CN105779785A - 一种实现闪速炉一键停炉的方法 - Google Patents
一种实现闪速炉一键停炉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105779785A CN105779785A CN201610249950.7A CN201610249950A CN105779785A CN 105779785 A CN105779785 A CN 105779785A CN 201610249950 A CN201610249950 A CN 201610249950A CN 105779785 A CN105779785 A CN 105779785A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- oxygen
- air
- stop valve
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种实现闪速炉一键停炉的方法,其特征在于：采用一个控制器控制炉膛压力调节阀、烟灰刮板驱动电机、给料螺旋驱动机构、反应塔工艺风阀、喷嘴冷却风机、冷却风机切断阀、低压氧流量切断阀、低压氧流量调节阀、中央氧流量切断阀、中央氧流量调节阀、中央氧冷却风切断阀、中央油流量切断阀、中央油流量调节阀、风锥水套冷却风切断阀、风动溜槽空气流量调节阀、调风锥、硫酸盐化氧气切断阀、硫酸盐化氧气调节阀，将控制器控制各部件工作的逻辑过程编制控制程序，存储在控制器中，并开发控制器的人机界面，人机界面包括闪速炉停风过程需要的操作参数。
Description
技术领域
本发明涉及一种实现闪速炉一键停炉的方法，属于有色金属火法冶炼自动化控制领域，是一种如何使闪速炉复杂操作进行优化后用程序固化，实现一键控制的自动化控制方法，尤其是实现铜冶炼行业中闪速炉的自动化操作。
背景技术
随着自动化水平的不断提高，很多工厂里面原有的手动操作方法渐渐的显示出了劣势，特别是在铜冶炼行业，由于其工作环境较为恶劣，生产操作压力大，所以对很多现场操作进行自动化改造较为迫切。
铜冶炼的工序、设备繁多，每个工序、设备的操作各不相同，难易程度也各有区别。就以闪速炉开停炉的操作来说，操作人员在短短几分钟内就需要对几十台设备进行操作，还需要对设备的动作情况以及相应的工艺参数进行判断，这对操作人员来说是一项高强度的工作。在高强度的作业环境下，操作人员的操作存在如下一些不确定因素：
1、操作步骤多且复杂，使得操作人员难以确保每次都能准确无误的进行操作。
2、有些操作时间关联度要求高，操作人员很难在操作上高精度的把握时间。当出现某些紧急情况时，个人很难在短时间内完成对多台设备的操作。
3、每个人的操作习惯各不相同，操作步骤难以完全统一，因而专家级的操作经验难以得到固化和推广。
当人员操作失误时，不仅会给设备带来很大的安全隐患，同时也会造成大量的烟气泄漏。因此，将闪速炉开停炉的操作进行优化并用程序固化显得尤为重要。发明内容
本发明的目的在于提供一种闪速炉快速停炉的自动化控制方法。
应用本发明可以很好的解决上述问题，使得闪速炉停炉操作中的一些专家级的经验操作得以固化，形成一种既定模式一直延续下去，有利于工艺的稳定。同时操作步骤的程序化可以减轻操作人员的劳动强度，避免出现一些人为差错，降低故障率。而且程序还能严格按既定时间进行精确控制，符合操作步骤在时间上高度关联的要求，减少操作时间，提高操作效率，间接或直接提高系统作业率。
本发明的技术方案如下：
利用自动化控制的手段，优化闪速炉停炉操作方法，将原有的人工操作方式取代为自动控制，减少操作失误率。
首先通过前期大量数据的统计观察及与工艺的交流，确定出闪速炉快速停炉的最优方案，其中包括整个停炉过程的最优控制方案，最佳的操作参数以及关键设备的最优技术改进。通过将最优方案方案编制成顺序控制程序，逐步优化每个步骤，最终实现闪速炉一键停风自动控制。
一种实现闪速炉一键停炉的方法,采用一个控制器控制炉膛压力调节阀、烟灰刮板驱动电机、给料螺旋驱动机构、反应塔工艺风阀、喷嘴冷却风机、冷却风机切断阀、低压氧流量切断阀、低压氧流量调节阀、中央氧流量切断阀、中央氧流量调节阀、中央氧冷却风切断阀、中央油流量切断阀、中央油流量调节阀、风锥水套冷却风切断阀、风动溜槽空气流量调节阀、调风锥、硫酸盐化氧气切断阀、硫酸盐化氧气调节阀，控制器控制各部件按下述步骤操作:
1、炉膛压力调节阀全开；
2、烟灰刮板驱动电机停止，烟灰刮板停止运行；
3、给料螺旋驱动机构停止，给料螺旋停止运行，闪速炉停止给料；
4、反应塔工艺风阀关闭，反应塔1#、2#工艺风关闭，喷嘴冷却风机运行，冷却风机切断阀全开；
5、低压氧流量切断阀关闭，低压氧流量调节阀关闭；
6、中央氧流量切断阀关闭，中央氧流量调节阀关闭，中央氧冷却风切断阀打开；
7、中央油流量切断阀关闭，中央油流量调节阀关闭；
8、风锥水套冷却风切断阀开，冷却风自动调节，降低炉内温度；
9、3万氧+R/S送风调节开度至10%；
10、风动溜槽空气流量调节阀全开；
11、调风锥位置提升至200mm；
12、硫酸盐化氧气切断阀关闭，硫酸盐化氧气调节阀关闭；
13、锅炉1#盐化风流量调节阀关闭，锅炉2#盐化风流量调节阀关闭。
（当给料螺旋停止运行后，4-13步骤为同时进行）
将上述控制步骤的逻辑过程编制控制程序，控制存储在控制器中，控制器设有人机界面，人机界面包括闪速炉停风过程需要的所有操作参数。操作人员可以很直观的了解到闪速炉停风的整个过程情况，大大降低了操作难度，同时操作人员在每次操作过程中都可以通过操作界面温习整个闪速炉停风的操作规程。
所述操作参数包括：闪速炉一键停炉中的阀门的动作顺序、开度及风锥位置。
本发明在实际应用中取得了以下效果：
通过本发明，实现了对闪速炉停炉的快速、准确、高效的操作，大大缩减了操作时间，不仅为闪速炉多争取了几分钟的炉内点检时间，同时减少了停炉时闪速炉烟气外逸的频次，在保护员工的职业健康和减少低空污染方面具有很高的效益。
另外实现闪速炉停炉的程序控制大大减轻操作人员的劳动强度，统一和规范操作步骤，实现操作的精细化、规范化和准确性，同时有效避免因人为因素造成的设备故障及人身伤害，降低因人为操作不当而造成的对闪速炉炉况及炉体寿命的影响。
附图说明
图1是本发明闪速炉自动停炉的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐明本发明。
本发明的一种实现闪速炉一键停炉的方法,采用一个控制器控制炉膛压力调节阀、烟灰刮板驱动电机、给料螺旋驱动机构、反应塔工艺风阀、喷嘴冷却风机、冷却风机切断阀、低压氧流量切断阀、低压氧流量调节阀、中央氧流量切断阀、中央氧流量调节阀、中央氧冷却风切断阀、中央油流量切断阀、中央油流量调节阀、风锥水套冷却风切断阀、风动溜槽空气流量调节阀、调风锥、硫酸盐化氧气切断阀、硫酸盐化氧气调节阀，如图1所示，控制器控制各部件按下述步骤操作:
1、炉膛压力调节阀全开；
2、烟灰刮板驱动电机停止，烟灰刮板停止运行；
3、给料螺旋驱动机构停止，给料螺旋停止运行，闪速炉停止给料；
4、反应塔工艺风阀关闭，反应塔1#、2#工艺风关闭，喷嘴冷却风机运行，冷却风机切断阀全开；
5、低压氧流量切断阀关闭，低压氧流量调节阀关闭；
6、中央氧流量切断阀关闭，中央氧流量调节阀关闭，中央氧冷却风切断阀打开；
7、中央油流量切断阀关闭，中央油流量调节阀关闭；
8、风锥水套冷却风切断阀开，冷却风自动调节，降低炉内温度；
9、3万氧+R/S送风调节开度至10%；
10、风动溜槽空气流量调节阀全开；
11、调风锥位置提升至200mm；
12、硫酸盐化氧气切断阀关闭，硫酸盐化氧气调节阀关闭；
13、锅炉1#盐化风流量调节阀关闭，锅炉2#盐化风流量调节阀关闭。
（当给料螺旋停止运行后，4-13步骤为同时进行）。
将上述控制步骤的逻辑过程编制控制程序，控制存储在控制器中，控制程序编制完成后，再开发人机界面，整个界面包括闪速炉停风过程需要的所有操作参数，操作人员可以很直观的了解到闪速炉停风的整个过程情况，大大降低了操作难度，同时操作人员在每次操作过程中都可以通过操作界面温习整个闪速炉停风的操作规程。
所述操作参数包括：闪速炉一键停炉中的阀门的动作顺序、开度及风锥位置。
目前该操作方法已经在一台闪速炉实际生产中应用。在实际应用中，通过对整个闪速炉停炉过程的一个整体分析，确定出集停炉时间最短、设备损坏最低、产生烟气最少的最优方案，确定设备运行状况，提高自动化控制的稳定性。
针对数据统计出来的操作参数进行优化，如对于冷却风的流量控制，减少闪速停炉的周期，实验出最佳的参数，保证停炉过程的稳定进行。通过开发友好的人机界面，整个过程只需要一个人就可以顺利进行，并且熟练的掌握整个操作过程的实施情况。
通过该程序控制闪速炉停炉过程，停炉时间从原来的三分钟缩短为现在的30秒，停炉效率得到了极大的提高，而且停炉时的烟气外溢现象也大大的降低，不仅对员工的职业健康有益，同时也有极高的环保效益。员工从高强度的手动操作中解放出来，大大降低了劳动成本。
Claims (3)
1.一种实现闪速炉一键停炉的方法,其特征在于：采用一个控制器控制炉膛压力调节阀、烟灰刮板驱动电机、给料螺旋驱动机构、反应塔工艺风阀、喷嘴冷却风机、冷却风机切断阀、低压氧流量切断阀、低压氧流量调节阀、中央氧流量切断阀、中央氧流量调节阀、中央氧冷却风切断阀、中央油流量切断阀、中央油流量调节阀、风锥水套冷却风切断阀、风动溜槽空气流量调节阀、调风锥、硫酸盐化氧气切断阀、硫酸盐化氧气调节阀，控制器控制各部件按下述步骤操作:
（1）炉膛压力调节阀全开；
（2）烟灰刮板驱动电机停止，烟灰刮板停止运行；
（3）给料螺旋驱动机构停止，给料螺旋停止运行，闪速炉停止给料；
（4）反应塔工艺风阀关闭，反应塔1#、2#工艺风关闭，喷嘴冷却风机运行，冷却风机切断阀全开；
（5）低压氧流量切断阀关闭，低压氧流量调节阀关闭；
（6）中央氧流量切断阀关闭，中央氧流量调节阀关闭，中央氧冷却风切断阀打开；
（7）中央油流量切断阀关闭，中央油流量调节阀关闭；
（8）风锥水套冷却风切断阀开，冷却风自动调节，降低炉内温度；
（9）3万氧+R/S送风调节开度至10%；
（10）风动溜槽空气流量调节阀全开；
（11）调风锥位置提升至200mm；
（12）硫酸盐化氧气切断阀关闭，硫酸盐化氧气调节阀关闭；
（13）锅炉1#盐化风流量调节阀关闭，锅炉2#盐化风流量调节阀关闭。
2.根据权利要求1所述的实现闪速炉一键停炉的方法,其特征在于：当给料螺旋停止运行后，4-13步骤为同时进行。
3.根据权利要求1或2所述的实现闪速炉一键停炉的方法,其特征在于：将上述控制步骤的逻辑过程编制控制程序，控制存储在控制器中，控制器设有人机界面，人机界面包括闪速炉停风过程需要的操作参数，操作参数是指停炉过程中阀门的动作顺序、开度及风锥位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610249950.7A CN105779785B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种实现闪速炉一键停炉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610249950.7A CN105779785B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种实现闪速炉一键停炉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105779785A true CN105779785A (zh) | 2016-07-20 |
| CN105779785B CN105779785B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=56398077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610249950.7A Active CN105779785B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种实现闪速炉一键停炉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105779785B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1537248A (en) * | 1975-12-05 | 1978-12-29 | Outokumpu Oy | Flash smelting process and furnace for the smelting of finely-divided sulphide or oxide and sulphide ore and concentrate |
| JPH01252734A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自熔製錬炉 |
| CN201087209Y (zh) * | 2007-06-13 | 2008-07-16 | 衡阳水口山铅业发展有限公司 | 一种富氧熔炼供氧自动控制装置 |
| CN101660058A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-03 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种对闪速炉烟尘的盐化处理工艺及装置 |
| CN102560143A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 铜闪速熔炼的方法以及系统 |
| CN102679744A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统 |
| CN102888519A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法 |
| CN203704689U (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-09 | 江西瑞林电气自动化有限公司 | 基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统 |
| CN103940230A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种闪速炉反应塔的自动测温仪 |
| CN104694684A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种高炉富氧快速切断阀控制系统及方法 |
-
2016
- 2016-04-20 CN CN201610249950.7A patent/CN105779785B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1537248A (en) * | 1975-12-05 | 1978-12-29 | Outokumpu Oy | Flash smelting process and furnace for the smelting of finely-divided sulphide or oxide and sulphide ore and concentrate |
| JPH01252734A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自熔製錬炉 |
| CN201087209Y (zh) * | 2007-06-13 | 2008-07-16 | 衡阳水口山铅业发展有限公司 | 一种富氧熔炼供氧自动控制装置 |
| CN101660058A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-03 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种对闪速炉烟尘的盐化处理工艺及装置 |
| CN102560143A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 铜闪速熔炼的方法以及系统 |
| CN102679744A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统 |
| CN102888519A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法 |
| CN203704689U (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-09 | 江西瑞林电气自动化有限公司 | 基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统 |
| CN103940230A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种闪速炉反应塔的自动测温仪 |
| CN104694684A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种高炉富氧快速切断阀控制系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105779785B (zh) | 2017-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104962680B (zh) | 一种转炉干法除尘泄爆控制方法 | |
| CN107587170B (zh) | 稀土金属高温电解粉末给料机及给料控制方式 | |
| KR102153053B1 (ko) | 배출 먼지를 저감하기 위한 시스템 및 그 방법 | |
| CN112149330A (zh) | 一种风电塔筒油封平台焊接残余应力预测、焊接工艺优化方法 | |
| CN106200550A (zh) | 在多轴机床上对部件加工的方法及执行该方法的装置 | |
| KR20230104934A (ko) | 친환경 디바이스 제어 장치, 생산 계획 최적화 시스템, 방법 및 컴퓨터 판독 가능 매체 | |
| KR102037032B1 (ko) | 고로공장의 탑블리더밸브 공해방지 및 저감을 위한 가스 처리장치 및 방법 | |
| CN105779785A (zh) | 一种实现闪速炉一键停炉的方法 | |
| CN102259106B (zh) | 一种悬臂式可移动吸尘罩 | |
| CN206224893U (zh) | 一种自动化焊接教学工作站 | |
| CN105154615B (zh) | 一种转炉二文喉口自动调节装置及调节方法 | |
| CN116638511A (zh) | 一种基于机床换料时间模型提高产线机器人工作效率方法 | |
| CN203817611U (zh) | 自动焊接实训系统 | |
| EP2612279A1 (en) | A method for energy benchmarking and diagnosis through optimization and a system thereof | |
| CN110580017B (zh) | 一种高炉供料速度的高精度预测方法 | |
| CN211526443U (zh) | 垃圾焚烧炉的自动燃烧控制系统 | |
| KR101839003B1 (ko) | 가상 조업이 가능한 전로 장치 | |
| JP2017002330A (ja) | 転炉ガス回収装置および転炉ガス回収方法 | |
| CN104266500A (zh) | 一种基于烧结过程热状态的冷却机热源参数预测与调控方法 | |
| CN205734140U (zh) | 钻攻机刀把清洗装置 | |
| Kennedy | Metallurgical plant optimization through the use of flowsheet simulation modelling | |
| CN109396935A (zh) | Cnc数控铣床自动吹气清洁装置 | |
| CN116100118A (zh) | 一种齿座焊接缺口自动加工装置及加工方法 | |
| CN112066266B (zh) | 煤气柜运行控制方法、监控系统和电子设备 | |
| CN108036299A (zh) | 智能余热锅炉优化控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191121 Address after: 334202 Xiangsi transfer station, Xiangtun Town, Dexing City, Shangrao City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Copper Industry (Dexing) Chemical Co., Ltd. Address before: 335424 No. 15 metallurgical Avenue, Yingtan, Jiangxi, Guixi Patentee before: Jiangxi Copper Co., Ltd. |