CN105781568A - 一种补偿收缩高抗力隧道结构 - Google Patents

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胡益铸
杨涛
林海洋
陈卡拉
胡坚
胡孙敏
郑国平
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    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
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    • E21D9/14Layout of tunnels or galleries; Constructional features of tunnels or galleries, not otherwise provided for, e.g. portals, day-light attenuation at tunnel openings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
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Abstract

本发明公开了一种补偿收缩高抗力隧道结构,包括隧道内净空结构、二次衬砌层、初期支护层和围岩,从内至外依次为隧道内净空结构、二次衬砌层、初期支护层和围岩,所述二次衬砌层采用新奥法施工和复合式衬砌结构,复合式衬砌的喷射混凝土和二次衬砌混凝土中掺加5‑15%的微膨胀剂,解决隧道结构混凝土硬化过程中因收缩、温差等原因而导致的裂缝,并能提高围岩抗力、限制围岩的塑性变形和软岩的长期蠕变的隧道结构。

Description

一种补偿收缩高抗力隧道结构
技术领域
本发明涉及隧道设计施工技术领域,具体涉及一种补偿收缩高抗力隧道结构,解决隧道结构混凝土硬化过程中因收缩、温差等原因而导致的裂缝,并能提高围岩抗力、限制围岩的塑性变形和软岩的长期蠕变的隧道结构。
背景技术
近几年来一方面是公路隧道大量新建,另一方面隧道的病害问题日益凸显,而病害问题尤其集中在裂缝、渗漏水等方面,已不仅关系到混凝土结构的外观,也严重影响到结构的安全性,甚至对国家的经济建设和可持续发展也构成了严重威胁。
隧道衬砌裂缝一方面是由于衬砌结构处于复杂的围岩地质体中,受到周围岩体变形压力、松动压力、周围不均匀力学性态、温度和收缩应力作用、膨胀围岩压力、冻涨压力、腐蚀性介质作用、运营车辆的循环荷载作用等,导致隧道混凝土衬砌结构产生裂缝和变形。另一方面也与隧道衬砌混凝土的原材料、环境、设计和施工质量等息息相关。
关于隧道衬砌裂缝的种类,按其产生原因可分为结构性裂缝及非结构性裂缝2类,即:
(1)结构性裂缝:由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝,包括压裂性裂缝、拉裂性裂缝、剪切性裂缝。
(2)非结构性裂缝:由变形变化引起的裂缝,包括结构因收缩膨胀、温度湿度变化、不均匀沉陷、化学腐蚀和施工工艺等因素引起的裂缝。
据国内外调查资料表明,隧道结构产生的裂缝属于荷载引起的结构性裂缝约占20%;属于变形变化引起的非结构性裂缝则高达占80%左右,其中以收缩裂缝为主导。
发明内容
针对以上问题,本发明提供了一种补偿收缩高抗力隧道结构,解决隧道结构混凝土硬化过程中因收缩、温差等原因而导致的裂缝,并能提高围岩抗力、限制围岩的塑性变形和软岩的长期蠕变的隧道结构。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种补偿收缩高抗力隧道结构,包括隧道内净空结构、二次衬砌层、初期支护层和围岩,从内至外依次为隧道内净空结构、二次衬砌层、初期支护层和围岩,所述二次衬砌层采用新奥法施工和复合式衬砌结构,复合式衬砌的喷射混凝土和二次衬砌混凝土中掺加5-15%的微膨胀剂。
进一步地,所述膨胀剂为HCSA高性能混凝土膨胀剂、HEA膨胀剂、CSA硫铝酸钙膨胀剂或UEA膨胀剂。
进一步地,该隧道结构自应力在0.2-1.5MPa之间。
本发明的有益效果:
本发明解决了隧道结构混凝土硬化过程中因收缩、温差等原因而导致的裂缝,并能提高围岩抗力、限制围岩的塑性变形和软岩的长期蠕变的隧道结构,该结构采用微膨胀剂替代一定比例的水泥,能在混凝土硬化过程中产生膨胀,补偿普通混凝土的收缩,防止裂缝,同时提高围岩抗力、限制围岩的塑性变形和软岩的长期蠕变。施工工艺成熟、原材料简单、施工质量可控,能降低隧道结构的后期养护成本。
附图说明
图1为本发明的隧道横断面图。
附图中,1-隧道内净空结构,2-二次衬砌层,3-初期支护层,4-围岩。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:
一种补偿收缩高抗力隧道结构,包括隧道内净空结构1、二次衬砌层2、初期支护层3和围岩4,从内至外依次为隧道内净空结构1、二次衬砌层2、初期支护层3和围岩4,所述二次衬砌层2采用新奥法施工和复合式衬砌结构,复合式衬砌的喷射混凝土和二次衬砌混凝土中掺加5-15%的微膨胀剂。
进一步地,所述膨胀剂为HCSA高性能混凝土膨胀剂、HEA膨胀剂、CSA硫铝酸钙膨胀剂或UEA膨胀剂。
进一步地,该隧道结构自应力在0.2-1.5MPa之间。
本发明通过在隧道结构混凝土胶凝材料中掺加一定比例的微膨胀剂,从而抵抗混凝土硬化过程中因收缩而开裂,同时提高围岩抗力、限制围岩的塑性变形和软岩的长期蠕变,减小围岩松动荷载,提高围岩及隧道整体稳定性,因此,该结构可用于任何地层和隧道中,简化施工,缩短工期,永久防水。
本发明隧道施工仍可采用传统新奥法的全断面法、台阶法、分部开挖法等,分部开挖法包括台阶分部开挖法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、CRD开挖等;隧道结构仍可采用复合式衬砌,即隧道开挖后分两次进行支护,初期支护为格栅钢拱架或型钢钢拱架+钢筋网+喷射混凝土;等初期支护基本稳定后进行二次衬砌,二次衬砌为模筑混凝土。初期支护和二次衬砌在完成后共同受力。在喷射混凝土和二次衬砌中掺加一定比例的微膨胀剂,掺加比例通常在5-15%之间,膨胀剂可采用HCSA高性能混凝土膨胀剂、HEA膨胀剂、CSA硫铝酸钙膨胀剂和UEA膨胀剂等。
基于上述,本发明解决隧道结构混凝土硬化过程中因收缩、温差等原因而导致的裂缝,并能提高围岩抗力、限制围岩的塑性变形和软岩的长期蠕变的隧道结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种补偿收缩高抗力隧道结构,其特征在于:包括隧道内净空结构、二次衬砌层、初期支护层和围岩,从内至外依次为隧道内净空结构、二次衬砌层、初期支护层和围岩,所述二次衬砌层采用新奥法施工和复合式衬砌结构,复合式衬砌的喷射混凝土和二次衬砌混凝土中掺加5-15%的微膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的一种补偿收缩高抗力隧道结构,其特征在于,所述膨胀剂为HCSA高性能混凝土膨胀剂、HEA膨胀剂、CSA硫铝酸钙膨胀剂或UEA膨胀剂。
3.根据权利要求1所述的一种补偿收缩高抗力隧道结构,其特征在于,该隧道结构自应力在0.2-1.5MPa之间。
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