CN105791379B - 使用物联网网络来管理工厂生产的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
公开了使用物联网网络来管理工厂生产的系统和方法。本公开涉及用于管理生产环境中的多部件产品的组装的物联网网络。当用户组装产品时，用户佩带设备，该设备提供组装指令的免提显示。用户也佩带传感器，用于传输关于用户在生产环境内的位置的数据。组装传感器点被布置在生产环境内的位置，用于传输关于产品在何处、以及应该在何处被组装的数据。产品的部件也包括传感器，该传感器传输关于部件的位置的数据，以及它们被如何组装的数据。后台计算机系统存储产品组装信息，该产品组装信息包括用户应该在何地组装产品、产品应该被如何组装的组装指令，以及组装准确率的验证。如果来自传感器的信息不与计算机系统的预编程信息对应，则生成警报。
Description
技术领域
本公开内容总体涉及物联网，并且更具体地，涉及用于高效管理工厂环境中的生产线的物联网网络。
背景技术
用于大型装置(诸如飞机)的制造工厂是由多条生产线组成的，并且每条生产线可涉及成千上万的部件的装配。目前存在用于管理生产线和其中的多个区域的各种系统和方法。在一个示例中，负责在特定区域中装配部件的技术人员可能必须在实际装配部件之前和之后完成大量时间密集型的步骤以完成任务。该过程可开始于技术人员接收用于在特定区域中工作的安全许可，随后技术人员从工作站下载用于装配(mating，配对)手头的部件的指令。在某些情况下，技术人员必须脑力合成该指令，并且随后走到生产线上用于实际装配该部件的地方，其增加了人为误差的可能性，并且技术人员在组装点与相应的指令和图纸的位置之间来回走动浪费的时间增加。此外，如果在装配过程中存在技术人员不能够解决的问题，技术人员就必须呼叫具有高级别专业知识的工程师过来，这消耗了额外的时间。在装配部件之后，技术人员必须返回工作站以确认部件的成功装配，并且在工作站上执行预配置的质量评估。
鉴于生产环境的快节奏，有必要最大化效率和准确率，期望有一种更高效地并且更准确地管理生产线的系统和方法。
发明内容
鉴于前述背景技术，本公开的示例实施方式提供了用于管理生产环境中的多部件产品的组装的系统、方法、以及计算机可读存储介质。鉴于此，示例实施方式的系统可包括：可穿戴设备的使用位置，其向在生产环境内组装产品的用户提供免提显示；至少一个可穿戴传感器，布置在用户的身体上或者用户的身体附近；至少一个组装传感器点，布置在生产环境内的至少一个预定位置中；以及至少一个部件传感器，布置在产品的至少一个部件上。系统进一步包括：至少一个计算机，其具有至少一个中央处理单元(CPU)和至少一个存储器，该存储器包括产品组装信息，诸如关于产品的组装的指示性图像、关于产品应在生产环境中的何处被组装的信息、关于是否验证产品已被适当地组装的信息以及产品组装记录。可穿戴设备的使用点、可穿戴传感器、组装传感器点、部件传感器、以及计算机经由诸如因特网、无线局域网、以及以太网网络或者内网的网络连接。
在一些示例中，计算机基于来自可穿戴传感器的数据以及产品组装信息来认证用户在生产环境内的位置，并且计算机向可穿戴设备使用点传输指令性图像。用户能够在组装产品的同时在可穿戴设备使用点中观看指令性图像。计算机也基于来自组装传感器点的数据来认证产品在何处被组装，并且基于来自部件传感器的数据和产品组装信息来认证产品是否被合适组装。
在一些示例中，3D打印机被连接至网络，用于制作部件或用于制作产品的部件的原型。可穿戴传感器可布置在用户的衣服上，或者该可穿戴传感器是可穿戴设备使用点的部件。指令性图像可包括：技术图、三维图、照片、视频、以及文本。可穿戴设备使用点可以是眼镜或者耳机。此外，可穿戴设备使用点可包括用于记录产品组装的照片和视频的照相机。
本文中讨论的特征、功能和优点可在各种示例实施方式中独立地实现，或者可在其它示例实施方式中进行组合，其更多细节将参考以下描述和附图来了解。
附图说明
现在将参考附图来概括地描述本公开的示例实施方式，附图不必按比例绘制，并且其中：
图1示出了根据本公开的示例实施方式的系统，该系统包括用于管理工厂环境中的生产线的IoT网络；
图2是根据本公开的示例实施方式的在工厂环境中使用IoT网络的方法包括的各个步骤的流程图；
图3是根据本公开的示例实施方式的在工厂环境中使用IoT网络的方法包括的各个步骤的流程图；
图4是根据本公开的示例实施方式的用于处理系统传感器数据的方法；
图5是飞机生产和保养方法的框图；以及
图6是飞机的示意性说明。
具体实施方式
在下文中，现在将参考附图来更充分地描述本公开的一些实施方式，在附图中，示出了本公开的一些而非全部实施方式。实际上，本公开的各种实施方式可体现为许多不同的形式，并且不应被解释为局限于本文所阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式以使得本公开内容详尽和完整，并且将本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。例如，除非另有指示，否则将某物称为第一、第二等不应被解释为暗示特定顺序。另外，可被描述为在其他的事物的上方的一些事物可以改为是在下方，除非另有指示，并且反之亦然；并且类似地，被描述为在别的事物左侧的事物也可以是在右侧，并且反之亦然。全文中相同的参考标号指代相同的元件。
本公开的示例实施方式总体上涉及物联网(IoT)网络的使用，用于更高效地并且更准确地管理生产线，该生产线包括设计、制造、以及测试阶段。物联网(IoT)是在现有的因特网基础构造内的唯一可识别计算设备的相互连接。这种计算设备可以是以传感器和执行器的形式，例如该计算设备经由因特网通过有线网络和无线网络连接。将主要结合航空航天应用来描述本公开的示例实施方式。然而，应当理解的是，可结合其它各种应用(航空航天工业以及航空航天工业以外的)来利用示例实施方式。
现在参考图1，示出了根据本公开示例实施方式的用于使用IoT网络120来在工厂车间集成工作件的系统100。例如，如以下更详细说明的，系统100可包括一个或多个后台计算设备102(本文中，也被称为后台系统102)，该后台计算设备102包括处理器和用于存储大量数据库的存储器。这种数据库可包括诸如技术图、三维图、照片、视频、以及基于文本的指令的信息，该信息用于在生产线上的不同点处装配飞机的系统和子系统部件110。
工厂线上的技术人员可配备有可穿戴设备104(诸如
眼镜或
可穿戴耳机)的已知使用点。例如，这种可佩戴设备104使技术人员能够从后台系统102下载关于技术人员的装配任务的图纸和指令，并且在可穿戴设备104的显示屏幕上观看该图纸和指令。可穿戴设备104可通过语音指令和头部移动来操作，并且可包括摄影机和可定制接口。在工厂线上的技术人员可进一步配备有一个或多个集成电路传感器108，该集成电路传感器108可布置在技术人员的制服或服装上，用于检测他的或她的位置和地点。在一些示例中，技术人员的可穿戴传感器108可与可穿戴设备104的使用点集成一起。类似地，集成电路传感器112可被布置在整个工厂中，诸如在特定区域中以及这种区域内的特定位置(在本文中被称为组装传感器点112)。例如，在特定区域内，组装传感器点112可分散在工厂车间和飞机本身的各种位置。除了传输关于产品组装的位置的数据，组装传感器点112可传输关于组装点处的环境状态的数据。传感器110可进一步布置在必须在工厂线的特定点处装配的大量部件上。本文中，传感器104、108、110、以及112被统称为“系统传感器”。
在本公开的示例实施方式中，系统100的前述组件(包括后台系统102、可穿戴设备104、可穿戴传感器108、以及部件传感器110、以及组装传感器点112)在全球计算机网络内相互连接，由此形成IoT网络120。系统100也可包括3D打印机114(也构成IoT网络120的部件)。应理解的是，在本公开的示例实施方式中，IoT网络内的通信可被配置为因特网、无线局域网、以太网网络、和/或内网。
图2示出了根据本公开示例实施方式的使用系统100的方法200。如方块202所示的，方法可包括技术人员进入工厂车间的预定区域的步骤，在工厂车间内，技术人员已被分配执行特定任务或者一系列任务。预定区域可以是安全或受限地区。预定区域参数可被存储在IoT网络120的后台系统102中。
如方块204所示的，当技术人员进入工厂车间的分配区域时，技术人员的可穿戴传感器108被激活，并且与后台计算设备102建立通信以验证技术人员存在于该区域内、技术人员存在于该区域内的时刻(基于主生产时间表)、技术人员对网络的访问、以及技术人员对网络内的某些数据的访问级别。例如，如果技术人员的位置未被计算设备102认证，则可能禁止数据被传输至可穿戴设备104或通过可穿戴设备104显示，或者阻止指令性图像被传输至可穿戴设备104或通过可穿戴设备104显示。如方块206和方块208所示的，一旦技术人员接收到位置和网络验证，他或她可经由可穿戴设备104的显示屏幕接收关于指定任务(诸如装配多个飞机部件)的图像(例如，文本指令、三维图、照片、以及视频)。如方块210所示的，一旦技术人员已经查阅了指令和图像，他或她可认证他或她对将要执行的任务以及相应指令的理解。如方块212所示的，如果没有提供这种认证，则技术人员可向高级别工程师请求援助，和/或可请求更换或补充指令。另一方面，如果技术人员认证用于手头的任务的指令和图像(方块210)，则技术人员验证通过任务(方块214)，并且诸如，通过装配特定部件来开始任务的执行(方块216)。在技术人员观看可穿戴设备104上的任务指令和图像时，技术人员能够不受影响地执行任务，并且他或者她能够根据需要在区域附近移动。
如方块218所示的，一旦完成指定的任务，技术人员可结束该任务，以开始质量保证分析，如方块220所引用的。例如，检查员或工程师可访问来自后台系统102的任务指令和图像(方块222)，并且将它们与装配的部件相比较。装配部件上的数据可源自于部件传感器110以及组装传感器点112。检查员也可核实环境参数，其中，基于来自组装传感器点112的数据来装配部件。此外，技术人员的可穿戴设备104可向后台系统102上传装配部件的照片和/或视频，其能够由质量审核人访问以用于与任务指令和图纸相比。在本公开的一个实施方式中，如果质量审核人检测到问题，则质量审核人可经由技术人员的可穿戴设备104与工厂车间内的技术人员通信。在本发明的另一实施方式中，如果需要针对部件进行修改，则技术人员和/或高级工程师能够向区域内的3D打印机114通信指令以现场产生修改后的部件。在各种实施方式中，来自后台系统的3D数据和指令可被通信至3D打印机114以在执行指定任务的过程中做出实际部件或者原型部件。如方块224所示的，当质量审核人对任务的执行满意时，审核人使用诸如数字签名来核准技术人员的工作。
在技术人员发起上述关于图2的交互的同时，后台系统102主动执行IoT网络120内的系统100检查以确保技术人员准确、高效地执行任务。具体地，如图3的方块302所示的，当从系统传感器接收数据(诸如识别技术人员位置和/或地点(来自传感器108)、部件位置和/或配置(来自传感器110)、或组装位置点(来自传感器112)的数据)时，如方块304所示的，系统100访问后台系统102中的相应数据，以确定系统传感器数据是否能够通过验证。可存储在后台系统102中的信息的示例包括：关于工厂状态、工具系统、合规系统、调节系统、组装记录、环境条件、物质约束等的信息。如方块306所示的，如果系统传感器数据与后台系统102中的数据相匹配，则系统100验证通过传感器数据，并且向前进行以类似地处理输入的下一段系统传感器数据。然而，如方块308所示的，如果系统传感器数据的任意时间点与后台系统102中的数据不匹配，则生成警报。根据本公开的实施方式，可能有无限多个可能触发警报的场景，该场景包括但不限于：当技术人员不在指定区域中时，当特定套件所需要的所有部件没有彼此足够接近时，当待组装的一套部件不在工厂车间的正确位置时，当部件在飞机的不正确位置上被组装时，和/或当部件未被正确组装时。根据需要，任意系统100警报可被电传输至预定的工人(诸如检查员以及高级工程师)，用于人为监督和介入。在本公开的示例实施方式中，后台系统102能够经由云联网至涉及商业的各种部分(包括产品设计、规划、物流、以及质量)的其它网络。
图4示出了用于处理以上关于图3中的方块302和方块304的总体描述的系统传感器数据的方法。如方块402所示的，后台系统102估计工厂车间的特定区域内的传感器的数目，并且如方块404所示的，后台系统102检查系统传感器数据。如方块406所示的，后台系统102基于这种系统传感器的数目和预配置的策略规则来选择与系统传感器的通信链路的最佳类型。如方块410所示的，一旦已确定了通信链路的类型，链路就被激活以便来自系统传感器的数据被推送，并且可对数据执行分析。该分析可基于指定区域的规则和其中的系统传感器的数目来进行。如方块412所示的，基于类似参数来进行数据分类。如方块414所示的，分类的数据可以以报告的形式输出，如方块416所示的，分类的数据被存储在数据库中。在数据库中，数据可被存储为非结构化数据、结构化数据、或者任意合适形式以用于进一步分析。然后，如方块418所示的，后台系统102能够通过比较系统传感器数据与存储在后台系统102中的预配置数据来做出基于规则的确定。如方块422所示以及如上所述的，如果系统传感器数据与存储在后台系统102中的预配置数据之间缺乏相关性(方块420)，则触发警报。
根据本公开的示例实施方式，IoT网络120向工厂提供用于更高效以及更准确地进行生产的更多机会，这得自于IoT网络120提供了将在各个层级及生产生命期的工作指令聚合的可重复方法。额外的益处包括：优化人力以及非人力资源(例如，部件和供应品)，以及增强的生产线规划。因为本公开的IoT网络120被配置为获取和监控正在执行的任务，所以用于质量审核以及训练的机会也显著地增强。显著的成本节约可以得自于更快和更准确的产品。
根据本公开内容的示例实施方式，可通过包括硬件的各种手段，单独地或者在一个或多个计算机程序编码指令、程序指令或来自计算机可读存储介质的可执行的计算机可读程序代码指令的指导下，实施系统100的各种组件，包括系统传感器和后台系统102。
在一个示例中，可提供被配置为用作或以其他方式实施本文所示出和描述的系统100和相应的元件的一个或多个装置。在涉及多于一个的装置的示例中，各个装置可以多种不同的方式(诸如，经由有线或无线网络等直接或间接地)彼此连接或以其他方式彼此通信。
通常，本公开的后台系统102的示例实施方式的装置可包括多种组件(诸如连接至存储器(例如，存储设备)的处理器(例如，处理器单元)中的一个或多个，如上所述的。处理器通常是能够处理信息(诸如，例如，数据、计算机可读程序代码、指令等(通常被称为“计算机程序”，例如，软件、固件等)，和/或其它合适的电子信息)的任意硬件。更具体地，例如，处理器可被配置为执行计算机程序，该计算机程序可被存储在处理器上或以其他方式存储在(相同或另一装置的)存储器中。根据具体的实施方式，处理器可以是多个处理器、多处理器核、或一些其它类型的处理器。进一步地，可使用多个不同种类的处理器系统来实施处理器，其中，主处理器与一个或多个备用处理器存在于单个芯片上。作为另一个说明性示例，处理器可以是包含多个相同类型的处理器的对称多处理器系统。在又一个示例中，处理器可实施为或以其他方式包括一个或多个专用集成电路(ASIC)、场可编程门阵列(FPGA)等。因此，尽管处理器能够执行计算机程序以执行一个或多个功能，但是各种示例的处理器在没有计算机程序辅助的情况下能够执行一个或多个功能。
存储器通常是能够暂时地和/或永久地存储信息(诸如，数据、计算机程序、和/或其它合适的电子信息)的任意硬件。存储器可包括易失性和/或非易失性存储器，并且可是固定的或可移除的。合适的存储器的示例包括随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、硬盘驱动器、闪存、拇指存储器、可移除计算机磁盘、光盘、磁带或以上的一些组合。光盘可包括光盘-只读存储器(CD-ROM)、光盘-读/写(CD-R/W)、DVD等。在各种实例中，存储器可被称为计算机可读存储介质，其作为能够存储信息的非暂时性装置可与计算机可读传输媒介(诸如，能够将信息从一个位置携带到另一个位置的电子暂时性信号)区别开。如本文中所描述的计算机可读介质通常可称为计算机可读存储介质或计算机可读传输介质。
除了存储器之外，处理器还可被连接至用于显示、传输、和/或接收信息的一个或多个接口。接口可包括通信接口(例如，通信单元)和/或一个或多个用户接口。通信接口可被配置为传输和/或接收信息，诸如，将信息传输至其它装置(多个装置)、网络(多个网络)等和/或从其它装置(多个装置)、网络(多个网络)等接收信息。通信接口可被配置为通过物理(有线的)和/或无线通信链路传输和/或接收信息。合适的通信接口的示例包括：网络接口控制器(NIC)、无线NIC(WNIC)等。
用户接口可包括显示器和/或一个或多个用户输入接口(例如，输入/输出单元)。显示器可被配置为将信息呈现给用户或以其他方式向用户显示信息，显示器的合适的示例包括：液晶显示器(LCD)、发光二极管显示器(LED)、等离子显示器(PDP)等。用户输入接口可以是有线的或无线的，并且可被配置为将信息从用户接收至装置中，以诸如进行处理、存储、和/或显示。用户输入接口的合适的示例包括：麦克风、图像或视频拍摄设备、键盘或按键、操纵杆、触敏表面(与触摸屏分离或与触摸屏集成的)、生物识别传感器等。用户接口可进一步包括用于与外围设备(诸如，打印机、扫描仪等)通信的一个或多个接口。
如上所述，程序代码指令可被存储在存储器中，并且由处理器执行以实施后台系统102的功能。如将理解的，任何合适的程序代码指令可从计算机可读存储介质加载至计算机或其它可编程装置上，以产生特定的机器，使得特定的机器成为用于实施本文中所说明的功能的手段。这些程序代码指令还可被存储在计算机可读存储介质中，该计算机可读存储介质能够以特定方式指导计算机、处理器、或其它可编程装置运行，从而生成特定的机器或特定的制造品。存储在计算机可读存储介质中的指令可产生制成品，其中，该制成品成为用于实施本文中所描述的功能的手段。可从计算机可读存储介质检索程序代码指令，并且将它们加载至计算机、处理器、或其它可编程装置中，以配置计算机、处理器或其它可编程装置来执行将要在计算机、处理器或其它可编程装置或通过计算机、处理器或其它可编程装置执行的操作。
可顺次地执行程序代码指令的检索、加载和执行，使得每次检索、加载、和执行一个指令。在一些示例实施方式中，可并行执行检索、加载、和/或执行，使得一起检索、加载、和/或执行多个指令。程序代码指令的执行可产生计算机实施的处理，使得由计算机、处理器、或其它可编程装置执行的指令提供用于实施本文中所描述的功能的操作。
通过处理器执行指令或在计算机可读存储介质中存储指令，支持用于执行特定功能的操作的组合。还应理解的是，可由执行指定功能的基于专用硬件的计算机系统和/或处理器，或者专用硬件和程序代码指令的组合来实施一个或多个功能以及功能的组合。
如以上引用的，本公开的示例可在飞机制造和保养的环境中进行描述。如图5和图6所示的，在预生产过程中，示例性方法500可包括飞机602的规格和设计(方块502)以及材料采购(方块504)。在生产过程中，可出现飞机602的组件和子组件制造(方块506)以及系统集成(方块508)。之后，飞机602可经历认证和交付(方块510)以投入使用(方块512)。当保养时，安排对飞机602进行例行日常维护和保养(方块514)。日常维护和保养可包括飞机602的一种或多种系统的改装、重新配置、整修等。
可通过系统集成商、第三方、和/或运营商(例如，客户)来执行或完成示例性方法500的每个过程。为了本描述的目的，系统集成商可包括但不限于，任意数目的飞机制造商和主系统分包商；第三方可包括但不限于，任意数目的承包商、分包商以及供应商；并且运营商可以是航空公司、租赁公司、军事企业、服务机构等。
如图6所示，通过示例性方法500所生产的飞机602可包括具有多个高级系统600和内部614的机身612。高级系统600的示例包括推进系统604、电系统606、液压系统608、以及环境系统610中的一个或多个。可包括任意数目的其它系统。尽管示出了航空航天示例，但是本文中公开的原理可应用于其它工业，诸如汽车工业。因此，除了飞机602以外，本文中公开的原理可应用于其它交通工具，例如，地面交通工具、海上交通工具、太空交通工具等。
可在制造和保养方法500中的任何一个或多个阶段的过程中，采用本文中示出或描述的装置(多个装置)和方法(多个方法)。例如，对应于组件和子组件制造506的组件或子组件可以以类似于飞机602在使用中生产的组件或子组件的方式来加工或制造。此外，在生产阶段506和508过程中，可利用装置(多个装置)、方法(多个方法)、或者其组合的一个或者多个示例，例如，充分加快飞机602的组装或降低飞机602的成本。类似地，例如但不限于，在飞机602使用时，例如，维护和保养阶段(方块514)，可利用一个或多个装置或其实现方法、或其组合的示例。
本文中公开了装置(多个装置)和方法(多个方法)的不同示例，包括各种组件、特征和功能。应当理解的是，本文中公开的装置(多个装置)和方法(多个方法)的各种示例可包括本文中所公开的以任意组合的装置(多个装置)和方法(多个方法)的任何其它示例的任何组件、特征以及功能，并且所有这种可能性旨在本公开的精神和范围内。
在得益于前面的描述与相关附图中出现的教导，本公开所属领域的技术人员将想到在本文中所阐述的本公开的许多变形及其它实施方式。因此，应当理解的是，本公开不限于所公开的具体实施方式，并且修改和其它实施方式旨在包括在所附权利要求的范围内。此外，尽管上述描述和所关联的附图以元件和/或功能的某些示例组合描述了示例实施方式，但是，应当理解的是，在不偏离所附权利要求的范围的情况下，可由替代的实施方式提供元件和/或功能的不同组合。就这一点而言，例如，如同可在一些所附权利要求中阐述的，也可设想除了上面明确描述之外的元件和/或功能的其它不同组合。虽然本文中使用了特定术语，但它们仅用于一般性和说明性的含义而并非出于限制的目的。
Claims (16)
1.一种用于管理生产环境中的多部件产品的组装的方法，所述方法包括以下步骤：
至少一个计算机(102)基于来自至少一个可穿戴传感器(108)的数据来认证所述生产环境内的用户的位置，所述至少一个可穿戴传感器(108)布置在所述用户的身体上或者所述用户的身体附近；
所述计算机(102)基于来自至少一个组装传感器点(112)的数据来认证所述产品在何处被组装，所述至少一个组装传感器点(112)布置在所述生产环境内的至少一个预定位置中；以及
所述计算机(102)基于来自至少一个部件传感器(110)的数据来认证所述产品的正确组装，所述至少一个部件传感器(110)布置在所述产品的至少一个部件上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述可穿戴传感器、所述至少一个组装传感器点、所述至少一个部件传感器以及所述至少一个计算机经由网络连接。
3.根据权利要求2的所述的方法，进一步包括以下步骤：所述计算机(102)向连接至网络(120)的可穿戴设备(104)传输关于所述产品的组装的指令性图像，所述可穿戴设备(104)包括免提显示器。
4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：所述计算机(102)向3D打印机(114)提供用于制作所述产品的部件或者所述产品的部件的原型的指令。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述指令性图像选自于由技术图、三维图、照片、视频以及文本组成的组。
6.根据权利要求3所述的方法，进一步包括以下步骤：如果所述用户的位置未被所述计算机(102)认证通过，则禁止在所述可穿戴设备(104)上显示所述指令性图像。
7.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：如果所述产品在非所述预定位置的位置处被组装时，所述计算机(102)生成警报。
8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：如果所述产品未被正确地组装，则所述计算机(102)生成警报。
9.一种用于管理生产环境中的多部件产品的组装的系统，所述系统包括：
至少一个可穿戴传感器(108)，布置在用户的身体上或所述用户的身体附近；
至少一个组装传感器点(112)，布置在所述生产环境内的至少一个预定位置中；
至少一个部件传感器(110)，布置在所述产品的至少一个部件上；
网络，连接至所述至少一个可穿戴传感器(108)、所述至少一个组装传感器点(112)以及至少一个部件传感器(110)；
以及
至少一个计算机(102)，连接至所述网络，所述计算机被配置为基于来自所述至少一个可穿戴传感器(108)的数据来认证所述生产环境内的用户的位置，基于来自所述至少一个组装传感器点(112)的数据来认证所述产品在何处被组装，基于来自所述至少一个部件传感器(110)的数据来认证所述产品的正确组装。
10.根据权利要求9的所述的系统，所述计算机(102)进一步被配置为向连接至网络(120)的可穿戴设备(104)传输关于所述产品的组装的指令性图像，所述可穿戴设备(104)包括免提显示器。
11.根据权利要求9所述的系统，所述计算机(102)进一步被配置为向3D打印机(114)提供用于制作所述产品的部件或者所述产品的部件的原型的指令。
12.根据权利要求10所述的系统，其中，所述指令性图像选自于由技术图、三维图、照片、视频以及文本组成的组。
13.根据权利要求10所述的系统，所述计算机(102)进一步被配置为如果所述用户的位置未被认证通过，则禁止在所述可穿戴设备(104)上显示所述指令性图像。
14.根据权利要求9所述的系统，所述计算机(102)进一步被配置为如果所述产品在非所述预定位置的位置处被组装时，则生成警报。
15.根据权利要求9所述的系统，所述计算机(102)进一步被配置为如果所述产品未被正确地组装，则生成警报。
16.一种用于管理生产环境中的多部件产品的组装的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可读程序代码，一个或多个处理单元在执行所述计算机可读程序代码时用于：
基于来自至少一个可穿戴传感器(108)的数据来认证所述生产环境内的用户的位置，所述至少一个可穿戴传感器(108)布置在所述用户的身体上或者所述用户的身体附近；
基于来自至少一个组装传感器点(112)的数据来认证所述产品在何处被组装，所述至少一个组装传感器点(112)布置在所述生产环境内的至少一个预定位置中；以及
基于来自至少一个部件传感器(110)的数据来认证所述产品的正确组装，所述至少一个部件传感器(110)布置在所述产品的至少一个部件上。
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