CN105783211B - 空调器及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调器，该空调器包括压缩机、高压压力传感器、低压压力传感器，所述空调器还包括：与所述高压压力传感器和低压压力传感器连接的控制器；所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间还设有卸荷管路，且所述卸荷管路上设有电子膨胀阀；所述控制器用于根据高压压力传感器及低压压力传感器所检测的压力，调节所述电子膨胀阀的开度。本发明还公开了一种空调器的控制方法。本发明的空调器通过对电子膨胀阀的开度进行调节，实现了空调器的旁通流量调节范围大，且旁通流量合理的目的。

Description

空调器及其控制方法
技术领域
本发明涉及空调器领域，尤其涉及空调器及其控制方法。
背景技术
空调器由于具有制冷/制热功能得到了广泛应用，现有的一些空调器包括一个旁通装置，该旁通装置通过将电磁阀与毛细管串联在一起连接至空调器系统回路。当压力传感器检测空调器系统压力过高或过低时，开启电磁阀进行相应卸荷旁通分流。但是，现有空调器的旁通装置存在旁通流量调节范围小，且容易出现旁通流量过多或过少的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器及其控制方法，旨在解决现有空调器旁通装置的旁通流量调节范围小，且容易出现旁通流量过多或过少的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种空调器，包括：压缩机、设置在压缩机排气管路上的高压压力传感器、设置在压缩机回气管路上的低压压力传感器，所述空调器还包括：与所述高压压力传感器和低压压力传感器连接的控制器；所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间还设有卸荷管路，且所述卸荷管路上设有电子膨胀阀；所述控制器用于根据高压压力传感器及低压压力传感器所检测的压力，调节所述电子膨胀阀的开度。
优选地，所述控制器包括：
获取模块，用于获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；
计算模块，用于按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；
开度调节模块，用于根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节。
优选地，所述压缩机运行参数包括压缩机转数；所述计算模块用于：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将所述高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去所述低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
计算所述压力差值Q和预置第二比例常数的乘积值，获得第二开度值N；
计算所述第一开度值M和所述第二开度值N的和，获得电子膨胀阀的开度值。
优选地，所述压缩机运行参数包括压缩机转数；所述计算模块用于：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将预设检测次数中每一次的高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
将每次检测对应的压力差值Q进行累加，获得累加值S；
计算所述累加值S和预置第二比例常数的乘积值，获得第三开度值V；
计算所述第一开度值M和所述第三开度值V的和，获得电子膨胀阀的开度值。
优选地，所述控制器还包括：
设置模块，用于设置电子膨胀阀开度调节周期；
所述开度调节模块还用于根据所述电子膨胀阀开度调节周期对电子膨胀阀的开度进行周期性调节。
此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种空调器的控制方法，所述空调器的控制方法包括以下步骤：
获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；
按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；
根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节。
优选地，所述压缩机运行参数包括压缩机转数；所述按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值的步骤包括：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将所述高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去所述低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
计算所述压力差值Q和预置第二比例常数的乘积值，获得第二开度值N；
计算所述第一开度值M和所述第二开度值N的和，获得电子膨胀阀的开度值。
优选地，所述压缩机运行参数包括压缩机转数；所述按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值的步骤包括：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将预设检测次数中每一次的高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
将每次检测对应的压力差值Q进行累加，获得累加值S；
计算所述累加值S和预置第二比例常数的乘积值，获得第三开度值V；
计算所述第一开度值M和所述第三开度值V的和，获得电子膨胀阀的开度值。
优选地，所述空调器的控制方法还包括：
设置电子膨胀阀开度调节周期；
根据所述电子膨胀阀开度调节周期对电子膨胀阀的开度进行周期性调节。
本发明通过获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；然后按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；再根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节。本发明通过对电子膨胀阀的开度进行调节，实现了空调器的旁通流量调节范围大，且旁通流量合理的目的。
附图说明
图1为本发明空调器的结构示意图；
图2为图1中控制器第一实施例的功能模块示意图；
图3为图1中控制器第二实施例的功能模块示意图；
图4为本发明空调器的控制方法第一实施例的流程示意图；
图5为图4中按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值步骤的第一实施例的细化流程示意图；
图6为图4中按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值步骤的第二实施例的细化流程示意图；
图7为本发明空调器的控制方法第二实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的主要核心思想是，针对现有空调器的旁通流量调节范围小，且容易出现旁通流量过多或过少的问题，本发明提出一种空调器，采用电子膨胀阀代替现有空调器的电磁阀，通过对电子膨胀阀的开度进行调节，实现了空调器的旁通流量调节范围大，且旁通流量合理的效果。下面以空调器在运行制冷模式时为例对本发明进行详细说明。
参照图1，图1为本发明空调器的结构示意图。该空调器包括：压缩机1、高压压力传感器2、低压压力传感器3、四通换向阀4、室外换热器5、室内换热器6、第一截止阀7、第二截止阀8、电子膨胀阀9。
在空调运行制冷模式时，压缩机1的排气口经四通换向阀4与制冷模式下的室外换热器5的入口连通，制冷模式下的室外换热器5的出口经第一截止阀7与制冷模式下的室内换热器6的入口连通，制冷模式下的室内换热器6的出口经第二截止阀8、四通换向阀4与压缩机1的回气口连通。
其中，压缩机1的排气口与压缩机1的回气口之间还设有卸荷管路，且所述卸荷管路上设有电子膨胀阀9。压缩机1的排气口管路上设有高压压力传感器2，压缩机1的回气口管路上设有低压压力传感器3。本发明空调器还包括控制器10，控制器10与高压压力传感器2和低压压力传感器3连接。控制器10用于根据高压压力传感器2及低压压力传感器3所检测的压力，调节所述电子膨胀阀9的开度。
如图2所示，所述控制器10包括：
获取模块101，用于获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；
计算模块102，用于按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；
开度调节模块103，用于根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节。
获取模块101获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值以及低压压力传感器所检测到的低压压力值后；计算模块102按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；然后开度调节模块103根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节。
本实施例提供的空调器，包括压缩机、高压压力传感器、低压压力传感器，以及与所述高压压力传感器和低压压力传感器连接的控制器；所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间还设有卸荷管路，且所述卸荷管路上设有电子膨胀阀；所述控制器用于根据高压压力传感器及低压压力传感器所检测的压力，调节所述电子膨胀阀的开度。本实施例的空调器通过对电子膨胀阀的开度进行调节，实现了空调器的旁通流量调节范围大，且旁通流量合理的目的。
具体地，上述控制器10的获取模块101用于：
获取压缩机转数Frps，以及获取高压压力传感器2所检测到的高压压力值Hp、低压压力传感器3所检测到的低压压力值Lp。
具体地，上述控制器10的计算模块102用于：
计算压缩机转数Frps与预置第一比例常数K的乘积值，获得第一开度值M，M＝K*Frps；
将高压压力值Hp与预置第三比例常数KH的乘积值Hp*KH，减去低压压力值Lp与预置第四比例常数KL的乘积值Lp*KL，获得压力差值Q，Q＝Hp*KH-Lp*KL；
计算所述压力差值Q与预置第二比例常数B的乘积值，获得第二开度值N,
N＝B*Q＝B*(Hp*KH-Lp*KL)；
计算所述第一开度值M和所述第二开度值N的和，获得电子膨胀阀的开度值P，
P＝M+N＝K*Frps+B*(Hp*KH-Lp*KL)。
其中，预置第一比例常数K的取值范围为0.5-3，预置第二比例常数B的取值范围为0.5-2，预置第三比例常数KH的取值范围为0.5-1.2，预置第四比例常数KL的取值范围为2-6。
进一步地，所述控制器10的计算模块102用于：
计算压缩机转数Frps与预置第一比例常数K的乘积值，获得第一开度值M，M＝K*Frps；
将预设检测次数n中每一次的高压压力值Hpi与预置第三比例常数KH的乘积值Hpi*KH，减去低压压力值Lpi与预置第四比例常数KL的乘积值Lpi*KL，获得压力差值Qi，Qi＝Hpi*KH-Lpi*KL；其中，i＝1,2,…,n；
将每次检测对应的压力差值Qi进行累加，获得累加值S，
S＝Q1+Q2+…+Qn＝(Hp1*KH-Lp1*KL)+(Hp2*KH-Lp2*KL)+…+(Hpn*KH-Lpn*KL)；
计算所述累加值S和预置第二比例常数B的乘积值，获得第三开度值V，
V＝B*S＝B*(Q1+Q2+…+Qn)，
V＝B*{(Hp1*KH-Lp1*KL)+(Hp2*KH-Lp2*KL)+…+(Hpn*KH-Lpn*KL)}；
计算所述第一开度值M和所述第三开度值V的和，获得电子膨胀阀的开度值P，
P＝M+V＝K*Frps+B*S＝K*Frps+B*(Q1+Q2+…+Qn)，
P＝K*Frps+B*{(Hp1*KH-Lp1*KL)+(Hp2*KH-Lp2*KL)+…+(Hpn*KH-Lpn*KL)}。
其中，预置第一比例常数K的取值范围为0.5-3，预置第二比例常数B的取值范围为0.5-2，预置第三比例常数KH的取值范围为0.5-1.2，预置第四比例常数KL的取值范围为2-6。
进一步地，如图3所示，所述控制器10还包括：
设置模块100，用于设置电子膨胀阀开度调节周期T；
所述开度调节模块103还用于根据所述电子膨胀阀开度调节周期对电子膨胀阀的开度进行周期性调节。
控制器10还包括设置模块100，通过设置模块100设置电子膨胀阀9开度调节的周期T，开度调节模块103每隔一个周期T对电子膨胀阀9的开度进行一次调节，实现了适时控制空调器旁通流量，使旁通流量合理的效果。
本发明进一步提供一种空调器的控制方法，参照图4，图4为本发明空调器的控制方法第一实施例的流程示意图。
在第一实施例中，该空调器的控制方法包括以下步骤：
步骤S11，获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；
本发明的空调器包括高压压力传感器2和低压压力传感器3，高压压力传感器2检测到压缩机1的排气口管路上的高压压力值Hp，低压压力传感器3检测到压缩机1的回气口管路上低压压力值Lp。控制器10获取压缩机1的运行参数，包括压缩机转数Frps，以及所述高压压力传感器2检测到的高压压力值Hp，低压压力传感器3检测到的低压压力值Lp。
步骤S12，按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；
根据上述步骤S11中获取的压缩机1的转数Frps，高压压力传感器2检测到的高压压力值Hp，低压压力传感器3检测到的低压压力值Lp，按照预置的开度计算规则，计算电子膨胀阀9的开度值P。
步骤S13，根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节。
步骤S12计算出电子膨胀阀9的开度值P，控制器10根据所述开度值P对电子膨胀阀9的开度进行调节。
本实施例提供的空调器的控制方法，通过获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；然后按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；再根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节。本实施例的空调器的控制方法通过对电子膨胀阀的开度进行调节，实现了空调器的旁通流量调节范围大，且旁通流量合理的效果。
进一步地，如图5所示，上述步骤S12包括：
步骤S1211，计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
根据所获取的压缩机转数Frps，计算压缩机转数Frps与预置第一比例常数K的乘积值，获得第一开度值M，M＝K*Frps。其中，预置第一比例常数K的取值范围为0.5-3。
步骤S1212，将所述高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去所述低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
根据所获取的高压压力传感器2检测到的高压压力值Hp，低压压力传感器3检测到的低压压力值Lp，同理步骤S1211，计算所述高压压力值Hp与预置第三比例常数KH的乘积值Hp*KH，所述低压压力值Lp与预置第四比例常数KL的乘积值Lp*KL。将所述高压压力值Hp与预置第三比例常数的乘积值Hp*KH，减去所述低压压力值Lp与预置第四比例常数KL的乘积值Lp*KL，获得压力差值Q，Q＝Hp*KH-Lp*KL。其中，预置第三比例常数KH的取值范围为0.5-1.2，预置第四比例常数KL的取值范围为2-6。
步骤S1213，计算所述压力差值Q和预置第二比例常数的乘积值，获得第二开度值N；
根据步骤S1212计算所得的压力差值Q，计算所述压力差值Q与预置第二比例常数B的乘积值，获得第二开度值N，N＝B*Q＝B*(Hp*KH-Lp*KL)。其中，预置第二比例常数B的取值范围为0.5-2。
步骤S1214，计算所述第一开度值M和所述第二开度值N的和，获得电子膨胀阀的开度值。
根据步骤S1211计算所获得的第一开度值M和步骤S1213计算所获得的第二开度值N，计算所述第一开度值M和所述第二开度值N的和，获得电子膨胀阀的开度值P，即
P＝M+N＝K*Frps+B*(Hp*KH-Lp*KL)。
进一步地，如图6所示，上述步骤S12包括：
步骤S1221，计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
具体地，计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M的步骤可参照上述步骤S1211所述，在此就不再赘述。
步骤S1222，将预设检测次数中每一次的高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
预设高压压力传感器2检测高压压力值的检测次数n，同样低压压力传感器3检测低压压力值的检测次数n。计算预设检测次数n中每一次获取的高压压力值Hpi与预置第三比例常数KH的乘积值Hpi*KH，以及低压压力值Lpi与预置第四比例常数KL的乘积值Lpi*KL。将每一次获取的高压压力值Hpi与预置第三比例常数KH的乘积值Hpi*KH，减去低压压力值Lpi与预置第四比例常数KL的乘积值Lpi*KL，获得压力差值Qi，Qi＝Hpi*KH-Lpi*KL；其中，i＝1,2,…,n。预置第三比例常数KH的取值范围为0.5-1.2，预置第四比例常数KL的取值范围为2-6。
步骤S1223，将每次检测对应的压力差值Q进行累加，获得累加值S；
将步骤S1222中计算所获得的压力差值Qi进行累加，获得累加值S，即
S＝Q1+Q2+…+Qn＝(Hp1*KH-Lp1*KL)+(Hp2*KH-Lp2*KL)+…+(Hpn*KH-Lpn*KL)；
步骤S1224，计算所述累加值S和预置第二比例常数的乘积值，获得第三开度值V；
根据步骤S1223计算所得的S，计算所述S与预置第二比例常数B的乘积值，获得第三开度值V，V＝B*S＝B*(Q1+Q2+…+Qn)，即
V＝B*{(Hp1*KH-Lp1*KL)+(Hp2*KH-Lp2*KL)+…+(Hpn*KH-Lpn*KL)}。其中，预置第二比例常数B的取值范围为0.5-2。
步骤S1225，计算所述第一开度值M和所述第三开度值V的和，获得电子膨胀阀的开度值。
根据步骤S1221计算所获得的第一开度值M和步骤S1224计算所获得的第三开度值V，计算所述第一开度值M和所述第三开度值V的和，获得电子膨胀阀的开度值P，即
P＝M+V＝K*Frps+B*S＝K*Frps+B*(Q1+Q2+…+Qn)，
P＝K*Frps+B*{(Hp1*KH-Lp1*KL)+(Hp2*KH-Lp2*KL)+…+(Hpn*KH-Lpn*KL)}。
进一步地，参照图7，图7为本发明空调器的控制方法第二实施例的流程示意图。
在第二实施例中，该空调器的控制方法包括以下步骤：
步骤S21，设置电子膨胀阀开度调节周期；
设置对电子膨胀阀9开度进行调节的周期T，在本实施例中，设置电子膨胀阀9的开度调节周期T＝40s。
步骤S22，获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；
具体地，获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值的步骤可参照第一实施例中步骤S11所述，在此就不再赘述。
步骤S23，按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；
具体地，按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值的步骤可参照第一实施例中步骤S12所述，在此就不再赘述。
步骤S24，根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节；
具体地，根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节的步骤可参照第一实施例中步骤S13所述，在此就不再赘述。
步骤S25，根据所述电子膨胀阀开度调节周期对电子膨胀阀的开度进行周期性调节。
根据设置的电子膨胀阀9的开度调节周期T，每隔一个周期T对电子膨胀阀9的开度进行一次调节。在本实施例中，设置T＝40s，即每隔40s对电子膨胀阀9的开度进行一次调节。
本实施例提供的空调器的控制方法，通过设置电子膨胀阀开度调节周期，根据所述电子膨胀阀开度调节周期对电子膨胀阀的开度进行周期性调节。实现了适时控制空调器旁通流量，使旁通流量合理的效果。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种空调器，包括压缩机、设置在压缩机排气管路上的高压压力传感器、设置在压缩机回气管路上的低压压力传感器，其特征在于，所述空调器还包括：与所述高压压力传感器和低压压力传感器连接的控制器；所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间还设有卸荷管路，且所述卸荷管路上设有电子膨胀阀；所述控制器包括：
获取模块，用于获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；所述压缩机运行参数包括压缩机转数；
计算模块，用于按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；
开度调节模块，用于根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节；
其中，所述计算模块用于：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将所述高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去所述低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
计算所述压力差值Q和预置第二比例常数的乘积值，获得第二开度值N；
计算所述第一开度值M和所述第二开度值N的和，获得电子膨胀阀的开度值；或
所述计算模块用于：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将预设检测次数中每一次的高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
将每次检测对应的压力差值Q进行累加，获得累加值S；
计算所述累加值S和预置第二比例常数的乘积值，获得第三开度值V；
计算所述第一开度值M和所述第三开度值V的和，获得电子膨胀阀的开度值。
2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述控制器还包括：
设置模块，用于设置电子膨胀阀开度调节周期；
所述开度调节模块还用于根据所述电子膨胀阀开度调节周期对电子膨胀阀的开度进行周期性调节。
3.一种空调器的控制方法，其特征在于，空调器包括压缩机、设置在压缩机排气管路上的高压压力传感器、设置在压缩机回气管路上的低压压力传感器、与所述高压压力传感器和低压压力传感器连接的控制器，所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间还设有卸荷管路，且所述卸荷管路上设有电子膨胀阀；所述空调器的控制方法包括以下步骤：
获取压缩机运行参数、高压压力传感器所检测到的高压压力值及低压压力传感器所检测到的低压压力值；所述压缩机运行参数包括压缩机转数；
按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值；
根据所述电子膨胀阀的开度值对电子膨胀阀的开度进行调节；
其中，所述按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值的步骤包括：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将所述高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去所述低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
计算所述压力差值Q和预置第二比例常数的乘积值，获得第二开度值N；
计算所述第一开度值M和所述第二开度值N的和，获得电子膨胀阀的开度值；或
所述按照预置的开度计算规则，根据所述压缩机运行参数、所述高压压力值及所述低压压力值，计算电子膨胀阀的开度值的步骤包括：
计算压缩机转数与预置第一比例常数的乘积值，获得第一开度值M；
将预设检测次数中每一次的高压压力值与预置第三比例常数的乘积值，减去低压压力值与预置第四比例常数的乘积值，获得压力差值Q；
将每次检测对应的压力差值Q进行累加，获得累加值S；
计算所述累加值S和预置第二比例常数的乘积值，获得第三开度值V；
计算所述第一开度值M和所述第三开度值V的和，获得电子膨胀阀的开度值。
4.如权利要求3所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述空调器的控制方法还包括：
设置电子膨胀阀开度调节周期；
根据所述电子膨胀阀开度调节周期对电子膨胀阀的开度进行周期性调节。
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