CN105790711A - 一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法及系统，属于光伏电站检测技术领域。所述方法包括：获取被测光伏组件的热量分布、绝缘电阻值和性能衰减特性；根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果或所述性能衰减特性表示的衰减程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。本发明建立了一套适用于现场应用的缺陷光伏组件检测方法，利用该方法能够及时有效地发现轨迹组件存在的内部缺陷，有利于光伏电站针对性的开展高效维护，规范光伏电站的施工安装过程，改进厂家的生产工艺和质量控制，保障光伏电站的长期稳定运行。

Description

一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法及系统

技术领域

本发明涉及一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法系统，属于光伏电站检测技术领域。

背景技术

光伏组件作为光伏电站核心发电设备，其性能对电站的高效运行起着至关重要的作用，目前光伏组件按材料可分为硅基、非晶硅半导体和有机高分子三种类型。其中的硅基光伏组件因为其转换效率高、制造成本低等原因，已被广泛应用于光伏电站。但由于生产过程中工艺技术、设备性能、原材料质量等方面的问题，以及运输、安装和运行期间由于外力造成的局部损坏，引起光伏组件的性能衰退和缺陷。然而，在实际运行维护过程中，由于光伏组件单体数量多、分布区域广，光伏电站主要采用故障检修和定期维护的维护方式，普遍存在过度维护和维护不足的现象，缺少预防性维护试验方法的相关规范，对组件的缺陷检测技术和标准匮乏，不能及时、有效和准确的判断缺陷组件和故障原因。

发明内容

本发明针对背景技术中存在的问题，提出了一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法及系统，以实现对光伏组件的内部缺陷的有效检测。

本发明提供的技术方案包括：

一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法，包括：

获取被测光伏组件的热量分布、绝缘电阻值和性能衰减特性；

根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果或所述性能衰减特性表示的衰减程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，所述光伏电池的热分布在所述光伏电站倾斜面辐照度大于600W/m²的运行状态下根据所述被测光伏组件的红外辐射能量分布获得。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，所述光伏电池的绝缘电阻值通过以预定的速率增加所述光伏电池上的电压后测量获得。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，所述光伏电池的绝缘电阻值通过以预定的速率值增加所述光伏电池上的电压直到第一电压极值后维持第一预定时间，将电压降为零后再以所述预定的速率值增加所述光伏电池上的电压直到第二电压极值后维持第二预定时间后测量获得。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，所述性能衰减特性包括输出功率衰减曲线或电子发光图像。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，所述光伏电池的输出功率通过以下公式计算获得：

V`＝V+α×V_STC-OC×(25-T)

$I^{`}=I+I_{\mathrm{SC}}\×(\frac{1000}{S}-1)+\mathrm{\β}\×I_{\mathrm{STC}-\mathrm{SC}}\×(25-T)$

P`＝V`×I`

其中，V`表示修正后的光伏组件的峰值电压，I`表示修正后的光伏组件的峰值电流；α表示光伏组件的开路电压温度系数；α表示光伏组件短路电流温度系数；T表示光伏组件的温度；V_STC-OC表示光伏组件的标称开路电压；I_STC-SC表示光伏组件的标称短路电流；I_SC表示实际输出的短路电流；P`表示光伏组件实际输出功率的峰值功率。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，所述光伏电池的输出功率在所述光伏电站倾斜面辐照度不小于700W/m²的运行状态下获得。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，所述电子发光图像通过对所述光伏组件通以预定值的电流，并通过相机拍摄获得。

在本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法中，对所述光伏组件通电的电流不超过所述光伏组件铭牌断路电流的±5％。

一种光伏电站硅基组件缺陷的检测系统，包括数据获取子系统和缺陷检测子系统；所述数据获取子系统包括：

红外热成像装置，用于通过采集所述被测光伏组件的红外辐射能量分布获得所述光伏电池的热分布；

绝缘电阻测试装置，用于通过对所述组件施加能够承受的最大电压以获得所述轨迹组件的绝缘电阻值；

输出功率测试装置，用于通过对所述被测光伏组件在电容充电过程进行数据采样以获得所述被测光伏组件的电流-电压特性曲线；或者，电子发光测试装置，用于通过电场激发所述光伏电池，并通过滤光以及感光元件采集特定波长的发光信号，以获得所述被测光伏组件的电子发光图像；

所述缺陷检测子系统用于根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果、所述输出功率曲线的衰减程度或所述电子发光图像的退化程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。

本发明的有益效果是：通过分析光伏电站的光伏组件在原材料、封装工艺和外力影响下缺陷的形成机理，建立了一套适用于现场应用的缺陷光伏组件检测方法，利用该方法能够及时有效地发现轨迹组件存在的内部缺陷，有利于光伏电站针对性的开展高效维护，规范光伏电站的施工安装过程，改进厂家的生产工艺和质量控制，保障光伏电站的长期稳定运行。

附图说明

图1以示例的方式示出了本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法的流程图。

图2以示例的方式示出了本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法的优选实施例的流程图。

图3是多晶硅组件I-V输出特性曲线图，其中横坐标表示电压，纵坐标表示电流，下侧的曲线表示#1光伏组件，上侧的曲线表示#2光伏组件。

图4是单晶硅组件I-V输出特性曲线图，其中横坐标表示电压，纵坐标表示电流，上侧的曲线表示#1光伏组件，下侧的曲线表示#2光伏组件。

图5是背接触式组件I-V输出特性，其中横坐标表示电压，纵坐标表示电流，上侧的曲线表示#1光伏组件，下侧的曲线表示#2光伏组件。

图6是#1多晶硅组件的电子发光图像。

图7是#2多晶硅组件的电子发光图像。

图8是#1单晶硅组件的电子发光图像。

图9是#2单晶硅组件的电子发光图像。

图10是#1背接触式组件的电子发光图像。

图11是#1背接触式组件的电子发光图像。

图12以示例的方式示出了本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测系统的结构图。

具体实施方式

由于现有的光伏组件在生产、制造和现场安装和运行过程中，其原材料、封装工艺以及外部因素均会造成光伏组件形成显性或隐性的缺陷或故障。其中，绝大部分缺陷时难以在可见光的情况下发现，现行的光伏组件现场测试标准主要依靠现场试验手段、逐一对光伏组件进行排查，测试过程繁琐、定量分析过程冗长，无法对光伏电站的高效维护起到促进作用，因此，本具体实施方式提出了一种针对现在广泛应用于大型地面光伏电站的硅基光伏组件的检测方案并能够快速、高效的定位缺陷组件的类型，还能够有效说明缺陷产生原因的方法，对光伏电站今后的维护、规范光伏电站的安装过程和硅基光伏组件的制造、生产工艺提高具有重大意义。本具体实施方式提出的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法包括红外热成像测试、光伏方阵I-V(Current-Voltage，电流-电压)特性测试、绝缘电阻测试和EL(ElectroLuminescence，电子发光)测试，相应的检测设备由红外热成像装置、绝缘电阻测试装置、电子发光测试装置和输出特性测试装置组成。

本具体实施方式首先提出了一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法，结合图1和图2所示，包括：

步骤11，获取被测光伏组件的热量分布、绝缘电阻值和性能衰减特性。

其中，所述被测光伏组件的热量分布可通过红外热成像装置获得，该红外热成像装置是利用红外探测器和光学成像物镜接收被测光伏组件的红外辐射能量分布图形，进而反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得与光伏组件的热量分布相对应的热像图，该热相图用于确定所述被测光伏组件与正常光伏组件存在温度差异的电池单体。在进行红外热成像热斑检查过程中，被测光伏组件的倾斜面辐照度优选大于600W/m²且处于稳定运行状态，以使被测光伏组件可以产生足够的电流，使得其存在的缺陷与正常光伏组件产生可判断的温度差异。红外热成像装置可根据被测光伏组件自身结构和背板构造，选择光伏组件的前表面或背板进行红外热成像仪测试。通过检查光伏方阵或组串中的光伏组件，可及时标定与被测光伏组件中其它光伏电池单体存在明显温度差异(优选为5℃)的光伏电池单体。

所述绝缘电阻值可通过对光伏组件施加系统能够承受的最大电压，从而测试光伏组件的绝缘电阻值。在获取所述绝缘电阻值的过程中，以不大于500V/s的速率增加绝缘电阻测试仪的电压，直到等于第一电压极值，所述第一电压极值可选取1000V加上两倍的系统最大电压(即由制造商标注在光伏组件上的最大系统电压)，并维持此定值第一预定时间(可选取1分钟)；降低电压至0V，之后，再以不大于500V/s的速率增加绝缘电阻测试仪的电压，直到等于第二电压极值，所述第二电压极值可选取500V或所述系统最大电压的高值；维持此电压第二预定时间(可选取2分钟)，然后测量所述光伏组件的绝缘电阻值。当所述光伏组件面积小于0.1m²时，其绝缘电阻值优选的不小于400MΩ；当光伏组件的面积大于0.1m²时，其绝缘电阻值与光伏组件面积的乘积优选的不小于40MΩ*m²。

所述输出特性曲线可通过输出特性测试装置(优选的采用光伏方阵I-V特性测试装置)测试获得，该光伏方阵I-V特性测试装置内置满足普通光伏组串容量要求的充放电电容器，将其作为被测光伏组件的可调负载，通过对被测光伏组件与电容充电过程进行数据采样，获取被测光伏组件的I-V特性曲线。在获取所述I-V特性曲线的过程中，该被测光伏组件的输出功率测试优选的在辐照度不小于700W/m²的工况下进行，利用该光伏方阵I-V特性测试装置获得所述光伏组件实际输出的工作电压V、工作电流I、短路电流I_SC，并根据以下公式计算获得的光伏组件实际输出功率转换为峰值功率：

V`＝V+α×V_STC-OC×(25-T)

$I^{`}=I+I_{\mathrm{SC}}\×(\frac{1000}{S}-1)+\mathrm{\β}\×I_{\mathrm{STC}-\mathrm{SC}}\×(25-T)$

P`＝V`×I`

其中，V`表示修正后的光伏组件的峰值电压，I`表示修正后的光伏组件的峰值电流；α表示光伏组件的开路电压温度系数；α表示光伏组件短路电流温度系数；T表示光伏组件的温度；V_STC-OC表示光伏组件的标称开路电压；I_STC-SC表示光伏组件的标称短路电流；I_SC表示实际输出的短路电流；P`表示光伏组件实际输出功率的峰值功率，所述光伏组件的温度优选的取背板中心点处测试过程中的读取值。

所述电子发光图像可通过电子发光测试装置获得，该电子发光测试装置包括直流电源、滤波镜头、遮光罩等部件，利用电场激发被测光伏组件的光伏电池，使所述光伏电池发出特定波长的光，然后通过滤光以及特殊感光元件采集特定波长的发光信号，得出被测光伏组件的缺陷信息。在获得所述电子发光图像的过程中，可将所述被测光伏组件放置在密封性较好的暗室内，通过直流电源给被测光伏组件通电，并维持直流电流值在被测光伏组件铭牌短路电流的±5％以内，调整CCD(ChargeCoupledDevice，电荷耦合元件)相机的位置，以及光圈和焦距，设置图像的曝光时间和增益，并利用成像系统将信号发送到监测软件，经过处理后显示被测光伏组件的电子发光图像。

步骤12，根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果或所述性能衰减特性表示的衰减程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。

当所述被测光伏组件的热分布的最大偏差大于5℃时，则可以确定被测光伏组件存在热量分布不均的缺陷；当所述绝缘电阻值小于预定绝缘阻值时，可确定所述被测光伏组件存在泄漏电流的现象；根据所述输出特性曲线的衰减程度可以确定所述被测光伏组件发生电性能退化；通过所述电子发光图像可直观地发现所述被测光伏组件中的多晶硅光伏组件、单晶硅光伏组件、背接触式光伏组件存在电性能退化的缺陷。当检测到被测光伏组件出现热量分布不均、发生泄漏电流或发生电性能退化中的任意一种或多种确定所述被测光伏组件存在的缺陷类型。

在本发明一优选实施例中，为了能够系统的对被测光伏组件进行缺陷检测，也可结合图2所示的流程进行检测，具体可以包括：首先对被测光伏组件进行红外热成像测试，获得被测光伏组件的热量分布，并与与正常光伏电池的热量分布进行比较，若存在的差异未超过阈值，则确定所述被测光伏组件不存在热量分布不均的缺陷，否则在确定所述被测光伏组件存在热量分布不均的缺陷后，进一步对所述被测光伏组件进行绝缘电阻测试，若所述被测光伏组件的绝缘电阻值不小于预定绝缘阻值时，则确定所述被测光伏组件不存在泄漏电流的现象，否则在确定所述被测光伏组件存在泄漏电流的现象后，进一步对所述被测光伏组件进行输出特性测试，若所述被测光伏组件的输出特性曲线的衰减程度超过阈值，则在确定所述被测光伏组件发生电性能退化后，进一步对所述被测光伏组件进行电子发光测试，若从所述被测光伏组件的电子发光图像中确定所述被测光伏组件的多晶硅光伏组件、单晶硅光伏组件、背接触式光伏组件发生电性能退化现象，则确定所述被测光伏组件存在电性能退化的缺陷。采用本优选实施例提供的技术方案，能够对被测光伏组件进行较完整的缺陷检测，从而确定是否存在热量分布不均匀、泄漏电流以及电性能退化等缺陷，从而规范光伏电站的施工安装及维护过程，以保障光伏电站的长期稳定运行。

下面通过具体的实施例对本发明所述的光伏电站硅基组件缺陷的检测方法进行详细说明。

某大规模地面光伏电站已投运三年，采用多种类型硅基光伏组件，包括多晶硅、单晶硅和背接触式，光伏组件的技术参数结合表1所示。

表1

分别选取该电站内三个光伏发电单元对应类型的固定式安装光伏组件，通过红外热成像排查，选取存在缺陷的典型光伏组件，进行绝缘电阻、输出特性和电子发光图像测试，分析其缺陷影响程度及产生的原因。

(1)、红外热成像测试

从发电单元内的光伏组件进行红外热成像测试结果结合表2所示，可以看出多晶硅组件表面均存在多个电池温度不一致现象，但这些异常温度电池和正常电池相比，温度偏差并不大，最大偏差点仅为6.6℃；单晶硅组件温度异常电池均沿左边框边缘出现，且光伏组件的最高温度与正常温度偏差达到16.8℃；背接触式组件的红外热成像异常主要表现为多个电池单体温度偏高，形成热斑现象，其产生的原因可能包括杂草、鸟类的排泄物长期遮挡、电池自身缺陷等。

表2

(2)、绝缘电阻测试结果

在3000V和1000V测试电压条件下，硅基光伏组件的绝缘电阻测试结果结合表3所示。在各种类型硅基光伏组件含边框面积均不足3m²的情况下，光伏组件现场测试的绝缘电阻值均超过1000MΩ*m²，可初步排除泄露电流的现象。

表3

(3)、输出功率测试结果

硅基光伏组件的输出特性测试结果结合表4所示，被测光伏组件的I-V输出特性曲线结合图3至图5所示。

表4

从表4可以看出，各类型光伏组件均出现不同程度的发电性能退化，功率衰减最小值为3.03％，最大值达到了36.81％，明显超过了光伏组件输出功率年衰减值，已经影响到所在硅基组串乃至整个发电单元的正常发电量。根据被测光伏组件的I-V特性曲线，发电性能退化最为严重的1#多晶硅、1#以及2#背接触式光伏组件的I-V曲线并不平滑，呈现出I-V曲线成倾斜下滑趋势。同时，从I-V特性曲线可以看出由于组件内部电池串间存在电流不一致现象，I-V曲线形成了多个波峰的情况，即出现了“台阶曲线”，类似于阴影遮挡的光伏组件输出特性。

(4)、电子发光图像测试结果

图6至图11所示的是光伏组件的电子发光图像测试结果，可以看出出现性能退化的各类型光伏组件分别存在以下缺陷情况：

#1多晶硅组件主要问题为由于存在汇流条断裂，导致两个支路的电池不发光现象，在实际运行过程中，汇流条断裂的两个支路也无法正常输出功率；#2多晶硅组件存在个别黑电池或者灰电池，导致电池失效，无功率输出。

#1和#2单晶硅组件均存在不同程度的沿着栅线方向长短不一的黑色现状痕迹，即断栅现象。同时，从#2单晶硅组件电子发光成像图片上可以发现明显的隐裂、裂纹和边缘过刻。总体可以概括为缺陷部分占整个光伏组件面积比例很低，对光伏组件输出特性的影响较小。

#1和#2背接触式组件存在的问题较为类似，组件内部电池转换效率不一致，导致电池在直流源输入相同电压和电流条件下，发光亮度不同，且在实际运行中，组件内不同串电池的电流亦会出现不一致现象。#1背接触式组件沿组件边框位置呈现黑片，#2背接触式组件还有部分电池存在隐裂和电池单体发光不一致现象，主要是由于电阻不均匀引起的，较暗区域一般串联电阻较大，这种缺陷能反映少子寿命的分布情况，缺陷部分少子跃迁几率降低，故电子发光图片上显现为暗色。

本发明的具体实施方式进一步提供了一种光伏电站硅基组件缺陷的检测系统，结合图12所示，包括数据获取子系统和缺陷检测子系统；所述数据获取子系统包括：

红外热成像装置，用于通过采集所述被测光伏组件的红外辐射能量分布获得所述光伏电池的热分布；

绝缘电阻测试装置，用于通过对所述组件施加能够承受的最大电压以获得所述轨迹组件的绝缘电阻值；

输出功率测试装置，用于通过对所述被测光伏组件在电容充电过程进行数据采样以获得所述被测光伏组件的电流-电压特性曲线；或者，电子发光测试装置，用于通过电场激发所述光伏电池，并通过滤光以及感光元件采集特定波长的发光信号，以获得所述被测光伏组件的电子发光图像；

所述缺陷检测子系统用于根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果、所述输出功率曲线的衰减程度或所述电子发光图像的退化程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。

其中，所述红外热成像装置是利用红外探测器和光学成像物镜接收被测光伏组件的红外辐射能量分布图形，进而反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得与光伏组件的热量分布相对应的热像图，该热相图用于确定所述被测光伏组件与正常光伏组件存在温度差异的电池单体。所述绝缘电阻测试装置是通过对光伏组件施加系统能够承受的最大电压，从而测试光伏组件的绝缘电阻值。所述输出功率测试装置可采用光伏方阵I-V特性测试装置，该光伏方阵I-V特性测试装置内置满足普通光伏组串容量要求的充放电电容器，将其作为被测光伏组件的可调负载，通过对被测光伏组件与电容充电过程进行数据采样，获取被测光伏组件的I-V特性曲线。所述电子发光测试装置可包括直流电源、滤波镜头、遮光罩等部件，利用电场激发被测光伏组件的光伏电池，使所述光伏电池发出特定波长的光，然后通过滤光以及特殊感光元件采集特定波长的发光信号，得出被测光伏组件的缺陷信息。所述缺陷检测子系统根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果、所述输出功率曲线的衰减程度或所述电子发光图像的退化程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。

本具体实施方式提供的光伏电站硅基组件缺陷的检测系统中的各个装置的结构及执行的工作过程已经在上述方法实施例中详细记载，因此不再敷述。

采用本发明提出的技术方案，通过分析光伏电站的光伏组件在原材料、封装工艺和外力影响下缺陷的形成机理，建立了一套适用于现场应用的缺陷光伏组件检测方法，利用该方法能够及时有效地发现轨迹组件存在的内部缺陷，有利于光伏电站针对性的开展高效维护，规范光伏电站的施工安装过程，改进厂家的生产工艺和质量控制，保障光伏电站的长期稳定运行。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种光伏电站硅基组件缺陷的检测方法，其特征在于，包括：

获取被测光伏组件的热量分布、绝缘电阻值和性能衰减特性；

根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果或所述性能衰减特性表示的衰减程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光伏电池的热分布在所述光伏电站倾斜面辐照度大于600W/m²的运行状态下根据所述被测光伏组件的红外辐射能量分布获得。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光伏组件的绝缘电阻值通过以预定的速率增加所述光伏电池上的电压后测量获得。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述光伏组件的绝缘电阻值通过以预定的速率值增加所述光伏组件上的电压直到第一电压极值后维持第一预定时间，将电压降为零后再以所述预定的速率值增加所述光伏组件上的电压直到第二电压极值后维持第二预定时间后测量获得。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述性能衰减特性包括输出功率衰减曲线或电子发光图像。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述光伏电池的输出功率通过以下公式计算获得：

V`＝V+α×V_STC-OC×(25-T)

$I^{`}=I+I_{\mathrm{SC}}(\frac{1000}{S}-1)+\mathrm{\β}\×I_{\mathrm{STC}-\mathrm{SC}}\×(25-T)$

P`＝V`×I`

其中，V`表示修正后的光伏组件的峰值电压，I`表示修正后的光伏组件的峰值电流；α表示光伏组件的开路电压温度系数；α表示光伏组件短路电流温度系数；T表示光伏组件的温度；V_STC-OC表示光伏组件的标称开路电压；I_STC-SC表示光伏组件的标称短路电流；I_SC表示实际输出的短路电流；P`表示光伏组件实际输出功率的峰值功率。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述光伏电池的输出功率在所述光伏电站倾斜面辐照度不小于700W/m²的运行状态下获得。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述电子发光图像通过对所述光伏组件通以预定值的电流，并通过相机拍摄获得。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述光伏组件通电的电流不超过所述光伏组件铭牌断路电流的±5％。

10.一种光伏电站光伏组件缺陷的检测系统，其特征在于，包括数据获取子系统和缺陷检测子系统；所述数据获取子系统包括：

红外热成像装置，用于通过采集所述被测光伏组件的红外辐射能量分布获得所述光伏电池的热分布；

绝缘电阻测试装置，用于通过对所述组件施加能够承受的最大电压以获得所述轨迹组件的绝缘电阻值；

输出功率测试装置，用于通过对所述被测光伏组件在电容充电过程进行数据采样以获得所述被测光伏组件的电流-电压特性曲线；或者，电子发光测试装置，用于通过电场激发所述光伏电池，并通过滤光以及感光元件采集特定波长的发光信号，以获得所述被测光伏组件的电子发光图像；

所述缺陷检测子系统用于根据所述光伏电池的热量分布与正常光伏电池的热量分布差异、所述绝缘电阻值与预定绝缘电阻值的比较结果、所述输出功率曲线的衰减程度或所述电子发光图像的退化程度中的至少一种确定所述光伏组件的缺陷类型。