CN105784016A - 对称导流式涡轮流量计 - Google Patents

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韦东
张紫贤
顾纪铭
印小军
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    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/10—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with axial admission

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Abstract

本发明涉及计量设备技术领域，具体涉及一种对称导流式涡轮流量计。所述对称导流式涡轮流量计，包括外壳体，所述外壳体具有流体入口、流体出口及测量接口，所述测量接口处安装有流量测量装置；可转动地设置于所述外壳体内的涡轮，其将转动力传递给所述流量测量装置；设置于所述外壳体内部前端将流体引导到所述涡轮上以转动所述涡轮的前导流器；以及设置于所述外壳体内部后端将流体引导排出所述外壳体的流体出口的后导流器；其中，所述前导流器和所述后导流器相对称地设置。本发明整体结构设计合理，能够有效降低产品重量，减小产品体积，利于模块化加工，方便制作生产，利于降低产品成本，同时能够保证测量精度。

Description

对称导流式涡轮流量计
技术领域
本发明涉及计量设备技术领域，具体涉及一种对称导流式涡轮流量计。
背景技术
目前，涡轮流量计广泛使用在各种流体计量的场合。涡轮流量计具有结构简单，维护容易的优点，目前流量计设计中前后导流器的长度不一致，为达到稳流效果，前导流器长，后导流器长度短，因此与之配合的整个测量管也设计的较长，造城材料以及重量增加，加大了成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够有效降低产品重量，减小产品体积，利于模块化加工，方便制作生产，利于降低产品成本，同时能够保证测量精度的对称导流式涡轮流量计。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
对称导流式涡轮流量计，包括：
外壳体，所述外壳体具有流体入口、流体出口及测量接口，所述测量接口处安装有流量测量装置；
可转动地设置于所述外壳体内的涡轮，其将转动力传递给所述流量测量装置；
设置于所述外壳体内部前端将流体引导到所述涡轮上以转动所述涡轮的前导流器；以及设置于所述外壳体内部后端将流体引导排出所述外壳体的流体出口的后导流器；
其中，所述前导流器和所述后导流器相对称地设置。
作为优选，所述前导流器包括与所述外壳体配合连接的导流筒，所述导流筒的中心处具有兼做支撑件的导流体，所述导流体周侧与所述导流筒内壁之间均匀设置有若干加强片。
作为进一步优选，所述后导流器亦包括与所述外壳体配合连接的导流筒，所述导流筒的中心处具有兼做支撑件的导流体，所述导流体周侧与所述导流筒内壁之间均匀设置有若干加强片。
作为进一步优选，所述导流体包括位于外端呈半球状的第一导流部、位于中间呈圆柱状的第二导流部和位于内端呈锥台状的第三导流部，且所述第一导流部、所述第二导流部、所述第三导流部依次平滑过渡。
作为进一步优选，所述导流筒的外端周侧设有环状的连接部，所述连接部上沿周向均匀设有连接孔。
作为进一步优选，所述导流体的内端面上设有支撑孔，所述涡轮通过中心轴转动安装于所述前导流器与所述后导流器之间。
本发明具有至少以下有益效果：流量计整体结构设计合理，通过缩减前导流器的长度，使之与后导流器长度一致，缩短前导流器长度以后，外壳体(测量管)的长度也随之减短；这样的设计不仅可以减小产品的体积大小、重量，减少生产复杂程度，降低产品的成本，同时采用该设计的流量计精度也能得到保证。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的主视结构示意图；
图2是本发明实施例的侧视结构示意图；
图3是前导流器的主视结构示意图；
图4是前导流器的侧视结构示意图；
图5是后导流器的主视结构示意图；
图6是后导流器的侧视结构示意图。
图中：1-外壳体；11-流体入口；12-流体出口；13-测量接口；14-环形密封槽；2-传感器；3-流量计算器；4-涡轮；5-前导流器；6-后导流器；51、61-导流筒；52、62-导流体；53、63-加强片；511、611-连接部；512、612-连接孔；521、621-第一导流部；522、622-第二导流部；523、623-第三导流部；524、624-支撑孔；7-中心轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图6所示，对称导流式涡轮流量计，包括：
外壳体1，其设计为管状，所述外壳体1具有流体入口11、流体出口12及测量接口13，所述外壳体1的两端面上设有多条环形密封槽14，所述测量接口13处安装有流量测量装置，流量测量装置包括传感器2和流量积算器3，其可以采用现有技术中结构产品实现其功能，不再进行赘述；
可转动地设置于所述外壳体1内的涡轮4，流体先将流速转换为涡轮4的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号，通过传感器2传递给所述流量积算器3；
设置于所述外壳体1内部前端能够将流体引导到所述涡轮4上以转动所述涡轮4的前导流器5；以及设置于所述外壳体1内部后端将流体引导排出所述外壳体1的流体出口12的后导流器6；
其中，所述前导流器5和后导流器6采用对称一致的设计，打破传统思维，缩减前导流器的长度，使之与后导流器长度一致。缩短导流器长度以后，外壳体1(即测量管)的长度也随之减短。这样的设计可以减小产品的体积大小、重量，从而使得流量计的生产可以简化，产品重量更轻，材料更省，成本更低，更便于推广应用。
参考图3和图4，所述前导流器5包括与所述外壳体1配合连接的导流筒51，所述导流筒51的中心处具有兼做支撑件的导流体52，所述导流体52周侧与所述导流筒51内壁之间均匀设置有若干加强片53。所述导流体52包括位于外端呈半球状的第一导流部521、位于中间呈圆柱状的第二导流部522和位于内端呈锥台状的第三导流部523，且所述第一导流部521、所述第二导流部522、所述第三导流部523依次平滑过渡；参考图5和图6，所述后导流器6包括与所述外壳体1配合连接的导流筒61，所述导流筒61的中心处具有兼做支撑件的导流体62，所述导流体62周侧与所述导流筒61内壁之间均匀设置有若干加强片63。所述导流体62包括位于外端呈半球状的第一导流部621、位于中间呈圆柱状的第二导流部622和位于内端呈锥台状的第三导流部623，且所述第一导流部621、所述第二导流部622、所述第三导流部623依次平滑过渡。上述结构不但利于流体形成稳定流动，增强稳流效果，从而提高测量精度，而且能够增强流量计整体强度，避免其在径向和轴向上的变形量，从而提高使用寿命。
为装配安装方便，所述导流筒51的外端周侧设有环状的连接部511，所述连接部511上沿周向均匀设有连接孔512。所述导流筒61的外端周侧设有环状的连接部611，所述连接部611上沿周向均匀设有连接孔612。所述导流体52、62的内端面上分别设有支撑孔524、624，所述涡轮4的中心轴7通过轴承转动安装于所述前导流器5与所述后导流器6之间，前导流器5与后导流器6兼具涡轮4的支撑安装作用。
采用本发明对称方式设计的流量计与采用传统不对称方式设计的流量计，测量精度对照实验结果见表1和表2。
表1.前后导流器采用传统不对称方式设计的流量计标定实验数据及结果
表2.前后导流器采用本发明对称方式设计的流量计标定实验数据及结果
通过表1、表2实验结果表明，采用本发明对称方式设计的流量计产品精度并未受到影响，足以满足应用要求。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.对称导流式涡轮流量计，其特征在于，包括：
外壳体(1)，所述外壳体(1)具有流体入口(11)、流体出口(12)及测量接口(13)，所述测量接口(13)处安装有流量测量装置；
可转动地设置于所述外壳体(1)内的涡轮(4)，其将转动力传递给所述流量测量装置；
设置于所述外壳体(1)内部前端将流体引导到所述涡轮(4)上以转动所述涡轮(4)的前导流器(5)；
以及设置于所述外壳体(1)内部后端将流体引导排出所述外壳体(1)的流体出口(12)的后导流器(6)；
其中，所述前导流器(5)和所述后导流器(6)相对称地设置。
2.如权利要求1所述的对称导流式涡轮流量计，其特征在于：所述前导流器(5)包括与所述外壳体(1)配合连接的导流筒(51)，所述导流筒(51)的中心处具有兼做支撑件的导流体(52)，所述导流体(52)周侧与所述导流筒(51)内壁之间均匀设置有若干加强片(53)。
3.如权利要求2所述的对称导流式涡轮流量计，其特征在于：所述后导流器(6)包括与所述外壳体(1)配合连接的导流筒(61)，所述导流筒(61)的中心处具有兼做支撑件的导流体(62)，所述导流体(62)周侧与所述导流筒(61)内壁之间均匀设置有若干加强片(63)。
4.如权利要求3所述的对称导流式涡轮流量计，其特征在于：所述导流体(52,62)包括位于外端呈半球状的第一导流部(521,621)、位于中间呈圆柱状的第二导流部(522,622)和位于内端呈锥台状的第三导流部(523,623)，且所述第一导流部(521,621)、所述第二导流部(522,622)、所述第三导流部(523,623)依次平滑过渡。
5.如权利要求3所述的对称导流式涡轮流量计，其特征在于：所述导流筒(51,61)的外端周侧设有环状的连接部(511,611)，所述连接部(511,611)上沿周向均匀设有连接孔(512,612)。
6.如权利要求3所述的对称导流式涡轮流量计，其特征在于：所述导流体(52,62)的内端面上设有支撑孔(524,624)，所述涡轮(4)通过中心轴(7)转动安装于所述前导流器(5)与所述后导流器(6)之间。
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