述中部升温箱403或/和所述侧部升温箱404连通，也就是说，当所述回收箱达到一定量时，所述回收箱中的水可以流入到所述加热水箱402、所述中部升温箱403或/和所述侧部升温箱404中。

本实施例中，所述预热箱300与所述加热水箱402通过连接管道连通，在所述连接管道上设有自动补水装置405，当所述加热水箱402中的水位低于预定位置时，所述自动补水装置405就会打开，使所述预热箱300中的水进入到所述加热水箱402中，当所述加热水箱402中的水位达到预定位置时，所述自动补水装置405关闭，停止给所述加热水箱402补水，所述自动补水装置405可以用阀门代替。

本实施例中，所述热量发生装置401是所述燃烧装置，还包括废气管道406，所述废气管道406设置在所述预热箱300的侧壁上，所述燃烧装置在燃烧时会产生废气，产生的废气通过所述废气管道406排出，由于废气中带有热量，通过所述废气管道406，使废气中的热量给所述预热箱300进行加热，这样就达到了节能减排的目的。

本实施例中，所述金属带3和所述传送带73是钢带、铜带或铝带。

本发明的工作原理是，所述主动轮1通过所述金属带3带动所述被动轮2转动，所述加热装置400使所述蒸仓100中产生加热蒸汽，所述浆料溢出斗4将食品原料涂布在运动的所述金属带3上，所述金属带3将食品原料输送到所述蒸仓100中加工，当加工完成后，所述金属带3将加工后的食品送所述输出口送出，所述铲板5将所述金属带3上的食品铲除。

请参见图4至图7，图4至图7所揭示的是一种全自动蒸粉机的浆料溢出斗4的使用状态，当所述金属带3位于转动的所述主动轮1上时，所述浆料溢出斗4将食品原料涂布在所述金属带3的弧形表面上。

本实施例中，在所述浆料溢出斗4上设置有浆料容腔41和浆料溢出通道42，所述浆料溢出通道42的进料口421设置在所述浆料容腔41的内底壁43与所述浆料容腔41的内侧壁44相交的位置上，所述浆料溢出通道42的进料口421还可以设置在所述浆料容腔41的内底壁43上（未画图）。

本实施例中，所述浆料溢出通道42的出料口422设置在所述浆料溢出斗4上，所述内底壁43靠近所述金属带3的一端相对水平面向上倾斜预定角度，使所述进料口421所在的位置高于所述内底壁43的另一端所在的位置，所述内底壁43的另一端远离所述金属带3。这样设计的好处是：

在所述浆料容腔41中，靠近所述金属带3的位置上，食品原料量少，在远离所述金属带3的位置上，食品原料量多。由于所述金属带3是热的良导体，也就是说所述金属带3具有一定的温度，离所述金属带3的距离越近温度越高。当涂布完成后，所述浆料容腔41中会留有一部分食品原料，而食品原料大部分集中在所述浆料容腔41的另一端，所述浆料容腔41的另一端远离所述金属带3，这样食品原料接受到的热量小，食品原料中的水分不会迅速被蒸发，食品原料可以在很长的时间内保持不会干涸，这样有利于下次涂布。

本实施例中，在所述浆料溢出斗4靠近所述金属带3的底面上设置有耐磨结构45，所述耐磨结构45凸出所述浆料溢出斗4的底面并与所述金属带3接触，所述耐磨结构45将从所述出料口422流出的食品原料拦截在所述金属带3上，这样可以防止食品原料在所述金属带3上无序的流动。

本实施例中，所述耐磨结构45包括横耐磨结构451和位于所述横耐磨结构451同一侧的两条纵耐磨结构452，两条所述纵耐磨结构452分别与在所述横耐磨结构451的两端连接，两条所述纵耐磨结构452用来防止食品原料从所述金属带3的两侧流出，所述金属带3和所述耐磨结构45构成一个涂布腔室，食品原料均匀地分布在所述涂布腔室中。

本实施例中，在所述涂布腔室中，所述金属带3的表面为弧形表面，弧形表面是指所述金属带3在所述主动轮1上形成的。也就是说，当所述金属带3在所述主动轮1上形成弧形表面时，所述耐磨结构45与所述金属带3的弧形表面接触，所述耐磨结构45与所述金属带3的弧形表面接触形成所述涂布腔室。

本实施例中，所述耐磨结构45是由绝热材料制成的，所述出料口422设置在所述浆料溢出斗4靠近所述金属带3的底面上。所述浆料溢出通道42是一个以上的浆料溢出孔或/和一个以上的浆料溢出切缝。

本实施例中，所述浆料溢出斗4的两端设置在支撑架46上。

本实施例的工作原理是：当需要涂布时，将食品浆料加入到所述浆料容腔41中，当加入的食品浆料量超过一定量时，食品浆料就会溢入到所述浆料溢出通道42中，从所述出料口422流出，并进一步流入到所述涂布腔室中，由于所述金属带3是运动的，因此在所述涂布腔室中的食品浆料被涂布在所述金属带3上，由于所述金属带3具有一定的温度，这样就会将涂布在所述金属带3上的食品浆料中的水份蒸发。当不需要涂布时，停止向所述浆料容腔41中添加食品浆料，这样就会使所述浆料容腔41中的食品浆料不会溢入到所述浆料溢出通道42中，而是所述浆料容腔41中大部分的食品浆料都被集中在所述浆料容腔41的另一端。

本发明具有提高了生产速度、适应大规模化生产、节能减排、减轻了操作人员的负担和降低了人工成本等优点。

Claims (10)

1.一种全自动蒸粉机，其特征在于：包括主动轮、被动轮、金属带、蒸仓、铲板和输送装置，所述主动轮和所述金属带的一部分位于所述蒸仓的外部，所述输送装置、所述被动轮、所述金属带的另一部分位于所述蒸仓的内部，在所述蒸仓上界定有输入口和输出口，所述输入口和所述输出口相互间隔一定距离，所述输送装置位于所述金属带的下方，所述主动轮通过所述金属带驱动所述被动轮转动，所述铲板设置在靠近所述被动轮的位置上，所述金属带用于将位于所述蒸仓外部的食品原料通过所述输入口输送到所述蒸仓中进行加工处理，所述铲板将所述金属带上的食品原料铲到所述输送装置上，所述输送装置将加工完成后的食品输送到所述输出口。

2.根据权利要求1所述的全自动蒸粉机，其特征在于：所述金属带是钢带、铜带或铝带。

3.根据权利要求1或2所述的全自动蒸粉机，其特征在于：还包括位于所述蒸仓外部的浆料溢出斗，所述浆料溢出斗将食品原料涂布在运动的所述金属带上。

4.根据权利要求3所述的全自动蒸粉机，其特征在于：在所述浆料溢出斗上设置有浆料容腔和浆料溢出通道，所述浆料溢出通道的进料口设置在所述浆料容腔的内底壁或所述内底壁与所述浆料容腔的内侧壁相交的位置上，所述浆料溢出通道的出料口设置在所述浆料溢出斗上，所述内底壁靠近所述金属带的一端相对水平面向上倾斜预定角度，使所述进料口所在的位置高于所述内底壁的另一端所在的位置，所述内底壁的另一端远离所述金属带，在所述浆料溢出斗靠近所述金属带的底面上设置有耐磨结构，所述耐磨结构凸出所述浆料溢出斗的底面并与所述金属带的表面接触，所述耐磨结构将从所述出料口流出的食品原料拦截在所述金属带上。

5.根据权利要求4所述的全自动蒸粉机，其特征在于：所述耐磨结构包括横耐磨结构和位于所述横耐磨结构同一侧的两条纵耐磨结构，两条所述纵耐磨结构分别与在所述横耐磨结构的两端连接，两条所述纵耐磨结构用来防止食品原料从所述金属带的两侧流出，所述金属带的表面和所述耐磨结构构成一个涂布腔室，食品原料分布在所述涂布腔室中。

6.根据权利要求4所述的全自动蒸粉机，其特征在于：所述浆料溢出通道是一个以上的浆料溢出孔或/和一个以上的浆料溢出切缝。

7.根据权利要求1或2所述的全自动蒸粉机，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置使所述蒸仓中产生加热蒸汽。

8.根据权利要求1或2所述的全自动蒸粉机，其特征在于：所述输送装置包括传送主动轮、传送被动轮、传送带和张紧轮，所述传送主动轮通过所述传送带驱动所述传送被动轮转动，所述张紧轮位于所述传送带的下方并与所述传送带接触，使所述传送带处于紧绷状态。

9.根据权利要求1或2所述的全自动蒸粉机，其特征在于：还包括预热箱和漏气导热件，所述漏气导热件的一端设置在所述蒸仓的外部并靠近所述输入口的位置上，从所述输入口泄漏的蒸气给所述漏气导热件加热，被加热的所述漏气导热件给所述预热箱加热。

10.根据权利要求1或2所述的全自动蒸粉机，其特征在于：所述蒸仓的仓壁是由板材弯折并焊接成型，在相对的两个所述仓壁上设置有固定孔，所述主动轮的两端设置在所述固定孔中。