CN105780937B - 一种凸台式变形缝防水密封施工方法及其构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸台式变形缝防水密封施工方法及其构造，针对凸台式变形缝，通过下沉部、卷材防水层、第一冲压钣金件、第二冲压钣金件、弹性橡胶条等的相互配合，形成稳定的、持久的变形缝防水密封构造，即使是长期处于遇水环境或者外力冲击环境，也能保持有效，而且完全不会因为一般的震动以及变形缝的收缩或扩张变形而产生撕裂、缝隙，导致密封构造失效的情况出现。

Description

一种凸台式变形缝防水密封施工方法及其构造

技术领域

本发明涉及建筑变形缝的密封构造，特别涉及一种凸台式变形缝防水密封施工方法及其构造。

背景技术

传统的变形缝(变形缝)密封施工方法及相应的构造非常简单，就是钣金件盖设，然后通过密封胶或者锚钉进行固定。当然，也存在设置沉降槽然后通过钣金件进行盖封的。上述两种结构简单的变形缝密封构造应用在普通的室内平面式建筑变形缝(不会日晒雨淋以及经常性收到冲击)，基本能满足要求，但如果应用在室外或者需要防水环境(如屋顶、水池等)以及需要应对经常性冲击环境(如廊道的对接部位、阳台的对接部位等)的建筑变形缝则显得过于简单，出现各种不良状况，如：变形缝收到外力冲击时(人行走造成的压力，外部震动力传递等)，则会发生收缩与扩张之间的变形现象，简单的板件盖件配合密封胶或锚定的构造在这种压缩或扩张与拉扯下，极容易失效，产生松动、缝隙等缺陷，轻则完全失去防水效果，重则会导致变形缝越来越宽，甚至影响建筑基体的稳定性。特别是长期遇水环境中的变形缝(水池、屋顶等)，如果固定与密封效果、持久性以及稳定性不好的话，影响相当严重，而且后期难以进行补救维修和紧急维护。特别是凸台式(凸起式)变形缝，由于是凸起结构，无法设置沉槽，难以保证防水与稳固。因此，有必要针对凸台式变形缝密封固定施工方法及相应的构造进行改进，形成一种稳定的、持久的凸台式变形缝防水密封施工方法及构造。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种凸台式变形缝防水密封施工方法及其构造，能够稳定地、长久地对凸台式建筑变形缝进行防水密封，特别是针对室外或者需要防水环境(如屋顶、水池等)以及需要应对经常性冲击环境的凸台式建筑变形缝的密封固定，在持久防水的同时，能够消除压力、震动所带来的影响，避免因为变形缝的收缩或扩张而导致密封防水构造的松动、撕裂，出现失效现象。

本发明采用的技术方案为：一种凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在横截面呈形的凸台式变形缝左右两侧的墙体上部外缘设置阶梯状内凹部；并把变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部的表面设置成凹凸不平的粗糙面，该粗糙面具体由多个均匀分布的锥体形成，该些锥体高0.3-1cm，宽0.3-1cm。该些锥体形成的凹凸不平的粗糙面必不可少，其在后续与后续与步骤2)的配合中起到至关重要的作用。在最初的施工设计中，并没有采用粗糙面，经过实际施工案例发现，后续设置的防水卷材，时间长久之后容易挪动、松脱起缝，出现构造不稳固以及渗水问题。

2)在步骤1)中所述的变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部，分别设置横截面呈状的卷材防水层；设置卷材防水层时，先在凹凸不平的粗糙面刷上一层胶黏剂，该层胶黏剂的厚度为粗糙面上的锥体高度的1/3-2/3，使锥体的顶部露出，然后铺设橡胶类防水卷材，并进行热压压实，使锥体的尖锐部分嵌入防水卷材下侧，进而使防水卷材、胶黏剂以及锥体相结合，形成紧密贴合在变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部的卷材防水层。胶黏剂及其具体操作必不可少，其配合上步骤1)中锥体形成的凹凸不平的粗糙面，配合上橡胶类防水卷材，再配合上热压压实的施工操作，才能形成紧密贴合在变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部的卷材防水层，在变形缝受到外力冲击时，不易随着变形缝的收缩或扩张而挪动、撕扯，松脱起缝，出现构造不稳固以及渗水问题。在施工实验时，亦试过随意铺设胶黏剂层或不对防水卷材进行热压压实，发现效果并不理想，因此，层胶黏剂的厚度为粗糙表面上的锥体高度的1/3-2/3、热压压实等施工操作，必不可少。

3)在步骤2)所述的变形缝的顶部盖设横截面呈“Π”状的第一冲压钣金件，该第一冲压钣金件将卷材防水层压住变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部，并横跨式盖住变形缝；通过锚钉将第一冲压钣金件钉固，锚钉由上部穿过第一冲压钣金件、卷材防水层然后钉入变形缝左右两侧的墙体；其中，所述第一冲压钣金件的侧端与阶梯状内凹部的侧端紧密接触；所述第一冲压钣金件的中间部位设有“V”形或“U”形凹槽，该“V”形或“U”形凹槽与变形缝的宽度相适配，刚好能容置进变形缝中，并顶住变形缝的左右两侧。所述第一冲压钣金件中间部位的“V”形或“U”形凹槽，抵住变形缝的左右两侧，起到很好的变形缓冲作用，保证密封构造的稳定性其随着变形缝的收缩或扩张而做出对应的动作，吸收分散外来的冲击应力，使整个构造不至于受到损害。

4)在所述第一冲压钣金件的侧端与阶梯状内凹部的侧端的接触部的外缘打上密封胶；在并在第一冲压钣金件中间部位的“V”形或“U”形凹槽中设置横截面为圆形的弹性橡胶条。所述弹性橡胶条能够进一步起到加固作用，而且使第一冲压钣金件与后续的第二冲压钣金件配合更紧密，成为相辅相成的整体。

5)在第一冲压钣金件的顶部盖设横截面呈“Π”状的第二冲压钣金件，该第二冲压钣金件的两侧与第一冲压钣金件的两侧相贴合，并通过焊接结构密封固定；其中，与第一冲压钣金件中间部位的“V”形或“U”形凹槽相对应，所述第二冲压钣金件的中间部位设有倒“V”形或倒“U”形凹槽；所述第一冲压钣金件的“V”形或“U”形凹槽与第二冲压钣金件的倒“V”形或倒“U”形凹槽之间形成的空间，刚好能挤压式容纳所述弹性橡胶条。在实际施工应用中，只采用第一冲压钣金件是不够的，因为第一冲压钣金件作为主要的连接固定构件，为了保全其固定强度，必须采用锚钉进行固定，锚钉第一冲压钣金件、卷材防水层然后钉入变形缝侧方的基体，则锚钉与第一冲压钣金件、卷材防水层的边缘处则会容易出现缝隙，导致渗水现象，因此有必要采用第二冲压钣金件，这样的双重密封固定，保证其稳定性。而且，第一冲压钣金件与第二冲压钣金件的配合也是要需要针对性设计的，如果只是简单的叠盖式配合，效果会适得其反。因此，第二冲压钣金件的中间部位设有与第一冲压钣金件中间部位的“V”形或“U”形凹槽相对应的倒“V”形或倒“U”形凹槽，协同缓冲变形。而为了加强第一冲压钣金件与第二冲压钣金件的配合，避免两者之间的缓冲变形不同步、不协调、出现相对错位，以及避免两者之间的空腔过大，特意加入了弹性橡胶条。一开始，由于第一、第二冲压钣金件之间的“V”形或“U”形凹槽与倒“V”形或倒“U”形凹槽配合，直接采用留空形式时，会出现缓冲变形不同步、不协调、出现相对错位等问题，导致密封结构在收到冲击时会收到影响，于是采用胶水填充，但效果并不理想，因为胶水在凝固后会在重力的作用下，沉于第一冲压钣金件的“V”形或“U”形凹槽中个，而导致第二冲压钣金件的倒“V”形或倒“U”形凹槽留空。

进一步，还包括如下步骤：6)用水泥砂浆把所述第一冲压钣金件、第二冲压钣金件皆覆盖住。

进一步，步骤1)中，所述锥体为由水泥浆找平层在未完全干硬前通过模具印压而成，其中，所述锥体为金字塔状的四棱锥体，相邻两个锥体之间的距离为1-3cm。

进一步，步骤2)中，所述热压压实的具体条件为，80℃～150℃，100kg～200kg。

进一步，步骤5)中，还包括如下步骤：在所述第二冲压钣金件的两侧与第一冲压钣金件的两侧的焊接结构的外缘打上密封胶。

进一步，步骤5)中，所述弹性橡胶条处于一定的挤压状态，20～50kg的压力。

进一步，步骤5)中，所述第二冲压钣金件设有与钉固第一冲压钣金件的锚钉的头部相适配的容置位，从而使第二冲压钣金件与第一冲压钣金件之间贴合。

一种实施所述方法的凸台式变形缝防水密封构造。

本发明具有以下优点：本凸台式变形缝防水密封施工方法，针对凸台式变形缝，通过下沉部、卷材防水层、第一冲压钣金件、第二冲压钣金件、弹性橡胶条等的相互配合，形成稳定的、持久的变形缝防水密封构造，即使是长期处于遇水环境或者外力冲击环境，也能保持有效，而且完全不会因为一般的震动以及变形缝的收缩或扩张变形而产生撕裂、缝隙，导致密封构造失效的情况出现。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为变形缝的结构示意图；

图2为变形缝防水密封构造的结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图；

图中：变形缝1；墙体2；阶梯状内凹部21；卷材防水层3；第一冲压钣金件4；“U”形凹槽41；锚钉5；第二冲压钣金件6；倒“V”形凹槽61；容置位62；焊接结构7；密封胶8；弹性橡胶条9。

具体实施方式

参见图1至3，本实施例所提供的凸台式变形缝1防水密封施工方法，包括如下步骤：

1)在横截面呈形的凸台式变形缝1左右两侧的墙体2上部外缘设置阶梯状内凹部21；并把变形缝1左右两侧墙体2的顶部及阶梯状内凹部21的表面设置成凹凸不平的粗糙面，该粗糙面具体由多个均匀分布的锥体形成，该些锥体高0.3-1cm，宽0.3-1cm。所述锥体为由水泥浆找平层在未完全干硬前通过模具印压而成，其中，所述锥体为金字塔状的四棱锥体，相邻两个锥体之间的距离为1-3cm。该些锥体形成的凹凸不平的粗糙面必不可少，其在后续与后续与步骤2)的配合中起到至关重要的作用。在最初的施工设计中，并没有采用粗糙面，经过实际施工案例发现，后续设置的防水卷材，时间长久之后容易挪动、松脱起缝，出现构造不稳固以及渗水问题。

2)在步骤1)中所述的变形缝1左右两侧墙体2的顶部及阶梯状内凹部21，分别设置横截面呈状的卷材防水层3；设置卷材防水层3时，先在凹凸不平的粗糙面刷上一层胶黏剂，该层胶黏剂的厚度为粗糙面上的锥体高度的1/3-2/3，使锥体的顶部露出，然后铺设橡胶类防水卷材，并进行热压压实，使锥体的尖锐部分嵌入防水卷材下侧，进而使防水卷材、胶黏剂以及锥体相结合，形成紧密贴合在变形缝1左右两侧墙体2的顶部及阶梯状内凹部21的卷材防水层3。所述热压压实的具体条件为，80℃～150℃，100kg～200kg。胶黏剂及其具体操作必不可少，其配合上步骤1)中锥体形成的凹凸不平的粗糙面，配合上橡胶类防水卷材，再配合上热压压实的施工操作，才能形成紧密贴合在变形缝1左右两侧墙体2的顶部及阶梯状内凹部21的卷材防水层3，在变形缝1受到外力冲击时，不易随着变形缝1的收缩或扩张而挪动、撕扯，松脱起缝，出现构造不稳固以及渗水问题。在施工实验时，亦试过随意铺设胶黏剂层或不对防水卷材进行热压压实，发现效果并不理想，因此，层胶黏剂的厚度为粗糙表面上的锥体高度的1/3-2/3、热压压实等施工操作，必不可少。

3)在步骤2)所述的变形缝1的顶部盖设横截面呈“Π”状的第一冲压钣金件4，该第一冲压钣金件4将卷材防水层3压住变形缝1左右两侧墙体2的顶部及阶梯状内凹部21，并横跨式盖住变形缝1；通过锚钉5将第一冲压钣金件4钉固，锚钉5由上部穿过第一冲压钣金件4、卷材防水层3然后钉入变形缝1左右两侧的墙体2；其中，所述第一冲压钣金件4的侧端与阶梯状内凹部21的侧端紧密接触；所述第一冲压钣金件4的中间部位设有“V”形或“U”形凹槽41，该“V”形或“U”形凹槽41与变形缝1的宽度相适配，刚好能容置进变形缝1中，并顶住变形缝1的左右两侧。所述第一冲压钣金件4中间部位的“V”形或“U”形凹槽41，抵住变形缝1的左右两侧，起到很好的变形缓冲作用，保证密封构造的稳定性其随着变形缝1的收缩或扩张而做出对应的动作，吸收分散外来的冲击应力，使整个构造不至于受到损害。

4)在所述第一冲压钣金件4的侧端与阶梯状内凹部21的侧端的接触部的外缘打上密封胶8；在并在第一冲压钣金件4中间部位的“V”形或“U”形凹槽41中设置横截面为圆形的弹性橡胶条9。所述弹性橡胶条9能够进一步起到加固作用，而且使第一冲压钣金件4与后续的第二冲压钣金件6配合更紧密，成为相辅相成的整体。

5)在第一冲压钣金件4的顶部盖设横截面呈“Π”状的第二冲压钣金件6，该第二冲压钣金件6的两侧与第一冲压钣金件4的两侧相贴合，并通过焊接结构7密封固定；其中，与第一冲压钣金件4中间部位的“V”形或“U”形凹槽41相对应，所述第二冲压钣金件6的中间部位设有倒“V”形或倒“U”形凹槽61；所述第一冲压钣金件4的“V”形或“U”形凹槽41与第二冲压钣金件6的倒“V”形或倒“U”形凹槽61之间形成的空间，刚好能挤压式容纳所述弹性橡胶条9。具体地，所述第二冲压钣金件6的两侧与第一冲压钣金件4的两侧的焊接结构7的外缘打上密封胶8。所述弹性橡胶条9处于一定的挤压状态，20～50kg的压力。所述第二冲压钣金件6设有与钉固第一冲压钣金件4的锚钉5的头部相适配的容置位62，从而使第二冲压钣金件6与第一冲压钣金件4之间贴合。在实际施工应用中，只采用第一冲压钣金件4是不够的，因为第一冲压钣金件4作为主要的连接固定构件，为了保全其固定强度，必须采用锚钉5进行固定，锚钉5第一冲压钣金件4、卷材防水层3然后钉入变形缝1侧方的基体，则锚钉5与第一冲压钣金件4、卷材防水层3的边缘处则会容易出现缝隙，导致渗水现象，因此有必要采用第二冲压钣金件6，这样的双重密封固定，保证其稳定性。而且，第一冲压钣金件4与第二冲压钣金件6的配合也是要需要针对性设计的，如果只是简单的叠盖式配合，效果会适得其反。因此，第二冲压钣金件6的中间部位设有与第一冲压钣金件4中间部位的“V”形或“U”形凹槽41相对应的倒“V”形或倒“U”形凹槽61，协同缓冲变形。而为了加强第一冲压钣金件4与第二冲压钣金件6的配合，避免两者之间的缓冲变形不同步、不协调、出现相对错位，以及避免两者之间的空腔过大，特意加入了弹性橡胶条9。一开始，由于第一、第二冲压钣金件6之间的“V”形或“U”形凹槽与倒“V”形或倒“U”形凹槽配合，直接采用留空形式时，会出现缓冲变形不同步、不协调、出现相对错位等问题，导致密封结构在收到冲击时会收到影响，于是采用胶水填充，但效果并不理想，因为胶水在凝固后会在重力的作用下，沉于第一冲压钣金件4的“V”形或“U”形凹槽中个，而导致第二冲压钣金件6的倒“V”形或倒“U”形凹槽留空。

一种实施所述方法的凸台式变形缝1防水密封构造。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他变形缝防水密封构造，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在横截面呈“╩”形的凸台式变形缝左右两侧的墙体上部外缘设置阶梯状内凹部；并把变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部的表面设置成凹凸不平的粗糙面，该粗糙面具体由多个均匀分布的锥体形成，该些锥体高0.3-1cm，宽0.3-1cm；

2)在步骤1)中所述的变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部，分别设置横截面呈“┏”、“┓”状的卷材防水层；设置卷材防水层时，先在凹凸不平的粗糙面刷上一层胶黏剂，该层胶黏剂的厚度为粗糙面上的锥体高度的1/3-2/3，使锥体的顶部露出，然后铺设橡胶类防水卷材，并进行热压压实，使锥体的尖锐部分嵌入防水卷材下侧，进而使防水卷材、胶黏剂以及锥体相结合，形成紧密贴合在变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部的卷材防水层；

3)在步骤2)所述的变形缝的顶部盖设横截面呈“Π”状的第一冲压钣金件，该第一冲压钣金件将卷材防水层压住变形缝左右两侧墙体的顶部及阶梯状内凹部，并横跨式盖住变形缝；通过锚钉将第一冲压钣金件钉固，锚钉由上部穿过第一冲压钣金件、卷材防水层然后钉入变形缝左右两侧的墙体；其中，所述第一冲压钣金件的侧端与阶梯状内凹部的侧端紧密接触；所述第一冲压钣金件的中间部位设有“V”形或“U”形凹槽，该“V”形或“U”形凹槽与变形缝的宽度相适配，刚好能容置进变形缝中，并顶住变形缝的左右两侧；

4)在所述第一冲压钣金件的侧端与阶梯状内凹部的侧端的接触部的外缘打上密封胶；在并在第一冲压钣金件中间部位的“V”形或“U”形凹槽中设置横截面为圆形的弹性橡胶条；

5)在第一冲压钣金件的顶部盖设横截面呈“Π”状的第二冲压钣金件，该第二冲压钣金件的两侧与第一冲压钣金件的两侧相贴合，并通过 焊接结构密封固定；其中，与第一冲压钣金件中间部位的“V”形或“U”形凹槽相对应，所述第二冲压钣金件的中间部位设有倒“V”形或倒“U”形凹槽；所述第一冲压钣金件的“V”形或“U”形凹槽与第二冲压钣金件的倒“V”形或倒“U”形凹槽之间形成的空间，刚好能挤压式容纳所述弹性橡胶条。

2.根据权利要求1所述的凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：6)用水泥砂浆把所述第一冲压钣金件、第二冲压钣金件皆覆盖住。

3.根据权利要求1所述的一种凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，步骤1)中，所述锥体为由水泥浆找平层在未完全干硬前通过模具印压而成，其中，所述锥体为金字塔状的四棱锥体，相邻两个锥体之间的距离为1-3cm。

4.根据权利要求1所述的凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，步骤2)中，所述热压压实的具体条件为，80℃～150℃，980N～1960N。

5.根据权利要求1所述的凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，步骤5)中，还包括如下步骤：在所述第二冲压钣金件的两侧与第一冲压钣金件的两侧的焊接结构的外缘打上密封胶。

6.根据权利要求1所述的凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，步骤5)中，所述弹性橡胶条处于一定的挤压状态，196～490N的压力。

7.根据权利要求1所述的凸台式变形缝防水密封施工方法，其特征在于，步骤5)中，所述第二冲压钣金件设有与钉固第一冲压钣金件的锚钉的头部相适配的容置位，从而使第二冲压钣金件与第一冲压钣金件之间贴合。

8.一种实施权利要求1-7之一所述方法的凸台式变形缝防水密封构造。