CN105781430A - 管路内附着物清理装置 - Google Patents

Abstract

管路内附着物清理装置，包括独立式凿岩机，在独立式凿岩机安装有钻杆，独立式凿岩机安装在钻机滑架上，在钻杆的端部安装有附着物清理钻头，在钻机滑架的前端还设置有带U型槽的钻杆托板，在钻机滑架的尾端安装有绞车，在钻机滑架的前端设有导轮支架，在导轮支架的上部通过导轮架安装有导轮，在绞车上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端与独立式凿岩机固定，钢丝绳的另一端绕过导轮再与独立式凿岩机固定，独立式凿岩机的旋转进风口和冲击进风口分别通过旋转风管和冲击风管与操作阀的旋转出风口和冲击出风口连通，在操作阀的进风口上安装有进风带，进风带与压风源连通。本发明轻松实现旧管路二次有效利用，节省新购管路的费用，达到“修旧利废”的目的。

Description

管路内附着物清理装置

技术领域

本发明涉及一种管道疏通设备，尤其是一种管路内附着物清理装置。

背景技术

旧管路内部经常因锈蚀、水垢、水泥粘连杂物等导致内径严重“缩水”，不但影响再次使用效果，且无形中增加了管路的重量对立井施工悬吊管路的安全非常不利。目前这种管道一般当废品处理，无形中增加了施工成本。因此，设计一种可以高效清理旧管路内部的锈蚀和粘连杂物的管路内附着物清理装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以高效清理旧管路内部的锈蚀和粘连杂物的管路内附着物清理装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

管路内附着物清理装置，包括独立式凿岩机，在独立式凿岩机安装有钻杆，独立式凿岩机安装在钻机滑架上，在钻杆的端部安装有附着物清理钻头，在钻机滑架的前端还设置有带U型槽的钻杆托板，在钻机滑架的尾端安装有绞车，在钻机滑架的前端设有导轮支架，在导轮支架的上部通过导轮架安装有导轮，在绞车上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端与独立式凿岩机固定，钢丝绳的另一端绕过导轮再与独立式凿岩机固定，独立式凿岩机的旋转进风口和冲击进风口分别通过旋转风管和冲击风管与操作阀的旋转出风口和冲击出风口连通，在操作阀的进风口上安装有进风带，进风带与压风源连通。

作为本发明的一种优选方案，所述的绞车为风动绞车，所述的操作阀为三联操作阀，绞车的进风口通过绞车风管与三联操作阀的绞车风口连通。工作气压：0.5MPa～0.7MPa，耗气量：8m³/min。

作为本发明的一种优选方案，所述的独立式凿岩机为YGZ-70型独立式凿岩机。

作为本发明的一种优选方案，所述的附着物清理钻头为钢管，钢管的外径与待清理管道的内径匹配，钢管的后端有封堵，封堵与钻杆连接固定，在距钢管前端10mm处和距钢管尾端10mm处都焊接有若干个钻头专用合金作为牙轮齿。钎头直径?38～?55毫米。

作为本发明的一种优选方案，焊接的钻头专用合金数为8个。

作为本发明的一种优选方案，所述的钻杆为B25-5.5m中空六角钻杆；钢丝绳为φ12.5mm牵引钢丝绳，钢丝绳长度为25m；导轮的规格为φ200。

作为本发明的一种优选方案，钻机滑架的长度为7000mm。

本发明优选方案的工作原理：

打开三联操作阀相应的开关送风启动凿岩机旋转和冲击，然后操作三联操作阀控制风动小绞车匀速牵引钢丝绳，推动凿岩机在滑架上前进对钢管内部杂物清除。

本发明的安装、调试：

①安装前必须对作业地点找平，使凿岩机滑架前后端保持水平，并将凿岩机滑架固定牢靠。

②安装前必须检修凿岩机和小绞车，确保机器运转正常。

③各部位润滑油加注到位。

④钢丝绳使用前必须仔细检查，发现有断丝、断股、锈蚀严重等现象时严禁使用。

⑤风带必须使用管卡连接紧固，严禁使用铁丝等物品替代。

⑥管路放置必须水平，与钻头钻杆方向一致，在作业前要使用U形卡固定牢靠。

本发明的使用方法：

①先将需要清理的钢管找平找正，用U型卡固定在本装置钻头端部。

②风动小绞车、凿岩机、三联风动操作阀风源管路连接到压风管路阀门上并打开阀门。

③一名工作人员操作三联操作阀，启动凿井机旋转和冲击，然后操作三联操作阀控制风动小绞车匀速牵引钢丝绳，推进凿岩机开始对钢管内部杂物清除，当推进至5m位置，关闭风动小绞车和凿岩机，并打开凿岩机上的卡钎器，取下导向轮，然后操作三联操作阀控制风动小绞车反方向牵引钢丝绳将凿岩机牵回原起始位置，再接续一根5m长度的延长钻杆，继续操作三联操作阀启动风动小绞车和凿岩机进行钢管内部杂物清除工作。

④当清除完一根钢管时，工作人员把插接在滑架端部固定架上的导向轮取下，然后操作三联操作阀不关闭凿岩机旋转和冲击的前题下，均匀控制风动小绞车牵引钢丝绳，将凿岩机牵引到起始位置，即可完成一根钢管内部杂物的清除工作。

本发明的安全操作注意事项：

1.作业人员必须按规定正确佩戴相关劳动保护用品。

2.管路清理作业前必须要固定牢靠。

3.风带必须清理干净端头，使用标准管卡连接紧固，严禁使用铁丝或其它物品替代。

4.钢丝绳使用前必须仔细检查，有断丝、断股、锈蚀严重情况的严禁使用。

5.三向操作阀必须由专人操作，其他人员严禁乱动。

6.清理管路过程中，人员避开小绞车前方及后方，以防钢丝绳拉断伤人。

7.所有作业人员必须做好自保、互保、联保。

与现有技术相比，本发明轻松实现旧管路二次有效利用，从而节省新购管路的费用，达到“修旧利废”的目的。清理管路内杂物比率可达95%；长度10m的管路每小时至少可清理4根。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，管路内附着物清理装置，包括独立式凿岩机13，在独立式凿岩机13安装有钻杆2，其特征在于，独立式凿岩机13安装在钻机滑架14上，在钻杆2的端部安装有附着物清理钻头1，在钻机滑架14的前端还设置有带U型槽的钻杆托板3，在钻机滑架14的尾端安装有绞车12，在钻机滑架14的前端设有导轮支架15，在导轮支架15的上部通过导轮架4安装有导轮5，在绞车12上缠绕钢丝绳6，钢丝绳6的一端与独立式凿岩机13固定，钢丝绳6的另一端绕过导轮5再与独立式凿岩机13固定，独立式凿岩机13的旋转进风口和冲击进风口分别通过旋转风管9和冲击风管10与操作阀8的旋转出风口和冲击出风口连通，在操作阀8的进风口上安装有进风带7，进风带7与压风源连通。

所述的绞车11为风动绞车，所述的操作阀8为三联操作阀，绞车11的进风口通过绞车风管11与三联操作阀的绞车风口连通。所述的独立式凿岩机13为YGZ-70型独立式凿岩机。所述的附着物清理钻头1为钢管，钢管的外径与待清理管道的内径匹配，钢管的后端有封堵，封堵与钻杆2连接固定，在距钢管前端10mm处和距钢管尾端10mm处都焊接有若干个钻头专用合金作为牙轮齿。焊接的钻头专用合金数为8个。所述的钻杆2为B25-5.5m中空六角钻杆；钢丝绳为φ12.5mm牵引钢丝绳，钢丝绳长度为25m；导轮的规格为φ200。钻机滑架14的长度为7000mm。

Claims (7)

1.管路内附着物清理装置，包括独立式凿岩机（13），在独立式凿岩机（13）安装有钻杆（2），其特征在于，独立式凿岩机（13）安装在钻机滑架（14）上，在钻杆（2）的端部安装有附着物清理钻头（1），在钻机滑架（14）的前端还设置有带U型槽的钻杆托板（3），在钻机滑架（14）的尾端安装有绞车（12），在钻机滑架（14）的前端设有导轮支架（15），在导轮支架（15）的上部通过导轮架（4）安装有导轮（5），在绞车（12）上缠绕钢丝绳（6），钢丝绳（6）的一端与独立式凿岩机（13）固定，钢丝绳（6）的另一端绕过导轮（5）再与独立式凿岩机（13）固定，独立式凿岩机（13）的旋转进风口和冲击进风口分别通过旋转风管（9）和冲击风管（10）与操作阀（8）的旋转出风口和冲击出风口连通，在操作阀（8）的进风口上安装有进风带（7），进风带（7）与压风源连通。

2.根据权利要求1所述的管路内附着物清理装置，其特征在于，所述的绞车（11）为风动绞车，所述的操作阀（8）为三联操作阀，绞车（11）的进风口通过绞车风管（11）与三联操作阀的绞车风口连通。

3.根据权利要求1所述的管路内附着物清理装置，其特征在于，所述的独立式凿岩机（13）为YGZ-70型独立式凿岩机。

4.根据权利要求1所述的管路内附着物清理装置，其特征在于，所述的附着物清理钻头（1）为钢管，钢管的外径与待清理管道的内径匹配，钢管的后端有封堵，封堵与钻杆（2）连接固定，在距钢管前端10mm处和距钢管尾端10mm处都焊接有若干个钻头专用合金作为牙轮齿。

5.根据权利要求4所述的管路内附着物清理装置，其特征在于，焊接的钻头专用合金数为8个。

6.根据权利要求1所述的管路内附着物清理装置，其特征在于，所述的钻杆（2）为B25-5.5m中空六角钻杆；钢丝绳为φ12.5mm牵引钢丝绳，钢丝绳长度为25m；导轮的规格为φ200。

7.根据权利要求1所述的管路内附着物清理装置，其特征在于，钻机滑架（14）的长度为7000mm。